一种化工桶的金属上盖圆边设备制造技术

本实用新型专利技术属于加工设备技术领域，尤其为一种化工桶的金属上盖圆边设备，包括底板，所述底板的顶部固定有U型板和伺服电机，所述U型板的顶部固定有底盘，所述底盘的中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端穿过底盘和U型板的底部与伺服电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置内摸盘、卡槽、安装板、定位柱、定位槽和限位机构，可以较为方便的对内模盘进行拆装，从而可以根据需要来跟换相应的内模盘，通过设置安装板、定位柱和定位槽，可以在安装内模盘时起到定位的作用，以便卡槽与限位机构相对应，通过设置外模圈为一体成型结构，可以避免分段的外模安装和拆卸时工序繁琐的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工桶的金属上盖圆边设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种化工桶的金属上盖圆边设备。

技术介绍

[0002]化工用具中已广泛采用化工桶来储存运输化工液体，化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，化工金属桶在生产时桶身和上盖是分开制作的，金属上盖的生产需要先将原料进行冲压成型后再经过圆边处理。
[0003]但是目前的圆边处理设通过拆换外模来实现一个圆边机加工不同尺寸圆盖的需求，而外模分段的拆装工序较为复杂，不便于工作人员对其进行快速更换，从而影响生产速度，因此我们提出了一种化工桶的金属上盖圆边设备来解决这一问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工桶的金属上盖圆边设备，解决了现有圆边机存在的不便拆装更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种化工桶的金属上盖圆边设备，包括底板，所述底板的顶部固定有U型板和伺服电机，所述U型板的顶部固定有底盘，所述底盘的中部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端穿过底盘和U型板的底部与伺服电机的输出轴固定连接，所述转杆的表面套设有内模盘，所述内模盘的内壁对称开设有卡槽，所述转杆上设置有用于卡合卡槽的限位机构，所述底盘的顶部固定有托环，所述底板的顶部通过螺栓螺帽可拆卸安装有外模圈。
[0009]进一步地，所述限位机构包括开设在转杆内的安装槽，所述转杆的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽的顶部连通，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定有旋钮，所述螺杆的底部通过轴承转动连接有连接件，所述连接件的底部通过销轴对称转动连接有连板，所述连板的底端均通过销轴转动连接有与卡槽相适配的卡块，所述卡块的底部均滑动连接在安装槽的底部。
[0010]进一步地，所述转杆的表面对称开设有通口，两个所述通口与安装槽连通，所述卡块分别滑动连接在相对应通口内。
[0011]进一步地，所述卡块的底部均固定有T型块，所述安装槽内对称开设有T型槽，所述T型块分别滑动连接在相对应T型槽内。
[0012]进一步地，所述转杆的表面套设固定有安装板，所述内模盘的底部与安装板的顶部接触，所述安装板的顶部对称固定有定位柱，所述内模盘的底部对称开设有定位槽，所述定位柱分别与相对应定位槽卡合。
[0013]进一步地，所述外模圈为一体成型，所述外模圈的两端分别为工件入口和工件出口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化工桶的金属上盖圆边设备，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置内摸盘、卡槽、安装板、定位柱、定位槽和限位机构，可以较为方便的对内模盘进行拆装，从而可以根据需要来跟换相应的内模盘，通过设置安装板、定位柱和定位槽，可以在安装内模盘时起到定位的作用，以便卡槽与限位机构相对应，通过设置外模圈为一体成型结构，可以避免分段的外模安装和拆卸时工序繁琐的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术为安装内模盘结构示意图；
[0019]图3为本技术内模盘仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术转杆剖开部分结构示意图；
[0021]图5为本技术T型块结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、U型板；3、伺服电机；4、底盘；5、转杆；6、内模盘；7、卡槽；8、限位机构；801、安装槽；802、螺纹孔；803、螺杆；804、旋钮；805、连接件；806、连板；807、卡块；808、通口；809、T型块；810、T型槽；9、托环；10、外模圈；11、安装板；12、定位柱；13、定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1和图3所示，本技术一个实施例提出的一种化工桶的金属上盖圆边设备，包括底板1，底板1的顶部固定有U型板2和伺服电机3，U型板2的顶部固定有底盘4，底盘4的中部通过轴承转动连接有转杆5，转杆5的底端穿过底盘4和U型板2的底部与伺服电机3的输出轴固定连接，转杆5的表面套设有内模盘6，内模盘6的内壁对称开设有卡槽7，转杆5上设置有用于卡合卡槽7的限位机构8，底盘4的顶部固定有托环9，底板1的顶部通过螺栓螺帽可拆卸安装有外模圈10；综上可知，启动伺服电机3，可以带动转杆5在底盘4内转动，从而可以带动内模盘6转动，这时需要圆边的上盖从托环9的一端进入内模盘6的沟槽和外模圈10的沟槽之间，在内模盘6的沟槽和外模圈10的沟槽的作用下，上盖在自转的同时又在底盘4内做圆周运动，从而对上盖进行均匀圆边，完成圆边后的上盖运动到托环9的另一端，移动出底盘4内，即可完成对上盖的圆边，需要对较大尺寸的上盖进行圆边操作时，操作限位机构8，即可解除对卡槽7的限位，从而可以将内模盘6取下并更换上相对应较小尺寸的内模盘6，再次通过限位机构8对卡槽7进行卡合，就可以根据需要来跟换相应的内模盘6，且操作起来非常方便，节省操作时间。
[0026]如图4所示，在一些实施例中,限位机构8包括开设在转杆5内的安装槽801，转杆5的顶部开设有螺纹孔802，螺纹孔802与安装槽801的顶部连通，螺纹孔802螺纹连接有螺杆
803，螺杆803的顶部固定有旋钮804，螺杆803的底部通过轴承转动连接有连接件805，连接件805的底部通过销轴对称转动连接有连板806，连板806的底端均通过销轴转动连接有与卡槽7相适配的卡块807，卡块807的底部均滑动连接在安装槽801的底部，旋动旋钮804可以带动螺杆803在螺纹孔802内转动，就可以带动连接件805在安装槽801内上下移动，在连板806的作用下，可以带动两个卡块807卡合或脱离卡槽7，即可较为方便的对内模盘6进行拆装。
[0027]如图2和图4所示，在一些实施例中,转杆5的表面对称开设有通口808，两个通口808与安装槽801连通，卡块807分别滑动连接在相对应通口808内，是为了便于卡块807能顺利穿过转杆5与卡槽7卡合。
[0028]如图4和图5所示，在一些实施例中,卡块807的底部均固定有T型块809，安装槽801内对称开设有T型槽810，T型块809分别滑动连接在相对应T型槽810内，可以在卡块807移动过程中起到限位的作用。
[0029]如图2和图3所示，在一些实施例中,转杆5的表面套设固定有安装板11，内模盘6的底部与安装板11的顶部接触，安装板11的顶部对称固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工桶的金属上盖圆边设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有U型板(2)和伺服电机(3)，所述U型板(2)的顶部固定有底盘(4)，所述底盘(4)的中部通过轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的底端穿过底盘(4)和U型板(2)的底部与伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述转杆(5)的表面套设有内模盘(6)，所述内模盘(6)的内壁对称开设有卡槽(7)，所述转杆(5)上设置有用于卡合卡槽(7)的限位机构(8)，所述底盘(4)的顶部固定有托环(9)，所述底板(1)的顶部通过螺栓螺帽可拆卸安装有外模圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种化工桶的金属上盖圆边设备，其特征在于：所述限位机构(8)包括开设在转杆(5)内的安装槽(801)，所述转杆(5)的顶部开设有螺纹孔(802)，所述螺纹孔(802)与安装槽(801)的顶部连通，所述螺纹孔(802)螺纹连接有螺杆(803)，所述螺杆(803)的顶部固定有旋钮(804)，所述螺杆(803)的底部通过轴承转动连接有连接件(805)，所述连接件(805)的底部通过销轴对称转动连接有连板(806)，所述连板(806)的底端均通过销轴转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢萍，景孝余，古配巩，
申请(专利权)人：亚海广东金属科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：