一种铜扣冲压连续模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜扣冲压连续模，包括模具组件、位于模具组件下方的缓冲组件，模具组件包括铜扣成型腔模和铜扣模芯，铜扣成型腔模两侧固接滑块，铜扣模芯上面固接冲压板，冲压板上固接冲压杆，缓冲组件包括底架和缓冲柱，缓冲柱置于底架的第一凹槽中，第一凹槽上设有第一压盖，第一凹槽中还设有环向的第二凹槽，第二凹槽与缓冲柱之间填塞有填料，缓冲柱为阶梯柱，上柱与第一凹槽底壁之间设有第一螺旋压缩弹簧，第一螺旋压缩弹簧环绕下柱，第一凹槽底壁上还设有下柱的安置槽，安置槽中储存有润滑油。本实用新型专利技术减震效果更好，摩擦力更小，利于长久使用，不易损坏缓冲部件，润滑油密封性能更好。封性能更好。封性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜扣冲压连续模


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种铜扣冲压连续模。

技术介绍

[0002]中国技术专利公开号CN204338690U，公开了一种用于减震器弹簧托架冲压成型的连续模，其改进之处在于：该连续模由第一冲压翻边模组，第二冲压成型模组和第三冲压整形模组组成。其减震器弹簧在使用时，摩擦阻力大，磨损比较严重，长久使用时，易损伤部件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种铜扣冲压连续模，其减震效果更好，摩擦力更小，利于长久使用，不易损坏缓冲部件，润滑油密封性能更好。
[0004]为解决上述问题而采用了一种铜扣冲压连续模，包括模具组件、位于模具组件下方的缓冲组件，所述模具组件包括铜扣成型腔模和铜扣模芯，所述铜扣成型腔模两侧固接滑块，所述铜扣模芯上面固接冲压板，冲压板上固接冲压杆，所述缓冲组件包括底架和缓冲柱，所述缓冲柱置于底架的第一凹槽中，所述第一凹槽上设有第一压盖，所述第一压盖套接在所述缓冲柱上，具有朝向第一凹槽内的第一凸部，和与第一凹槽的槽口平行的第一凸缘，所述第一凹槽中还设有环向的第二凹槽，第二凹槽环绕所述缓冲柱，所述第二凹槽与所述缓冲柱之间填塞有填料，所述缓冲柱为阶梯柱，其下柱的外径小于其上柱的外径，所述上柱与第一凹槽底壁之间设有第一螺旋压缩弹簧，所述第一螺旋压缩弹簧环绕下柱，所述第一凹槽底壁上还设有下柱的安置槽，安置槽中储存有润滑油。
[0005]第一压盖夹压填料，起到密封润滑油的效果，润滑油促进润滑，利于减震，保护磨损部位，缓冲柱可以上下滑动，滑动部位能够受到润滑，下柱插入安置槽中，可以将润滑油挤压上来，促进润滑油的上下流动。
[0006]作为本技术铜扣冲压连续模进一步的改进，所述第一压盖与所述缓冲柱之间有间隙。
[0007]这样的结构，填料与缓冲柱紧贴，防止缓冲柱偏移移，而第一压盖与缓冲柱之间的间隙可以减少受摩擦的面积。
[0008]作为本技术铜扣冲压连续模进一步的改进，所述第二凹槽的底部设有能上下滑动的滑环，所述滑环底部为第二螺旋压缩弹簧。
[0009]这样的结构，可以由下至上，夹压填料，提高密封效果。
[0010]作为本技术铜扣冲压连续模进一步的改进，所述第一压盖的第一凸缘上穿设有螺栓轴，螺栓轴上设有螺母压在第一凸缘上。
[0011]第一压盖与底架是分体的，则有螺母将第一压盖固定在底架上。
[0012]作为本技术铜扣冲压连续模进一步的改进，所述螺母与所述第一凸缘之间设有第三螺旋压缩弹簧。
[0013]第三螺旋压缩弹簧使得第一压盖能够预压紧在填料上，进一步提升密封效果。
[0014]作为本技术铜扣冲压连续模进一步的改进，所述滑环与所述缓冲柱之间有间隙。
[0015]这样的结构，填料与缓冲柱紧贴，防止缓冲柱偏移移，而滑环与所述缓冲柱之间的间隙可以减少摩擦面积。
[0016]本技术减震效果更好，摩擦力更小，利于长久使用，不易损坏缓冲部件，润滑油密封性能更好。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图。
[0018]附图标记：1、模具组件；2、缓冲组件；21、底架；22、安置槽；23、缓冲柱；231、下柱；232、上柱；24、第一凹槽；25、第一压盖；251、第一凸部；252、第一凸缘；253、螺栓轴；254、螺母；255、第三螺旋压缩弹簧；26、第二凹槽；261、滑环；262、第二螺旋压缩弹簧；27、填料；28、第一螺旋压缩弹簧；3、铜扣成型腔模；4、铜扣模芯；5、滑块；6、冲压板；7、冲压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，一种铜扣冲压连续模，包括模具组件1、位于模具组件1下方的缓冲组件2，所述模具组件1包括铜扣成型腔模3和铜扣模芯4，所述铜扣成型腔模3两侧固接滑块5，所述铜扣模芯4上面固接冲压板6，冲压板6上固接冲压杆7，所述缓冲组件2包括底架21和缓冲柱23，所述缓冲柱23置于底架21的第一凹槽24中，所述第一凹槽24上设有第一压盖25，所述第一压盖25套接在所述缓冲柱23上，具有朝向第一凹槽24内的第一凸部251，和与第一凹槽24的槽口平行的第一凸缘252，所述第一凹槽24中还设有环向的第二凹槽26，第二凹槽26环绕所述缓冲柱23，所述第二凹槽26与所述缓冲柱23之间填塞有填料27，所述缓冲柱23为阶梯柱，其下柱231的外径小于其上柱232的外径，所述上柱232与第一凹槽24底壁之间设有第一螺旋压缩弹簧28，所述第一螺旋压缩弹簧28环绕下柱231，所述第一凹槽24底壁上还设有下柱231的安置槽22，安置槽22中储存有润滑油。
[0022]第一压盖25夹压填料，起到密封润滑油的效果，润滑油促进润滑，利于减震，保护磨损部位，缓冲柱23可以上下滑动，滑动部位能够受到润滑，下柱231插入安置槽22中，可以将润滑油挤压上来，促进润滑油的上下流动。
[0023]在本实施例中，所述第一压盖25与所述缓冲柱23之间有间隙。
[0024]这样的结构，填料与缓冲柱23紧贴，防止缓冲柱23偏移移，而第一压盖25与缓冲柱23之间的间隙可以减少受摩擦的面积。
[0025]在本实施例中，所述第二凹槽26的底部设有能上下滑动的滑环261，所述滑环261底部为第二螺旋压缩弹簧262。
[0026]这样的结构，可以由下至上，夹压填料，提高密封效果。
[0027]在本实施例中，所述第一压盖25的第一凸缘252上穿设有螺栓轴253，螺栓轴253上设有螺母254压在第一凸缘252上。
[0028]第一压盖25与底架21是分体的，则有螺母将第一压盖25固定在底架21上。
[0029]在本实施例中，所述螺母254与所述第一凸缘252之间设有第三螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜扣冲压连续模，包括模具组件(1)、位于模具组件(1)下方的缓冲组件(2)，所述模具组件(1)包括铜扣成型腔模(3)和铜扣模芯(4)，所述铜扣成型腔模(3)两侧固接滑块(5)，所述铜扣模芯(4)上面固接冲压板(6)，冲压板(6)上固接冲压杆(7)，其特征在于所述缓冲组件(2)包括底架(21)和缓冲柱(23)，所述缓冲柱(23)置于底架(21)的第一凹槽(24)中，所述第一凹槽(24)上设有第一压盖(25)，所述第一压盖(25)套接在所述缓冲柱(23)上，具有朝向第一凹槽(24)内的第一凸部(251)，和与第一凹槽(24)的槽口平行的第一凸缘(252)，所述第一凹槽(24)中还设有环向的第二凹槽(26)，第二凹槽(26)环绕所述缓冲柱(23)，所述第二凹槽(26)与所述缓冲柱(23)之间填塞有填料(27)，所述缓冲柱(23)为阶梯柱，其下柱(231)的外径小于其上柱(232)的外径，所述上柱(232)与第一凹槽(24)底壁之间设有第一螺旋压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦胜，
申请(专利权)人：东莞市锐跃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：