本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，包括SNCR烟气脱硝装置主体以及尿素配液罐，所述尿素配液罐设置于SNCR烟气脱硝装置主体一侧且通过供液管路与喷液系统相连通，所述尿素配液罐一侧设置有定量给料结构，所述尿素配液罐内设置有冲击式搅拌结构，本实用新型专利技术涉及工业锅炉烟气处理技术领域，对现有的SNCR烟气脱硝装置主体进行改进，在尿素配液罐一侧设置定量给料结构，尿素配液罐内设置冲击式搅拌结构，使用时，根据配液需要，向尿素配液罐内定量的加入原料尿素以及稀释用水，同时在加料过程中，利用冲击式搅拌结构实现对混合液的充分搅拌，从而提高配液效率，结构简单，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及工业锅炉烟气处理
，具体为一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉使用过程中会产生大量烟气，烟气中的氮氧化物(NOx)排放量呈现逐年升高的趋势，目前常用的氮氧化物排放控制措施包括燃烧过程控制和烟气脱硝，在多种脱硝技术中，选择性非催化还原(SNCR)技术作为其中的一种，具有安装改造简单、成本低廉的特点，得到越来越多的应用，SNCR烟气脱硝系统由若干部分组成，主要包括稀释水输送、尿素溶液高流量循环输送、尿素溶液背压阀组系统、计量模块、分配及喷射模块等，传统的尿素溶液配比工艺都是根据不同的需要，由操作人员手工进行称量、配比、混合、搅拌而完成，传统配料工艺存在效率低、人工成本高、搅拌力度不够、搅拌不均匀的问题，对脱硝系统的正常运行及脱硝效率都造成的一定的影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，包括SNCR烟气脱硝装置主体以及尿素配液罐，所述尿素配液罐设置于SNCR烟气脱硝装置主体一侧且通过供液管路与喷液系统相连通，所述尿素配液罐一侧设置有定量给料结构，所述尿素配液罐内设置有冲击式搅拌结构；
[0005]所述定量给料结构包括：颗粒投料组件以及定量给水组件，所述颗粒投料组件设置于尿素配液罐上，所述定量给水组件的一端与供水管路相连通、另一端与尿素配液罐相连通；
[0006]所述冲击式搅拌结构包括：驱动机构、冲击搅拌组件以及控温调节组件，所述驱动机构设置于尿素配液罐上，所述冲击搅拌组件设置于尿素配液罐内且一端与驱动机构相连接，所述控温调节组件套装于尿素配液罐外侧。
[0007]优选的，所述颗粒投料组件包括：料斗、安装架、伺服电机以及定量控制构件，所述料斗设置于尿素配液罐上部，所述安装架设置于料斗上，所述伺服电机设置于安装架上，所述定量控制构件设置于料斗下端上且与尿素配液罐相连通，所述定量控制构件的上部与伺服电机的驱动端相连接。
[0008]优选的，所述定量控制构件包括：导料管以及螺旋送料杆，所述导料管设置于料斗下端上且一端伸入到尿素配液罐内，所述螺旋送料杆插装于导料管内且一端与伺服电机的驱动端相连接。
[0009]优选的，所述定量给水组件包括：给水管、电控阀以及电磁流量计，所述给水管一
端与供水管路相连通、另一端伸入到尿素配液罐内，所述电控阀套装于给水管上，所述电磁流量计设置于给水管上且位于电控阀一侧。
[0010]优选的，所述冲击搅拌组件包括：搅拌轴以及推进式搅拌桨，所述搅拌轴转动设置于尿素配液罐内且一端与伺服电机的驱动端相连接，所述推进式搅拌桨固定套装于搅拌轴的下端上。
[0011]优选的，所述控温调节组件包括：防护壳、电热管以及控制器，所述防护壳扣装于尿素配液罐侧壁上，所述电热管嵌装于防护壳内侧壁面上且与尿素搅拌罐相贴，所述控制器设置于防护壳外侧壁面上。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置。具备以下有益效果：该工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，对现有的SNCR烟气脱硝装置主体进行改进，在尿素配液罐一侧设置定量给料结构，尿素配液罐内设置冲击式搅拌结构，使用时，根据配液需要，向尿素配液罐内定量的加入原料尿素以及稀释用水，同时在加料过程中，利用冲击式搅拌结构实现对混合液的充分搅拌，从而提高配液效率，进而提高SNCR烟气脱硝装置主体的整体作业效率，结构简单，可靠性高，解决了传统配料工艺存在效率低、人工成本高、搅拌力度不够、搅拌不均匀以及对脱硝系统的正常运行及脱硝效率均造成的一定影响的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置的主视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置的图2的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、尿素配液罐；2、驱动机构；3、料斗；4、安装架；5、伺服电机；6、导料管；7、螺旋送料杆；8、给水管；9、电控阀；10、电磁流量计；11、搅拌轴；12、推进式搅拌桨；13、防护壳；14、电热管；15、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置：
[0021]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案包括SNCR烟气脱硝装置主体以及尿素配液
罐1，尿素配液罐1设置于SNCR烟气脱硝装置主体一侧且通过供液管路与喷液系统相连通，尿素配液罐1一侧设置有定量给料结构，尿素配液罐1内设置有冲击式搅拌结构；上述定量给料结构包括：颗粒投料组件以及定量给水组件，颗粒投料组件设置于尿素配液罐1上，定量给水组件的一端与供水管路相连通、另一端与尿素配液罐1相连通；其中冲击式搅拌结构包括：驱动机构2、冲击搅拌组件以及控温调节组件，驱动机构2设置于尿素配液罐1上，冲击搅拌组件设置于尿素配液罐1内且一端与驱动机构2相连接，控温调节组件套装于尿素配液罐1外侧，该工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，对现有的SNCR烟气脱硝装置主体进行改进，在尿素配液罐1一侧设置定量给料结构，尿素配液罐1内设置冲击式搅拌结构，使用时，根据配液需要，向尿素配液罐1内定量的加入原料尿素以及稀释用水，同时在加料过程中，利用冲击式搅拌结构实现对混合液的充分搅拌，从而提高配液效率，进而提高SNCR烟气脱硝装置主体的整体作业效率，结构简单，可靠性高。
[0022]由说明书附图1
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3可知，在具体实施过程中，上述颗粒投料组件包括：料斗3、安装架4、伺服电机5以及定量控制构件，料斗3设置于尿素配液罐1上部，安装架4设置于料斗3上，伺服电机5设置于安装架4上，定量控制构件设置于料斗3下端上且与尿素配液罐1相连通，定量控制构件的上部与伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，包括SNCR烟气脱硝装置主体以及尿素配液罐(1)，其特征在于，所述尿素配液罐(1)设置于SNCR烟气脱硝装置主体一侧且通过供液管路与喷液系统相连通，所述尿素配液罐(1)一侧设置有定量给料结构，所述尿素配液罐(1)内设置有冲击式搅拌结构；所述定量给料结构包括：颗粒投料组件以及定量给水组件，所述颗粒投料组件设置于尿素配液罐(1)上，所述定量给水组件的一端与供水管路相连通、另一端与尿素配液罐(1)相连通；所述冲击式搅拌结构包括：驱动机构(2)、冲击搅拌组件以及控温调节组件，所述驱动机构(2)设置于尿素配液罐(1)上，所述冲击搅拌组件设置于尿素配液罐(1)内且一端与驱动机构(2)相连接，所述控温调节组件套装于尿素配液罐(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，其特征在于，所述颗粒投料组件包括：料斗(3)、安装架(4)、伺服电机(5)以及定量控制构件，所述料斗(3)设置于尿素配液罐(1)上部，所述安装架(4)设置于料斗(3)上，所述伺服电机(5)设置于安装架(4)上，所述定量控制构件设置于料斗(3)下端上且与尿素配液罐(1)相连通，所述定量控制构件的上部与伺服电机(5)的驱动端相连接。3.根据权利要求2所述的一种工业锅炉烟气的SNCR烟气脱硝装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静，李丹，王芳，
申请(专利权)人：黑龙江兰宝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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