一种工业锅炉烟气的在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉烟气的在线监测系统，包括监控系统柜体，所述监控系统柜体为冷轧钢材质的包皮矩形空腔柜体，所述监控系统柜体内由上至下依次排列有主控机、氮氧化物分析仪、二氧化硫分析仪以及烟气进气检测装置，所述监控系统柜体的顶端与底端分别设有进气槽以及出气槽，所述进气槽以及出气槽之间连接有冷却换热机构；本实用新型专利技术涉及工业锅炉烟气处理技术领域，该工业锅炉烟气的在线监测系统，结构简单，通过贯穿主控器和各个监控仪器的冷却换热机构可以对立式柜体内的电气元件进行空气散热，同时整个散热系统不参与到监测系统的运行中，可以有效的放置气体泄漏，同时提高设备的工作效率，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉烟气的在线监测系统


[0001]本技术涉及工业锅炉烟气处理
，具体为一种工业锅炉烟气的在线监测系统。

技术介绍

[0002]工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。
[0003]工业锅炉在进行燃烧发热时会产生烟气，烟气具有许多有害成分，而在烟气的排放过程中，需要对烟气进行监测，监测其烟气浓度、排放量以及烟气的有害成分，通过这种监测方式，可以对烟气的排放情况进行监测，避免处理不完全以及烟气泄漏等故障，而现有的工业锅炉烟气监测系统在使用过程中，多通过电力连接各种设备以及传感器，对烟气进行监测，进行集成处理后再进行显示，但是现有的在线监控系统在使用过程中，其集成后多采用柜体结构，而由于柜体内的电子集成程度非常高，因而在使用过程中，会产生大量的热量，如果不采用散热系统，会造成监测系统的过热，而现有的监测系统在进行散热时采用的散热装置多依靠冷凝水进行冷却，但是这种方式仅限于对烟气进行降温，对于监控系统的电子元件散热帮助较小，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业锅炉烟气的在线监测系统，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业锅炉烟气的在线监测系统，包括监控系统柜体，所述监控系统柜体为冷轧钢材质的包皮矩形空腔柜体，所述监控系统柜体内由上至下依次排列有主控机、氮氧化物分析仪、二氧化硫分析仪以及烟气进气检测装置，所述监控系统柜体的顶端与底端分别设有进气槽以及出气槽，所述进气槽以及出气槽之间连接有冷却换热机构；
[0006]所述冷却换热机构包括：进气腔室、进气风机、排气板、通气槽、若干吸热片以及若干加强散热片；
[0007]所述进气槽上嵌装有进气腔室，所述进气腔室内嵌装有进气风机，所述出气槽内嵌装有排气板，所述排气板底面呈矩形阵列开设有若干排气孔，所述进气腔室底端设有通气槽贯通主控机、氮氧化物分析仪、二氧化硫分析仪以及烟气进气检测装置与排气板连接，所述通气槽为矩形结构的空腔壳体，所述通气槽外呈线性阵列套设有若干吸热片，所述通气槽内设有若干加强散热片。
[0008]优选的，若干所述吸热片均为矩形环形结构的套板。
[0009]优选的，所述进气腔室顶端开设有进气口，所述进气口内嵌装有防尘网，所述防尘网上设有疏松多孔的吸水活性炭块。
[0010]优选的，若干所述加强散热片为若干矩形板条结构呈环形阵列嵌装于通气槽内。
[0011]优选的，所述监控系统柜体一侧开口且铰接有密封门，所述密封门上嵌装有矩形结构的观察窗。
[0012]优选的，所述监控系统柜体底面设有若干可调节高度的支脚。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种工业锅炉烟气的在线监测系统。具备以下有益效果：该工业锅炉烟气的在线监测系统，结构简单，通过贯穿主控器和各个监控仪器的冷却换热机构可以对立式柜体内的电气元件进行空气散热，同时整个散热系统不参与到监测系统的运行中，可以有效的放置气体泄漏，同时提高设备的工作效率，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种工业锅炉烟气的在线监测系统的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种工业锅炉烟气的在线监测系统的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种工业锅炉烟气的在线监测系统的局部俯视结构示意图。
[0018]图中：1、监控系统柜体；2、主控机；3、氮氧化物分析仪；4、二氧化硫分析仪；5、烟气进气检测装置；6、进气腔室；7、进气风机；8、排气板；9、通气槽；10、吸热片；11、加强散热片；12、防尘网；13、吸水活性炭块；14、密封门；15、观察窗；16、支脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种工业锅炉烟气的在线监测系统，包括监控系统柜体1，监控系统柜体1为冷轧钢材质的包皮矩形空腔柜体，监控系统柜体1内由上至下依次排列有主控机 2、氮氧化物分析仪3、二氧化硫分析仪4以及烟气进气检测装置5，监控系统柜体的顶端与底端分别设有进气槽以及出气槽，进气槽以及出气槽之间连接有冷却换热机构，在具体实施过程中，通过监控系统柜体1作为设备的主要承载空间以及安装主体，采用立式的柜体结构，其内由上至下分别布置有主控机2、氮氧化物分析仪3、二氧化硫分析仪4以及烟气进气检测装置5，主控机2是设备的显示和操作面板，除了两个分析仪用于分析烟气成分外，烟气进气检测装置5连接外部的烟气线路，在烟气进入后进行稀释和向分析仪内注入，在进气槽与出气槽之间以冷却换热机构连接，对内部的诸多电气元件进行高效散热；
[0022]根据说明书附图1
‑
3可知，上述冷却换热机构包括：进气腔室6、进气风机7、排气板
8、通气槽9、若干吸热片10以及若干加强散热片11，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]进气槽上嵌装有进气腔室6，进气腔室6内嵌装有进气风机7，出气槽内嵌装有排气板8，排气板8底面呈矩形阵列开设有若干排气孔，进气腔室6底端设有通气槽9贯通主控机2、氮氧化物分析仪3、二氧化硫分析仪4以及烟气进气检测装置5与排气板8连接，通气槽 9为矩形结构的空腔壳体，通气槽9外呈线性阵列套设有若干吸热片 10，通气槽9内设有若干加强散热片11；
[0024]在具体实施过程中，进气槽内的进气腔室6是设备的进气端，通过进气风机7将外部的冷空气引入到进气腔室6内，通过通气槽9向底端的排气板8排出，利用排气板8上的排气孔将换热后的空气排出，吸热片10增加内部元件密封空气与通气槽9的接触面积，通过排气板8上的若干加强散热片11增加通气槽9与冷却空气的接触面积，从而提高散热的效率。
[0025]作为优选方案，更进一步的，若干吸热片10均为矩形环形结构的套板，安装方便。
[0026]作为优选方案，更进一步的，进气腔室6顶端开设有进气口，进气口内嵌装有防尘网12，防尘网12上设有疏松多孔的吸水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉烟气的在线监测系统，包括监控系统柜体(1)，其特征在于，所述监控系统柜体(1)为冷轧钢材质的包皮矩形空腔柜体，所述监控系统柜体(1)内由上至下依次排列有主控机(2)、氮氧化物分析仪(3)、二氧化硫分析仪(4)以及烟气进气检测装置(5)，所述监控系统柜体的顶端与底端分别设有进气槽以及出气槽，所述进气槽以及出气槽之间连接有冷却换热机构；所述冷却换热机构包括：进气腔室(6)、进气风机(7)、排气板(8)、通气槽(9)、若干吸热片(10)以及若干加强散热片(11)；所述进气槽上嵌装有进气腔室(6)，所述进气腔室(6)内嵌装有进气风机(7)，所述出气槽内嵌装有排气板(8)，所述排气板(8)底面呈矩形阵列开设有若干排气孔，所述进气腔室(6)底端设有通气槽(9)贯通主控机(2)、氮氧化物分析仪(3)、二氧化硫分析仪(4)以及烟气进气检测装置(5)与排气板(8)连接，所述通气槽(9)为矩形结构的空腔壳体，所述通气槽(9)外呈线性阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建超，裴玉霞，丁伟，
申请(专利权)人：黑龙江兰宝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：