一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机制造技术

本发明专利技术公开了一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机旨在解决现有技术下不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，对管道不能进行自动上料处理的技术问题。该上料挤压一体化的双头全自动挤口机包括机箱；所述机箱的外侧设置有上料箱，所述机箱的上端固定安装有精密同步夹，所述机箱的上端设置有左右移模组件，所述左右移模组件设置有两组，所述左右移模组件的上端设置有左右模座。该上料挤压一体化的双头全自动挤口机只需通过启动心棒组件推动主挤压组件移动，通过主挤压组件推动左右模座移动，左右模座通过模具组件对管料进行挤压，从而实现了对管料的双头自动挤压和全自动上料处理。料处理。料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机


[0001]本专利技术属于挤压机
，具体涉及一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机。

技术介绍

[0002]现今，随着科技的飞速发展，挤压机却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，挤压机的种类也大大增加，其中常见的有挤口机，用于对管道口进行挤压处理。
[0003]目前，现有的挤口机在使用过程中，不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，且不能在使用时，对管道不行进行自动上料处理，使用起来加工效率较低。
[0004]因此，针对上述日常上料挤压一体化的双头全自动挤口机在使用时不同双头同时自动挤压和自动上料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机旨在解决现有技术下不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机包括机箱(1)；其特征在于，所述机箱(1)的外侧设置有上料箱(2)，所述机箱(1)的上端固定安装有精密同步夹(3)，所述机箱(1)的上端设置有左右移模组件(4)，所述左右移模组件(4)设置有两组，所述左右移模组件(4)的上端设置有左右模座(5)，所述左右模座(5)的内侧设置有模具组件(6)，所述左右模座(5)的外侧设置有主挤压组件(7)，所述主挤压组件(7)的外侧设置有心棒组件(8)，所述机箱(1)的上端固定安装有直线导轨(9)，所述直线导轨(9)固定安装有两组，所述上料箱(2)的上端固定安装有斜导轨(10)，所述斜导轨(10)固定安装有两组，所述上料箱(2)的上端设置有升降组件(11)，所述升降组件(11)的上端设置有托料轨(12)，所述上料箱(2)的上端设置有送料组件(13)，所述送料组件(13)的上端与所述托料轨(12)的底端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其特征在于，所述升降组件(11)的内部包括有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)设置于所述机箱(1)的内侧，所述第一气缸(14)的输出端设置有活动板(15)，所述活动板(15)与所述机箱(1)滑动连接，所述活动板(15)的上端与所述托料轨(12)的底端相互连接。3.根据权利要求2所述的一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其特征在于，所述送料组件(13)的内部包括有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)设置于所述托料轨(12)的底端，所述第二气缸(16)的外侧设置有送料夹(17)，所述送料夹(17)与所述托料轨(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其特征在于，所述左右移模组件(4)的内部包括有左右移模伺服(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶登峰，包永俭，
申请(专利权)人：张家港乔昇精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：