一种冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型模具，包括底座，所述底座的顶端四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述支撑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑槽且安装有基座，所述顶板的顶端螺钉连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端延伸出顶板的下表面且固定连接在基座的顶端，所述基座的底端左右两侧均设置有围板，所述基座和围板的内腔装配有转动机构。该冲压成型模具，可根据使用需求来随意切换合适的冲压头，无需关闭设备更换操作，大大缩短了操作时间，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型模具


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种冲压成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]目前，现有的冲压模具在对不同的工件进行冲压加工时，需要更换相应的冲压头来完成相应的工作，但在连续冲压加工的过程中，暂时关闭设备更换冲压头是十分耗费时间的，不仅操作费时费力，而且也会降低整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种冲压成型模具来对此进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型模具，包括底座，所述底座的顶端四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述支撑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑槽且安装有基座，所述顶板的顶端螺钉连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端延伸出顶板的下表面且固定连接在基座的顶端，所述基座的底端左右两侧均设置有围板，所述基座和围板的内腔装配有转动机构，所述底座的顶端中心位置设置有下模座，所述下模座的内腔底端前后两侧均设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上表面输出端安装有底板。
[0006]优选的，所述转动机构包括第一圆杆，所述第一圆杆的数量为两个，且两个第一圆杆的一端均通过轴承分别安装在围板的内腔左右两侧，所述第一圆杆的另一端延伸出围板的外壁且安装有压板，所述压板的外壁圆周均安装有冲压头，所述基座的内腔通过轴承安装有第二圆杆，所述第二圆杆与第一圆杆的外壁均过盈配合有链轮，上下两个相邻所述链轮的外壁链连接有链条，所述第二圆杆的外壁中心位置过盈配合有齿轮，所述基座的内腔后侧中心位置螺钉连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前侧输出端安装有与齿轮相互啮合连接的齿板。
[0007]优选的，所述压板的形状为三角形设置。
[0008]优选的，所述压板位于下模座的正上方。
[0009]优选的，多个所述冲压头的规格各不相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压成型模具，通过第一圆杆、第二圆杆、链轮、链条、齿轮、第一电动推杆和齿板之间的配合，从而可带动压板和冲压头转动，通过滑槽、滑块、基座和液压缸之间的配合，从而可以带动冲压头向上或向下移动，进而可对下模座内腔放置的物料进行常规的冲压加工处理，通过第二电动推杆和底板之间的配合，从而可以将下模座内腔冲压加工完毕的物料弹出，完成卸料，该装置可根据使用需求来
随意切换合适的冲压头，无需关闭设备更换操作，大大缩短了操作时间，提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的转动机构结构示意图；
[0013]图3为本技术的压板右侧结构示意图；
[0014]图4为本技术的齿板右侧结构示意图；
[0015]图5为本技术的底板右侧结构示意图。
[0016]图中：1、底座，2、支撑杆，3、顶板，4、滑槽，5、滑块，6、基座，7、液压缸，8、围板，9、转动机构，91、第一圆杆，92、压板，93、冲压头，94、第二圆杆，95、链轮，96、链条，97、齿轮，98、第一电动推杆，99、齿板，10、下模座，11、第二电动推杆，12、底板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种冲压成型模具，包括底座1，底座1的顶端四角处均设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有顶板3，支撑杆2的内侧开设有滑槽4，滑槽4的内腔内嵌有滑块5，滑块5的内侧延伸出滑槽4且安装有基座6，顶板3的顶端螺钉连接有液压缸7，液压缸7的下表面输出端延伸出顶板3的下表面且固定连接在基座6的顶端，基座6的底端左右两侧均设置有围板8，基座6和围板8的内腔装配有转动机构9，底座1的顶端中心位置设置有下模座10，下模座10的内腔底端前后两侧均设置有第二电动推杆11，第二电动推杆11的上表面输出端安装有底板12。
[0019]作为优选方案，更进一步的，转动机构9包括第一圆杆91，第一圆杆91的数量为两个，且两个第一圆杆91的一端均通过轴承分别安装在围板8的内腔左右两侧，第一圆杆91的另一端延伸出围板8的外壁且安装有压板92，压板92的外壁圆周均安装有冲压头93，基座6的内腔通过轴承安装有第二圆杆94，第二圆杆94与第一圆杆91的外壁均过盈配合有链轮95，上下两个相邻链轮95的外壁链连接有链条96，第二圆杆94的外壁中心位置过盈配合有齿轮97，基座6的内腔后侧中心位置螺钉连接有第一电动推杆98，第一电动推杆98的前侧输出端安装有与齿轮97相互啮合连接的齿板99，开启第一电动推杆98，第一电动推杆98会推动齿板99向前或向后移动，由于齿板99与齿轮97之间相互咬合且两个链轮95又通过链条96连接传动，因此当齿板99前后移动时，齿轮97会带动第二圆杆94、链轮95、链条96和第一圆杆91一起转动，转动的第一圆杆91可带动压板92和冲压头93一起顺时针或逆时针转动。
[0020]作为优选方案，更进一步的，压板92的形状为三角形设置。
[0021]作为优选方案，更进一步的，压板92位于下模座10的正上方，从而保证压板92可准确无误的对下模座10内放置的物料进行冲压处理。
[0022]作为优选方案，更进一步的，多个冲压头93的规格各不相同。
[0023]本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
[0025]使用时，开启第一电动推杆98，第一电动推杆98会推动齿板99向前或向后移动，由于齿板99与齿轮97之间相互咬合且两个链轮95又通过链条96连接传动，因此当齿板99前后移动时，齿轮97会带动第二圆杆94、链轮95、链条96和第一圆杆91一起转动，转动的第一圆杆91可带动压板92和冲压头93一起顺时针或逆时针转动，由于多个冲压头93的规格各不相同，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端四角处均设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端安装有顶板(3)，所述支撑杆(2)的内侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔内嵌有滑块(5)，所述滑块(5)的内侧延伸出滑槽(4)且安装有基座(6)，所述顶板(3)的顶端螺钉连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的下表面输出端延伸出顶板(3)的下表面且固定连接在基座(6)的顶端，所述基座(6)的底端左右两侧均设置有围板(8)，所述基座(6)和围板(8)的内腔装配有转动机构(9)，所述底座(1)的顶端中心位置设置有下模座(10)，所述下模座(10)的内腔底端前后两侧均设置有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的上表面输出端安装有底板(12)。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述转动机构(9)包括第一圆杆(91)，所述第一圆杆(91)的数量为两个，且两个第一圆杆(91)的一端均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠余，
申请(专利权)人：大连劲松冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：