一种可调复合冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其为一种可调复合冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端焊接安装有四个连接管，所述下模座顶端焊接安装有四个限位柱，所述下模座顶端螺栓安装有下垫板，所述下垫板顶端两侧开设有多个落料孔，所述下垫板内设有集料口，所述落料孔底端均与集料口相通，所述下垫板顶端焊接安装有限位栓，所述下垫板顶端一侧开设有塑型槽，所述上模座底端焊接安装有四个连接杆，所述连接杆上均套设有复位弹簧，所述上模座底端螺栓安装有上垫板。本实用新型专利技术整体设计合理，操作简单，实现同一原料可进行打孔塑型的效果，且有效的减少模具的摩擦，并且切落下的废料得以集中回收，加快加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调复合冲压模具
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种可调复合冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具,冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是，现有技术中，冲压模具在冲压过程中，仅限于将模具本身塑型或者打孔，而且切割下来的废料就掉落在模具内或者压力机上，不便于集中回收，模具之间的挤压摩擦也对冲压模具有着很大的磨损，这些情况不单单耽误了加工时间，而且影响模具使用寿命和加工零件的质量，为此，提出一种可调复合冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调复合冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调复合冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端焊接安装有四个连接管，所述下模座顶端焊接安装有四个限位柱，所述下模座顶端螺栓安装有下垫板，所述下垫板顶端两侧开设有多个落料孔，所述下垫板内设有集料口，所述落料孔底端均与集料口相通，所述下垫板顶端焊接安装有限位栓，所述下垫板顶端一侧开设有塑型槽，所述上模座底端焊接安装有四个连接杆，所述连接杆上均套设有复位弹簧，所述上模座底端螺栓安装有上垫板，所述上垫板底端对应所述落料孔焊接安装有多个切料栓，所述上垫板底端对应所述限位栓开设有限位槽，所述上垫板底端对应所述塑型槽设有塑型刀。优选的，所述连接管和限位柱均匀分布安装在下模座的四个边角处。优选的，所述下垫板两侧设有均设有安装栓，安装栓上连接安装有螺栓，螺栓贯穿安装栓延伸至下模座内。优选的，所述集料口设有坡度，由所述下垫板的中间向一侧倾斜。优选的，所述落料孔分两组，每组四个，分布开设在下垫板顶端两侧。优选的，所述下模座和上模座通过所述连接管和连接杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时将上模座通过连接杆插进连接管内与下模座滑动连接，将待加工的原料板放置下垫板上的限位栓之间，以防滑动，压力机下压上模座，上垫板开始下压，切料栓通过落料孔将原料板切出对应大小通孔，切下的料掉落至集料口，下压机上升，再将打孔后的原料板推送至塑型槽上，塑型刀通过塑型槽将原料板塑型，其中限位柱起到保护原料板不受压力变形的作用，复位弹簧在压力机上起的时候将上模座复位，下压时限位槽覆盖限位栓以防原料板翘起移动。本技术整体设计合理，操作简单，实现同一原料可进行打孔塑型的效果，且有效的减少模具的摩擦，并且切落下的废料得以集中回收，加快加工效率。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术中的下垫板俯视结构示意图；图3为本技术中的上垫板仰视表结构示意图。图中：1、下模座；2、上模座；3、连接管；4、限位柱；5、下垫板；6、落料孔；7、集料口；8、限位栓；9、塑型槽；10、连接杆；11、复位弹簧；12、上垫板；13、切料栓；14、限位槽；15、塑型刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调复合冲压模具，包括下模座1和上模座2，下模座1顶端固定安装有四个连接管3，下模座1顶端固定安装有四个限位柱4，下模座1顶端固定安装有下垫板5，下垫板5顶端两侧开设有多个落料孔6，下垫板5内设有集料口7，落料孔6底端均与集料口7相通，下垫板5顶端固定安装有限位栓8，下垫板5顶端一侧开设有塑型槽9，上模座2底端固定安装有四个连接杆10，连接杆10上均套设有复位弹簧11，上模座2底端固定安装有上垫板12，上垫板12底端对应落料孔6安装有多个切料栓13，上垫板12底端对应限位栓8开设有限位槽14，上垫板12底端对应塑型槽9设有塑型刀15；连接管3和限位柱4均匀分布安装在下模座1的四个边角处，下垫板5两侧设有均设有安装栓，安装栓上连接安装有螺栓，螺栓贯穿安装栓延伸至下模座1内，集料口7设有坡度，由下垫板5的中间向一侧倾斜，落料孔6分两组，每组四个，分布开设在下垫板5顶端两侧，下模座（1）和上模座（2）通过连接管（3）和连接杆（10）滑动连接，使用时将上模座2通过连接杆10插进连接管3内与下模座1滑动连接，将待加工的原料板放置下垫板5上的限位栓8之间，以防滑动，压力机下压上模座2，上垫板12开始下压，切料栓13通过落料孔6将原料板切出对应大小通孔，切下的料掉落至集料口7，下压机上升，再将打孔后的原料板推送至塑型槽9上，塑型刀15通过塑型槽9将原料板塑型，其中限位柱4起到保护原料板不受压力变形的作用，复位弹簧11在压力机上起的时候将上模座2复位，下压时限位槽14覆盖限位栓8以防原料板翘起移动，本技术整体设计合理，操作简单，实现同一原料可进行打孔塑型的效果，且有效的减少模具的摩擦，并且切落下的废料得以集中回收，加快加工效率。工作原理：使用时将上模座2通过连接杆10插进连接管3内与下模座1滑动连接，将待加工的原料板放置下垫板5上的限位栓8之间，以防滑动，压力机下压上模座2，上垫板12开始下压，切料栓13通过落料孔6将原料板切出对应大小通孔，切下的料掉落至集料口7，下压机上升，再将打孔后的原料板推送至塑型槽9上，塑型刀15通过塑型槽9将原料板塑型，其中限位柱4起到保护原料板不受压力变形的作用，复位弹簧11在压力机上起的时候将上模座2复位，下压时限位槽14覆盖限位栓8以防原料板翘起移动，本技术整体设计合理，操作简单，实现同一原料可进行打孔塑型的效果，且有效的减少模具的摩擦，并且切落下的废料得以集中回收，加快加工效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调复合冲压模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）顶端固定安装有四个连接管（3），所述下模座（1）顶端固定安装有四个限位柱（4），所述下模座（1）顶端固定安装有下垫板（5），所述下垫板（5）顶端两侧开设有多个落料孔（6），所述下垫板（5）内设有集料口（7），所述落料孔（6）底端均与集料口（7）相通，所述下垫板（5）顶端固定安装有限位栓（8），所述下垫板（5）顶端一侧开设有塑型槽（9），所述上模座（2）底端固定安装有四个连接杆（10），所述连接杆（10）上均套设有复位弹簧（11），所述上模座（2）底端固定安装有上垫板（12），所述上垫板（12）底端对应所述落料孔（6）安装有多个切料栓（13），所述上垫板（12）底端对应所述限位栓（8）开设有限位槽（14），所述上垫板（12）底端对应所述塑型槽（9）设有塑型刀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调复合冲压模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）顶端固定安装有四个连接管（3），所述下模座（1）顶端固定安装有四个限位柱（4），所述下模座（1）顶端固定安装有下垫板（5），所述下垫板（5）顶端两侧开设有多个落料孔（6），所述下垫板（5）内设有集料口（7），所述落料孔（6）底端均与集料口（7）相通，所述下垫板（5）顶端固定安装有限位栓（8），所述下垫板（5）顶端一侧开设有塑型槽（9），所述上模座（2）底端固定安装有四个连接杆（10），所述连接杆（10）上均套设有复位弹簧（11），所述上模座（2）底端固定安装有上垫板（12），所述上垫板（12）底端对应所述落料孔（6）安装有多个切料栓（13），所述上垫板（12）底端对应所述限位栓（8）开设有限位槽（14），所述上垫板（12）底端对应所述塑型槽（9）设有塑型刀（15）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵振，
申请(专利权)人：天津嘉模科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12