一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，所述方法包括：采用直流曝气方法对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部沉积的污泥进行搅拌；在烧结烟气氨法脱硫母液槽的底部设置多个直流曝气装置；通过直流曝气装置的输气管引入压缩空气；利用压缩空气对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部沉积的污泥进行搅拌。具有投资少、布置灵活、安全可靠、占地小等优点，同时配合外部污泥沉淀系统，可以完成污泥在线处理，不需额外停机检修，减少设备停时，提高设备利用率。同时能降低母液含固量，提高亚硫酸铵氧化率，从而降低外排颗粒物指标，达到高效生产的目的。达到高效生产的目的。达到高效生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法


[0001]本专利技术涉及烧结
，具体涉及一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法。

技术介绍

[0002]目前，针对烧结、球团烟气氨法脱硫槽内沉积淤泥的问题，行业内大多企业的处理方法是相隔一个检修周期后，停机安排检修人员进入槽、罐内对污泥进行清理，存在作业环境恶劣、施工难度大、安全风险高等问题，清理现场也不好控制，易对周边环境造成影响。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：如何安全有效的清理烧结、球团烟气氨法脱硫槽内沉积的淤泥。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决如何安全有效的清理烧结、球团烟气氨法脱硫槽内沉积的淤泥的问题。
[0005]为此，本专利技术提出了一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，所述方法包括：
[0006]采用直流曝气方法对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部沉积的污泥进行搅拌。
[0007]具体的，
[0008]在烧结烟气氨法脱硫母液槽的底部设置多个直流曝气装置；
[0009]通过直流曝气装置的输气管引入压缩空气；
[0010]利用压缩空气对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部沉积的污泥进行搅拌。
[0011]具体的，将所述直流曝气装置设置为具有内筒和外筒，将所述内筒设置在所述外筒内部，并且使内筒边缘与外筒连接。
[0012]具体的，将所述内筒设置为上筒和下筒，将所述上筒设置为漏斗形，将所述下筒设置为喇叭口型。
[0013]具体的，下筒下部端口直径为上筒上部端口直径的1.5～2.5倍。
[0014]具体的，将所述输气管设置在上筒和下筒的连接处。
[0015]具体的，所述输气管为高分子聚乙烯或玻璃钢管道。
[0016]具体的，将输气管的一端贯穿于直流曝气装置的一侧，将输气管的另一端朝向直流曝气装置底部的淤泥。
[0017]具体的，控制所述压缩空气的压力在0.2Mpa～0.6Mpa。
[0018]具体的，每个直流曝气装置的用气量为0.5～2m3/min。
[0019]产生的有益效果是：本专利技术采用直流曝气装置均布于烧结、球团烟气氨法脱硫母液槽、罐的底部，利用压缩空气作为动力源，通过高分子聚乙烯或玻璃钢管道引至直流曝气装置，对氨法脱硫系统槽、罐底部进行充分搅拌，实现槽、罐底部没有淤泥沉淀，部分亚硫酸铵同时被氧化成硫酸铵。本专利技术具有投资少、布置灵活、安全可靠、占地小等优点，同时配合
外部污泥沉淀系统，可以完成污泥在线处理，不需额外停机检修，减少设备停时，提高设备利用率，同时能降低母液含固量，提高亚硫酸铵氧化率，从而降低外排颗粒物指标，达到高效生产的目的。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法的单个直流曝气装置的主视结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法的多个直流曝气装置的布置图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、外筒；2、内筒；3、输气管；4、烧结烟气氨法脱硫母液槽底部；5、直流曝气母管；10、直流曝气装置；21、上筒；22、下筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术实施例中，如图1所示，提供了一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，所述方法包括：
[0026]采用直流曝气方法对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部4沉积的污泥进行搅拌。利用直流曝气装置10对槽、罐底部沉积的污泥进行搅拌，使其与脱硫母液形成混合物，在脱硫系统日常出料过程随着母液一起外输至污泥沉淀池或其他储罐，确保塔内没有污泥沉积，母液中污泥含量也处于较低的平稳水平。
[0027]在烧结烟气氨法脱硫母液槽的底部4设置多个直流曝气装置10；直流曝气装置的设计采用模拟拉瓦尔喷管方式。
[0028]通过直流曝气装置的输气管3引入压缩空气；利用压缩空气的压力对淤泥进行搅动。如图2所示，通过直流曝气母管5将压缩空气输送到输气管3(直流曝气支管)中。
[0029]利用压缩空气对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部沉积的污泥进行搅拌。利用0.2Mpa～0.6Mpa压力的压缩空气做为动力源，使其对槽、罐内液体进行不间断搅拌，达到槽、罐底部没有淤泥沉淀目的。
[0030]将所述直流曝气装置设置为具有内筒2和外筒1，将所述内筒设置在所述外筒内部，并且使内筒边缘与外筒连接。
[0031]将所述内筒设置为上筒21和下筒22，将所述上筒设置为漏斗形，将所述下筒设置为喇叭口型。下筒下部端口直径为上筒上部端口直径的1.5～2.5倍。上筒21是漏斗型，利于压缩空气往下喷气时，上部的浆液易被压缩空气一并吸进上下筒径的腔口里，下筒22喇叭型，利于上部喷射来的浆液和压缩空气气液混合物搅拌更大的槽罐底部污泥面积。
[0032]将所述输气管3设置在上筒和下筒的连接处。
[0033]所述输气管3为高分子聚乙烯或玻璃钢管道，轻便，耐腐蚀。
[0034]将输气管的一端贯穿于直流曝气装置的一侧，输气管和直流曝气装置侧壁采用法兰连接。将输气管的另一端朝向直流曝气装置底部的淤泥。输气管在上筒的上方中部伸入内筒的中间，处于在上筒和下筒的连接处。
[0035]控制所述压缩空气的压力在0.2Mpa～0.6Mpa。有利于有效搅动淤泥。
[0036]每个直流曝气装置的用气量为0.5～2m3/min，这个流量适合烧结、球团烟气氨法脱硫母液槽。
[0037]本专利技术采用直流曝气装置均布于烧结、球团烟气氨法脱硫母液槽、罐的底部，利用压缩空气作为动力源，通过高分子聚乙烯或玻璃钢管道引至直流曝气装置，对氨法脱硫系统槽、罐底部进行充分搅拌，实现槽、罐底部没有淤泥沉淀，部分亚硫酸铵同时被氧化成硫酸铵。具有投资少、布置灵活、安全可靠、占地小等优点，同时配合外部污泥沉淀系统，可以完成污泥在线处理，不需额外停机检修，减少设备停时，提高设备利用率，同时能降低母液含固量，提高亚硫酸铵氧化率，从而降低外排颗粒物指标，达到高效生产的目的。
[0038]实施例1：
[0039]一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，如图1所示，本专利技术应用于烧结、球团烟气氨法脱硫母液槽底部4污泥搅拌及浆液氧化，利用直流曝气装置10对槽、罐底部沉积的污泥进行搅拌，使其与脱硫母液形成混合物，在脱硫系统日常出料过程随着母液一起外输至污泥沉淀池或其他储罐，确保塔内没有污泥沉积，母液中污泥含量也处于较低的平稳水平，同时，直流曝气用的介质为压缩空气，曝气搅拌过程压缩空气中的氧可以对母液中的部分亚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，其特征在于，所述方法包括：采用直流曝气方法对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部沉积的污泥进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，其特征在于，在烧结烟气氨法脱硫母液槽的底部设置多个直流曝气装置；通过直流曝气装置的输气管引入压缩空气；利用压缩空气对烧结烟气氨法脱硫母液槽底部沉积的污泥进行搅拌。3.根据权利要求2所述的一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，其特征在于，将所述直流曝气装置设置为具有内筒和外筒，将所述内筒设置在所述外筒内部，并且使内筒边缘与外筒连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，其特征在于，将所述内筒设置为上筒和下筒，将所述上筒设置为漏斗形，将所述下筒设置为喇叭口型。5.根据权利要求4所述的一种应用于烧结烟气氨法脱硫母液槽底部淤泥的处理方法，其特征在于，下筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晋科，吴文升，甘牧原，陈阳，陈贵孟，杨明江，黎柳升，郭凌华，钟雯斌，卢纪杰，蒙先柳，陈瑞强，韦宝宁，王继封，龙东良，全科名，陈柳，吴新宇，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：