一种新型不锈钢导轨冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型不锈钢导轨冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有机架，所述机架内壁的顶部固定设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有驱动板，所述驱动板底部的两端固定设置有驱动柱，所述驱动板底部的中部固定设置有冲压块。本实用新型专利技术通过驱动柱带动第一活塞向下移动，使得第一活塞将活塞缸内部第一波纹管中的压力油注入至连通腔的内部，并使得连通腔内部的压力油通过第二波纹管配合第二活塞和连接杆带动夹持块对不锈钢导轨进行夹持，由于连通腔与两个活塞缸内部的第一波纹管均相连通，这就使得两个夹持块与不锈钢导轨的压力相同，即可根据定位杆定位冲压位置后的不锈钢导轨自适应的夹持。位冲压位置后的不锈钢导轨自适应的夹持。位冲压位置后的不锈钢导轨自适应的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢导轨冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种新型不锈钢导轨冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，是不锈钢导轨生产过程中必不可少的设备。
[0003]但是现有技术在实际使用时，由于冲压位置并非在不锈钢导轨的中心位置，这就使得定位无法根据冲压位置自适应调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型不锈钢导轨冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部固定设置有机架，所述机架内壁的顶部固定设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有驱动板，所述驱动板底部的两端固定设置有驱动柱，所述驱动板底部的中部固定设置有冲压块，所述工作台相对应冲压块位置的顶部开设有冲压槽，所述工作台相对应驱动柱位置的顶部固定嵌入有活塞缸，所述活塞缸的内壁活动设置有第一活塞，所述活塞缸侧壁的底部以及工作台的中部均开设有连通腔，所述工作台的内部分别开设有第一活塞腔和第二活塞腔，所述第一活塞腔的内壁活动设置有第二活塞，所述第二活塞的一端固定设置有连接杆，所述连接杆相对应冲压槽位置顶部的一端固定设置有夹持块。
[0006]优选的，所述活塞缸的顶部为开口结构，所述连通腔的内部分别与第一活塞腔和第二活塞腔的内部相连通，所述连接杆固定连接在第二活塞远离连通腔位置的一端，所述活塞缸的数量为两个。
[0007]优选的，所述工作台相对应连接杆位置的顶部开设有活动槽，且活动槽的内部与第一活塞腔的内部相连通，所述连接杆活动连接在活动槽的内壁，所述第二活塞相对应连接杆位置的两端均分别固定连接有第一阻尼弹簧，且第一阻尼弹簧固定连接在第一活塞腔的内壁。
[0008]优选的，所述第二活塞腔的内壁活动连接有第三活塞，所述第三活塞远离连通腔位置的一端固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧固定连接在第二活塞腔的内壁，所述第一活塞的底部固定连接有第一波纹管，且第一波纹管固定连接在活塞缸的内壁，所述第二活塞相对应连通腔位置的一端固定连接有第二波纹管，且第二波纹管固定连接在第一活塞腔的内壁，所述第三活塞相对应连通腔位置的一端固定连接有第三波纹管，且第三波纹管固定连接在第二活塞腔的内壁，所述连通腔的内部分别与第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管的内部相连通，所述第一波纹管、连通腔、第二波纹管和第三波纹管的内部设有压力油。
[0009]优选的，所述驱动板的顶部活动设有缓冲板，所述缓冲板底部的两端均分别固定连接有定位杆，所述定位杆活动贯穿并延伸至驱动板上下两端。
[0010]优选的，所述定位杆的底部为圆台形结构，所述缓冲板相对应定位杆位置的底部固定连接有第三阻尼弹簧，且第三阻尼弹簧固定连接在驱动板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动柱带动第一活塞向下移动，使得第一活塞将活塞缸内部第一波纹管中的压力油注入至连通腔的内部，并使得连通腔内部的压力油通过第二波纹管配合第二活塞和连接杆带动夹持块对不锈钢导轨进行夹持，由于连通腔与两个活塞缸内部的第一波纹管均相连通，这就使得两个夹持块与不锈钢导轨的压力相同，即可根据定位杆定位冲压位置后的不锈钢导轨自适应的夹持；
[0013]2、本技术同时还通过设置第三波纹管、第三活塞和第二阻尼弹簧，使得夹持块对不锈钢导轨的夹持可以起到缓冲的目的，避免夹持块对不锈钢导轨的夹持力度过大造成不锈钢导轨损坏，通过设置第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管可使得方便液压油泄漏的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型不锈钢导轨冲压模具整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种新型不锈钢导轨冲压模具图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术一种新型不锈钢导轨冲压模具工作台结构俯视图。
[0017]图中：1、工作台；2、机架；3、液压杆；4、驱动板；5、驱动柱；6、冲压槽；7、活塞缸；8、第一活塞；9、连通腔；10、第一活塞腔；11、第二活塞腔；12、第二活塞；13、连接杆；14、活动槽；15、夹持块；16、第一阻尼弹簧；17、第三活塞；18、第二阻尼弹簧；19、第一波纹管；20、第二波纹管；21、第三波纹管；22、缓冲板；23、定位杆；24、第三阻尼弹簧；25、冲压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有机架2，机架2内壁的顶部固定安装有液压杆3，液压杆3的底部固定安装有驱动板4，驱动板4底部的两端固定安装有驱动柱5，驱动板4底部的中部固定安装有冲压块25，工作台1相对应冲压块25位置的顶部开设有冲压槽6，工作台1相对应驱动柱5位置的顶部固定嵌入有活塞缸7，活塞缸7的内壁活动连接有第一活塞8，活塞缸7侧壁的底部以及工作台1的中部均开设有连通腔9，工作台1的内部分别开设有第一活塞腔10和第二活塞腔11，第一活塞腔10的内壁活动连接有第二活塞12，第二活塞12的一端固定安装有连接杆13，连接杆13相对应冲压槽6位置顶部的一端固定安装有夹持块15。
[0020]活塞缸7的顶部为开口结构，连通腔9的内部分别与第一活塞腔10和第二活塞腔11的内部相连通，连接杆13固定安装在第二活塞12远离连通腔9位置的一端，活塞缸7的数量
为两个。
[0021]工作台1相对应连接杆13位置的顶部开设有活动槽14，且活动槽14的内部与第一活塞腔10的内部相连通，连接杆13活动连接在活动槽14的内壁，第二活塞12相对应连接杆13位置的两端均分别固定安装有第一阻尼弹簧16，且第一阻尼弹簧16固定安装在第一活塞腔10的内壁。
[0022]第二活塞腔11的内壁活动连接有第三活塞17，第三活塞17远离连通腔9位置的一端固定安装有第二阻尼弹簧18，且第二阻尼弹簧18固定安装在第二活塞腔11的内壁，第一活塞8的底部固定安装有第一波纹管19，且第一波纹管19固定安装在活塞缸7的内壁，第二活塞12相对应连通腔9位置的一端固定安装有第二波纹管20，且第二波纹管20固定安装在第一活塞腔10的内壁，第三活塞17相对应连通腔9位置的一端固定安装有第三波纹管21，且第三波纹管21固定安装在第二活塞腔11的内壁，连通腔9的内部分别与第一波纹管19、第二波纹管20和第三波纹管21的内部相连通，第一波纹管19、连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢导轨冲压模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定设置有机架（2），所述机架（2）内壁的顶部固定设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的底部固定设置有驱动板（4），所述驱动板（4）底部的两端固定设置有驱动柱（5），所述驱动板（4）底部的中部固定设置有冲压块（25），所述工作台（1）相对应冲压块（25）位置的顶部开设有冲压槽（6），所述工作台（1）相对应驱动柱（5）位置的顶部固定嵌入有活塞缸（7），所述活塞缸（7）的内壁活动设置有第一活塞（8），所述活塞缸（7）侧壁的底部以及工作台（1）的中部均开设有连通腔（9），所述工作台（1）的内部分别开设有第一活塞腔（10）和第二活塞腔（11），所述第一活塞腔（10）的内壁活动设置有第二活塞（12），所述第二活塞（12）的一端固定设置有连接杆（13），所述连接杆（13）相对应冲压槽（6）位置顶部的一端固定设置有夹持块（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢导轨冲压模具，其特征在于：所述活塞缸（7）的顶部为开口结构，所述连通腔（9）的内部分别与第一活塞腔（10）和第二活塞腔（11）的内部相连通，所述连接杆（13）固定连接在第二活塞（12）远离连通腔（9）位置的一端，所述活塞缸（7）的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢导轨冲压模具，其特征在于：所述工作台（1）相对应连接杆（13）位置的顶部开设有活动槽（14），且活动槽（14）的内部与第一活塞腔（10）的内部相连通，所述连接杆（13）活动连接在活动槽（14）的内壁，所述第二活塞（12）相对应连接杆（13）位置的两端均分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，
申请(专利权)人：天津嘉模科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：