本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，具体涉及烟气净化技术领域，包括排气管和箱体，所述箱体的一侧固定连接有排气管，所述排气管与箱体的内部相连通，所述箱体一侧的底端固定连接有进烟口，所述进烟口与箱体的内部相连通，所述箱体的顶端设置有混合机构，所述排气管的顶端设置有防尘结构，所述箱体的内部设置有净化机构。本实用新型专利技术通过在将脱硫脱硝剂与水混合制成净化液后，启动电磁阀将净化液导入导流管的内部，净化液导入导流管内部后，再由雾化喷口进行雾化喷出，烟气通过进烟口进入箱体内部后，经由斜板组成的通道和多组雾化喷口喷出的净化液接触，实现了可以增加烟气与净化液的接触时长，从而提高脱硫脱硝的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝节能环保装置
[0001]本技术涉及烟气净化
，具体为一种烟气脱硫脱硝节能环保装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫脱硝是一种为了去除锅炉排出的烟气内部的氮氧化物、硫氧化物的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，所以为了降低烟气造成的污染，需要对其进行脱硫脱硝，现有的烟气脱硫脱硝节能环保装置在净化时存在一些缺陷，影响气实用性。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的烟气脱硫脱硝节能环保装置，在净化时，烟气与净化液的接触时间短，脱硫脱硝的效果差；
[0005](2)传统的烟气脱硫脱硝节能环保装置，需要预先将固态的脱硫脱硝剂与水进行混合再加入，操作麻烦；
[0006](3)传统的烟气脱硫脱硝节能环保装置，排烟口敞开的情况下，易导致多余杂质灰尘进入内部。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，以解决上述
技术介绍
中提出烟气与净化液的接触时间短的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括排气管和箱体，所述箱体的一侧固定连接有排气管，所述排气管与箱体的内部相连通，所述箱体一侧的底端固定连接有进烟口，所述进烟口与箱体的内部相连通，所述箱体的顶端设置有混合机构，所述排气管的顶端设置有防尘结构，所述箱体的内部设置有净化机构；
[0009]所述净化机构包括斜板，所述斜板等间距固定连接在箱体内部的两侧，所述箱体内部顶端的两侧固定连接有导流管，所述导流管内部的顶端设置有电磁阀，所述导流管的一侧等间距固定连接有雾化喷口。
[0010]优选的，所述导流管的高度小于箱体内部的高度，所述斜板的长度小于箱体内部的长度。
[0011]优选的，所述混合机构由电机、搅拌轴、阀门管、脱硫脱硝剂箱、注水管、球阀、挡板、混合箱、水泵和水箱组成，所述混合箱固定连接在箱体的顶端，所述混合箱内部底端的中间位置处固定连接有挡板，所述混合箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿混合箱的一侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿挡板与混合箱活动连接，所述混合箱顶端的两侧分别固定连接有一组脱硫脱硝剂箱，所述脱硫脱硝剂箱的底端固定连接有阀门管，所述阀门管与脱硫脱硝剂箱的内部相连通，所述阀门管贯穿混合箱的顶端与混合箱的
内部相连通，所述混合箱的一端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有注水管，所述注水管贯穿混合箱顶端的两侧与混合箱的内部相连通，所述注水管内部的一端设置有球阀。
[0012]优选的，所述挡板的高度等于混合箱内部的高度，所述搅拌轴的长度小于混合箱的长度。
[0013]优选的，所述防尘结构由挡雨盖、支柱、活动架、固定板、橡胶圈和防尘网组成，所述固定板固定连接在排气管内部的顶端，所述固定板的顶端固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有挡雨盖，所述活动架活动铰接在排气管顶端的两侧，所述活动架的底端固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与固定板活动连接，所述活动架的内部固定连接有防尘网。
[0014]优选的，所述活动架的直径大于排气管内部的直径，所述固定板的长度都等于排气管内部直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟气脱硫脱硝节能环保装置不仅实现了增加烟气与进化剂的接触时间，实现了自动混合进化液，而且实现了防止排烟口进入灰尘杂质；
[0016](1)通过设置有斜板、雾化喷口、导流管和电磁阀，在将脱硫脱硝剂与水混合制成净化液后，启动电磁阀将净化液导入导流管的内部，净化液导入导流管内部后，再由雾化喷口进行雾化喷出，烟气通过进烟口进入箱体内部后，经由斜板组成的通道和多组雾化喷口喷出的净化液接触，实现了可以增加烟气与净化液的接触时长，从而提高脱硫脱硝的效果；
[0017](2)通过设置有电机、搅拌轴、阀门管、脱硫脱硝剂箱、注水管、球阀、挡板、混合箱、水泵和水箱，在净化烟气之前，先打开阀门管将适量的脱硫剂和脱硝剂加入混合箱的内部后再启动水泵将水箱内部的水导入注水管内部，打开球阀导入混合箱的内部，启动电机带动搅拌轴旋转，对内部的脱硫脱硝剂与水进行搅拌，实现了可以方便的制成净化液；
[0018](3)通过设置有挡雨盖、支柱、活动架、固定板、橡胶圈和防尘网，在对箱体内部的烟气进行净化时，将活动架盖在排气管的顶端，这时防尘网盖在排气管顶端防止有灰尘杂质进入排气管的内部再进入箱体内部，烟气净化完排出后，将活动架向两侧打开，将防尘网上的灰尘倒出，便可以继续进行净化，实现了可以防止多余灰尘杂质进入箱体的内部。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的注水管俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的活动架俯视结构示意图。
[0023]图中：1、混合机构；101、电机；102、搅拌轴；103、阀门管；104、脱硫脱硝剂箱；105、注水管；106、球阀；107、挡板；108、混合箱；109、水泵；110、水箱；2、防尘结构；201、挡雨盖；202、支柱；203、活动架；204、固定板；205、橡胶圈；206、防尘网；3、排气管；4、斜板；5、箱体；6、雾化喷口；7、进烟口；8、导流管；9、电磁阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括排气管3和箱体5，箱体5的一侧固定连接有排气管3，排气管3与箱体5的内部相连通，箱体5一侧的底端固定连接有进烟口7，进烟口7与箱体5的内部相连通，箱体5的顶端设置有混合机构1，排气管3的顶端设置有防尘结构2，箱体5的内部设置有净化机构；
[0026]请参阅图1
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4，一种烟气脱硫脱硝节能环保装置还包括净化机构，净化机构包括斜板4，斜板4等间距固定连接在箱体5内部的两侧，箱体5内部顶端的两侧固定连接有导流管8，导流管8内部的顶端设置有电磁阀9，该电磁阀9的型号为DN8
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DN65，导流管8的一侧等间距固定连接有雾化喷口6；
[0027]导流管8的高度小于箱体5内部的高度，斜板4的长度小于箱体5内部的长度；
[0028]具体地，如图1所示，在将脱硫脱硝剂与水混合制成净化液后，启动电磁阀9将净化液导入导流管8的内部，净化液导入导流管8内部后，再由雾化喷口6进行雾化喷出，烟气通过进烟口7进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，包括排气管(3)和箱体(5)，其特征在于：还包括用于自动混合净化液的混合机构(1)、防止灰尘杂质进入内部的防尘结构(2)以及提高脱硫脱硝效果的净化机构；所述箱体(5)的一侧固定连接有排气管(3)，所述排气管(3)与箱体(5)的内部相连通，所述箱体(5)一侧的底端固定连接有进烟口(7)，所述进烟口(7)与箱体(5)的内部相连通，所述混合机构(1)设置在箱体(5)的顶端；所述防尘结构(2)设置在排气管(3)的顶端；所述净化机构设置在箱体(5)的内部。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述净化机构包括斜板(4)，所述斜板(4)等间距固定连接在箱体(5)内部的两侧，所述箱体(5)内部顶端的两侧固定连接有导流管(8)，所述导流管(8)内部的顶端设置有电磁阀(9)，所述导流管(8)的一侧等间距固定连接有雾化喷口(6)。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述导流管(8)的高度小于箱体(5)内部的高度，所述斜板(4)的长度小于箱体(5)内部的长度。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝节能环保装置，其特征在于：所述混合机构(1)由电机(101)、搅拌轴(102)、阀门管(103)、脱硫脱硝剂箱(104)、注水管(105)、球阀(106)、挡板(107)、混合箱(108)、水泵(109)和水箱(110)组成，所述混合箱(108)固定连接在箱体(5)的顶端，所述混合箱(108)内部底端的中间位置处固定连接有挡板(107)，所述混合箱(108)的一侧固定连接有电机(101)，所述电机(101)的输出端贯穿混合箱(108)的一侧固定连接有搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)贯穿挡板(107)与混合箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严正祥，
申请(专利权)人：黑龙江兰宝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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