一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器制造技术

本实用新型专利技术提出一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，包括反应罐体，反应罐体内部设有一根同轴度设置的搅拌轴，搅拌轴上通过搅拌杆连接有一对刮条，反应罐体的底部开设有落料槽口，且落料槽口处配合有落料密封翻板，反应罐体底部设有包围于落料密封翻板外部的导料底罩，本实用新型专利技术排料时，通过控制电磁伸缩杆件的伸缩杆缩回，使得落料密封翻板脱离对反应罐体底部所设落料槽口的封闭，物料沿落料槽口掉落到导料底罩中，导料底罩的底部为倾斜30

【技术实现步骤摘要】
一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器


[0001]本技术涉及固相反应器
，尤其涉及一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器。

技术介绍

[0002]磷酸三钙是一种新型理想的人体硬组织替代材料，植入人体后具有良好的可生物降解性、生物相容性和生物无毒性。磷酸三钙制备时，由浆料和磷酸直接在反应釜中，在温度100℃以下进行低热固相反应。
[0003]现有申请号为CN201820960202.4公开了一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，包括水平放置的夹套式反应筒，反应筒的两端封闭，在反应筒的上部设有固料进料口、液料进料口和加水口，在反应筒的下部设有出料口，固料进料口、液料进料口与出料口之间的位置相对设置在反应筒的两端部，在反应筒的中心轴线上设有水平设置的转轴，转轴上设有自进料口向出料口方向输送的螺旋输送叶片，转轴上还连接有若干个搅拌轴，每个搅拌轴的端部设有与反应筒的内壁配合的刮板。该装置通过液料喷淋管喷入到反应筒中，液料喷淋位置偏于反应筒一侧，需要较长的搅拌时间才能将液料与碳酸钙固料充分混合；而且出料口设置于反应筒的一侧，排料效率慢，排料不完全。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，包括反应罐体，所述反应罐体为水平横置的圆筒体，反应罐体底部设有多根支脚支撑，反应罐体的上端一侧设有进料口，反应罐体的两侧均设有加热部，加热部内部设有夹层腔，夹层腔中设有电加热板，所述反应罐体内部设有一根同轴度设置的搅拌轴，搅拌轴上通过搅拌杆连接有一对刮条，反应罐体的一侧设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接，所述反应罐体的底部开设有落料槽口，且落料槽口处配合有落料密封翻板，落料密封翻板一端通过合页与反应罐体连接，所述反应罐体底部设有包围于落料密封翻板外部的导料底罩，导料底罩底部设有排料口，所述反应罐体的顶部设有排气顶罩，所述排气顶罩内部设有喷液管，喷液管底部设有多个喷头。
[0007]进一步的，所述刮条为螺旋形弹性刮条，且刮条外侧刮边与反应罐体的内腔壁贴合。
[0008]进一步的，所述导料底罩的底部为倾斜30
°
的斜面，排料口设置于导料底罩斜面下端。
[0009]进一步的，所述导料底罩内腔中部设有电磁伸缩杆件，电磁伸缩杆件底部通过销杆件与电磁伸缩杆件内腔连接，电磁伸缩杆件的伸缩杆端设有铰接头，且电磁伸缩杆件的
伸缩杆端处的铰接头与落料密封翻板底部设有的铰接座连接。
[0010]进一步的，所述排气顶罩顶部为锥形缩口罩体，且排气顶罩的顶部设有排气管接口。
[0011]进一步的，所述喷液管呈水平横置，喷液管的轴向与反应罐体的轴向平行设置，多个喷头沿喷液管的轴向呈等间距排布，喷头的喷射方向指向反应罐体的内腔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术沿反应罐体上端一侧的进料口加入浆料，磷酸料液通过喷液管上的多个喷头喷洒进入到反应罐体内部，药液喷面广，有利于料液与物料的充分搅拌，提高生产效率，搅拌轴在搅拌电机的驱动下旋转，驱使刮条对反应罐体内壁粘结的物料刮落，螺旋形弹性刮条状的刮条在对反应罐体内壁物料刮落的同时，有效对反应罐体内部的物料进行充分的搅拌；
[0014]2、本技术排料时，通过控制电磁伸缩杆件的伸缩杆缩回，使得落料密封翻板脱离对反应罐体底部所设落料槽口的封闭，物料沿落料槽口掉落到导料底罩中，导料底罩的底部为倾斜30
°
的斜面，排料口设置于导料底罩斜面下端，便于物料排放且落料完全。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0016]图2为本技术立体结构的半剖视图；
[0017]图3为本技术结构的正剖视图；
[0018]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
[0019]图中：1、反应罐体；101、进料口；102、落料密封翻板；103、导料底罩；1031、排料口；104、电磁伸缩杆件；105、排气顶罩；1051、排气管接口；106、喷液管；1061、喷头；107、加热部；1071、电加热板；108、支脚；2、搅拌轴；201、搅拌杆；202、刮条；203、搅拌电机。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
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图4，本技术提出一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，包括反应罐体1，反应罐体1为水平横置的圆筒体，反应罐体1底部设有多根支脚108支撑，反应罐体1的上端一侧设有进料口101，用于加入浆料，反应罐体1的两侧均设有加热部107，加热部107内部设有夹层腔，夹层腔中设有电加热板1071，用于对反应罐体1内部加入的物料进行加热形成固体颗粒，反应罐体1内部设有一根同轴度设置的搅拌轴2，搅拌轴2上通过搅拌杆201连接有一对刮条202，反应罐体1的一侧设有搅拌电机203，且搅拌电机203的输出轴与搅拌轴2的一端传动连接，且刮条202外侧刮边与反应罐体1的内腔壁贴合，搅拌轴2在搅拌电机203的驱动下旋转，驱使刮条202对反应罐体1内壁粘结的物料刮落，刮条202为螺旋形弹性刮条，在对反应罐体1内壁物料刮落的同时，有效对反应罐体1内部的物料进行充分的搅拌。
[0022]反应罐体1的底部开设有落料槽口，且落料槽口处配合有落料密封翻板102，落料密封翻板102一端通过合页与反应罐体1连接，反应罐体1底部设有包围于落料密封翻板102外部的导料底罩103，导料底罩103底部设有排料口1031，导料底罩103内腔中部设有电磁伸
缩杆件104，电磁伸缩杆件104底部通过销杆件与电磁伸缩杆件104内腔连接，电磁伸缩杆件104的伸缩杆端设有铰接头，且电磁伸缩杆件104的伸缩杆端处的铰接头与落料密封翻板102底部设有的铰接座连接，通过控制电磁伸缩杆件104的伸缩，从而控制落料密封翻板102对反应罐体1底部的落料槽口闭合或者开启，在反应罐体1内部物料进行搅拌、加热过程中，落料密封翻板102闭合，排料时落料密封翻板102开启，使得物料落入导料底罩103中，导料底罩103的底部为倾斜30
°
的斜面，排料口1031设置于导料底罩103斜面下端，便于物料排放且落料完全。
[0023]反应罐体1的顶部设有排气顶罩105，排气顶罩105顶部为锥形缩口罩体，且排气顶罩105的顶部设有排气管接口1051，排气管接口1051用于连接排气管路，用于将反应罐体1内部加热产生的水蒸气进行排放，有效提高干燥效率。排气顶罩105内部设有喷液管106，喷液管106底部设有多个喷头1061，喷液管106呈水平横置，喷液管106的轴向与反应罐体1的轴向平行设置，多个喷头1061沿喷液管106的轴向呈等间距排布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，包括反应罐体(1)，其特征在于，所述反应罐体(1)为水平横置的圆筒体，反应罐体(1)底部设有多根支脚(108)支撑，反应罐体(1)的上端一侧设有进料口(101)，反应罐体(1)的两侧均设有加热部(107)，加热部(107)内部设有夹层腔，夹层腔中设有电加热板(1071)，所述反应罐体(1)内部设有一根同轴度设置的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上通过搅拌杆(201)连接有一对刮条(202)，反应罐体(1)的一侧设有搅拌电机(203)，且搅拌电机(203)的输出轴与搅拌轴(2)的一端传动连接，所述反应罐体(1)的底部开设有落料槽口，且落料槽口处配合有落料密封翻板(102)，落料密封翻板(102)一端通过合页与反应罐体(1)连接，所述反应罐体(1)底部设有包围于落料密封翻板(102)外部的导料底罩(103)，导料底罩(103)底部设有排料口(1031)，所述反应罐体(1)的顶部设有排气顶罩(105)，所述排气顶罩(105)内部设有喷液管(106)，喷液管(106)底部设有多个喷头(1061)。2.根据权利要求1所述的一种制备磷酸三钙颗粒的固相反应器，其特征在于，所述刮条(202)为螺旋形弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军民，张龙，
申请(专利权)人：江阴市星宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：