用于油漆桶底盖的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于油漆桶盖冲压模具技术领域，尤其为用于油漆桶底盖的冲压成型模具，包括下模壳，所述下模壳内部套接有下模芯，所述下模芯的左右两端均固定有凸沿，所述下模壳的左右两端均开设有与凸沿配合卡接的陷槽，所述下模壳上表面的后侧铰接有压盖，所述压盖的下表面与凸沿的上表面贴合，所述下模壳的后端固定有导向板。本实用新型专利技术通过设置压盖和下模壳之间通过螺栓一固定，使得下模芯被卡接固定在压盖和下模壳之间，通过设置上模套和上模芯之间通过螺栓二固定，从而使得下模芯和上模芯都便于拆卸和安装，通过设置顶出机构，便于将冲压成型的油漆桶盖从下模芯的型腔内顶出，有利于油漆桶盖的脱模。于油漆桶盖的脱模。于油漆桶盖的脱模。

【技术实现步骤摘要】
用于油漆桶底盖的冲压成型模具


[0001]本技术涉及油漆桶盖冲压模具
，具体为用于油漆桶底盖的冲压成型模具。

技术介绍

[0002]油漆桶是用于盛装油漆涂料的桶状容器，通常包括桶身和桶盖，常见的油漆桶桶盖通常使用金属材料，通过冲压成型的方式进行生产，这种方式生产的桶盖工序简单，生产方便，常见的油漆桶底盖的冲压模具存在以下问题：
[0003]1、模具在使用中容易出现损坏，常见的油漆桶底盖的冲压模具不便进行更换。
[0004]2、油漆桶盖在进行冲压后，需要将盖体与模具分离，常见的冲压成型模具不便将盖体脱模。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了用于油漆桶底盖的冲压成型模具，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]用于油漆桶底盖的冲压成型模具，包括下模壳，所述下模壳内部套接有下模芯，所述下模芯的左右两端均固定有凸沿，所述下模壳的左右两端均开设有与凸沿配合卡接的陷槽，所述下模壳上表面的后侧铰接有压盖，所述压盖的下表面与凸沿的上表面贴合，所述下模壳的后端固定有导向板，所述导向板上滑动连接有上模套，所述上模套的一端开设有卡槽，所述下模芯的上方设有上模芯，所述上模芯的一端固定有与卡槽配合卡接的卡块二，所述上模套的一侧设有螺栓二，所述螺栓二的一端贯穿卡槽和卡块二延伸到卡槽的另一侧，且其上螺纹连接有螺母二，所述下模壳上设有顶出机构。
[0010]进一步地，所述下模壳的前端固定有U型板，所述压盖的前端固定有卡接在U型板内侧的卡块一，所述U型板的一侧设有螺栓一，所述螺栓一的一端贯穿U型板和卡块一延伸到U型板的另一端，且其上螺纹连接有螺母一。
[0011]进一步地，所述导向板的一端对称开设有两个直通口，所述直通口远离下模壳的一端通过连接板固定有导杆，所述上模套的一端对称固定有两个滑块，所述滑块的一端分别贯穿直通口延伸到导向板的另一侧，且其分别与导杆滑动连接。
[0012]进一步地，所述导杆上套接有弹簧垫，所述弹簧垫的下端与下方的连接板固定连接。
[0013]进一步地，所述顶出机构包括通过U型架固定在下模壳下表面的气缸，所述下模壳的底部开设有贯穿到其内部的圆通口，所述圆通口内套接有下端与气缸的驱动端相连的圆板，所述圆板的上表面固定有沿其圆心呈圆周阵列分布的顶出杆，所述下模芯上开设有与
顶出杆配合插接的插孔。
[0014]进一步地，所述下模壳的下表面固定有L型安装板一，所述上模芯的上表面固定有L型安装板二。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了用于油漆桶底盖的冲压成型模具，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过设置压盖和下模壳之间通过螺栓一固定，使得下模芯被卡接固定在压盖和下模壳之间，通过设置上模套和上模芯之间通过螺栓二固定，从而使得下模芯和上模芯都便于拆卸和安装。
[0018]2、本技术，通过设置顶出机构，便于将冲压成型的油漆桶盖从下模芯的型腔内顶出，有利于油漆桶盖的脱模。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术又一立体结构示意图；
[0021]图3为本技术立体结构剖视图。
[0022]图中：1、下模壳；101、陷槽；102、U型板；2、下模芯；201、凸沿；3、压盖；301、卡块一；4、螺栓一；401、螺母一；5、导向板；501、直通口；502、连接板；503、导杆；504、弹簧垫；6、上模套；601、卡槽；602、滑块；7、上模芯；701、卡块二；8、螺栓二；801、螺母二；9、顶出机构；901、气缸；902、圆通口；903、圆板；904、顶出杆；905、插孔；906、U型架；10、L型安装板一；11、L型安装板二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的用于油漆桶底盖的冲压成型模具，包括下模壳1，下模壳1内部套接有下模芯2，下模芯2的左右两端均固定有凸沿201，下模壳1的左右两端均开设有与凸沿201配合卡接的陷槽101，下模壳1上表面的后侧铰接有压盖3，压盖3的下表面与凸沿201的上表面贴合，下模壳1的后端固定有导向板5，导向板5上滑动连接有上模套6，上模套6的一端开设有卡槽601，下模芯2的上方设有上模芯7，上模芯7的一端固定有与卡槽601配合卡接的卡块二701，上模套6的一侧设有螺栓二8，螺栓二8的一端贯穿卡槽601和卡块二701延伸到卡槽601的另一侧，且其上螺纹连接有螺母二801，下模壳1上设有顶出机构9，综上可知，通过设置压盖3对下模芯2的凸沿201进行夹持，在需要更换下模芯2时，打开压盖3，就能将下模芯2方便的取下，通过设置导向板5，使得下模壳1和上模套6之间保持平行，通过螺栓二8的设置，便于拆卸安装上模芯7，通过顶出机构9的设置，便于冲压成型的油漆桶底盖脱模。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，下模壳1的前端固定有U型板102，压盖3的前端固定有卡接在U型板102内侧的卡块一301，U型板102的一侧设有螺栓一4，螺栓一4的一端贯穿U型板102和卡块一301延伸到U型板102的另一端，且其上螺纹连接有螺母一401，通过设置螺栓一4和螺母一401，便于将卡块一301固定在U型板102的内侧，避免下模芯2脱出下模壳1。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，导向板5的一端对称开设有两个直通口501，直通口501远离下模壳1的一端通过连接板502固定有导杆503，上模套6的一端对称固定有两个滑块602，滑块602的一端分别贯穿直通口501延伸到导向板5的另一侧，且其分别与导杆503滑动连接，通过设置导杆503和滑块602，便于上模套6在导向板5上滑动，便于在冲压过程中上模芯7的位移。
[0028]如图2所示，在一些实施例中，导杆503上套接有弹簧垫504，弹簧垫504的下端与下方的连接板502固定连接，通过设置弹簧垫504，起到缓冲效果，避免在运输模具的过程中，上模芯7与下模芯2之间因为碰撞导致损坏。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，顶出机构9包括通过U型架906固定在下模壳1下表面的气缸901，下模壳1的底部开设有贯穿到其内部的圆通口902，圆通口902内套接有下端与气缸901的驱动端相连的圆板903，圆板903的上表面固定有沿其圆心呈圆周阵列分布的顶出杆904，下模芯2上开设有与顶出杆90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于油漆桶底盖的冲压成型模具，包括下模壳(1)，其特征在于：所述下模壳(1)内部套接有下模芯(2)，所述下模芯(2)的左右两端均固定有凸沿(201)，所述下模壳(1)的左右两端均开设有与凸沿(201)配合卡接的陷槽(101)，所述下模壳(1)上表面的后侧铰接有压盖(3)，所述压盖(3)的下表面与凸沿(201)的上表面贴合，所述下模壳(1)的后端固定有导向板(5)，所述导向板(5)上滑动连接有上模套(6)，所述上模套(6)的一端开设有卡槽(601)，所述下模芯(2)的上方设有上模芯(7)，所述上模芯(7)的一端固定有与卡槽(601)配合卡接的卡块二(701)，所述上模套(6)的一侧设有螺栓二(8)，所述螺栓二(8)的一端贯穿卡槽(601)和卡块二(701)延伸到卡槽(601)的另一侧，且其上螺纹连接有螺母二(801)，所述下模壳(1)上设有顶出机构(9)。2.根据权利要求1所述的用于油漆桶底盖的冲压成型模具，其特征在于：所述下模壳(1)的前端固定有U型板(102)，所述压盖(3)的前端固定有卡接在U型板(102)内侧的卡块一(301)，所述U型板(102)的一侧设有螺栓一(4)，所述螺栓一(4)的一端贯穿U型板(102)和卡块一(301)延伸到U型板(102)的另一端，且其上螺纹连接有螺母一(401)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李央央，陶强强，杨康凡，
申请(专利权)人：亚海广东金属科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：