本发明专利技术公开了一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机旨在解决现有技术下不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，对管道不能进行自动上料处理的技术问题。该上料挤压一体化的双头全自动挤口机包括机箱；所述机箱的外侧设置有上料箱，所述机箱的上端固定安装有精密同步夹，所述机箱的上端设置有左右移模组件，所述左右移模组件设置有两组，所述左右移模组件的上端设置有左右模座。该上料挤压一体化的双头全自动挤口机只需通过启动心棒组件推动主挤压组件移动，通过主挤压组件推动左右模座移动，左右模座通过模具组件对管料进行挤压，从而实现了对管料的双头自动挤压和全自动上料处理。料处理。料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机
[0001]本专利技术属于挤压机
，具体涉及一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机。
技术介绍
[0002]现今，随着科技的飞速发展，挤压机却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，挤压机的种类也大大增加，其中常见的有挤口机，用于对管道口进行挤压处理。
[0003]目前，现有的挤口机在使用过程中，不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，且不能在使用时，对管道不行进行自动上料处理，使用起来加工效率较低。
[0004]因此，针对上述日常上料挤压一体化的双头全自动挤口机在使用时不同双头同时自动挤压和自动上料的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机旨在解决现有技术下不能对设备的双头同时加工挤压成型，精细度较差，对管道不能进行自动上料处理的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机包括机箱；所述机箱的外侧设置有上料箱，所述机箱的上端固定安装有精密同步夹，所述机箱的上端设置有左右移模组件，所述左右移模组件设置有两组，所述左右移模组件的上端设置有左右模座，所述左右模座的内侧设置有模具组件，所述左右模座的外侧设置有主挤压组件，所述主挤压组件的外侧设置有心棒组件，所述机箱的上端固定安装有直线导轨，所述直线导轨固定安装有两组，所述上料箱的上端固定安装有斜导轨，所述斜导轨固定安装有两组，所述上料箱的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有托料轨，所述上料箱的上端设置有送料组件，所述送料组件的上端与所述托料轨的底端相互连接。
[0009]使用本技术方案的上料挤压一体化的双头全自动挤口机时，管料从斜导轨进入托料轨的上端，通过升降组件推动托料轨移动至合适的位置，通过托料轨将管料推动至精密同步夹处，通过两组左右移模组件带动左右模座移动至精密同步夹处，通过启动心棒组件推动主挤压组件移动，通过主挤压组件推动左右模座移动，左右模座通过模具组件对管料进行挤压，从而实现了对管料的双头自动挤压和全自动上料处理。
[0010]优选地，所述升降组件的内部包括有第一气缸，所述第一气缸设置于所述机箱的内侧，所述第一气缸的输出端设置有活动板，所述活动板与所述机箱滑动连接，所述活动板的上端与所述托料轨的底端相互连接，通过启动第一气缸推动活动板向上移动，通过活动
板与上料箱的滑动连接对活动板进行移动限位处理，活动板推动托料轨移动至合适的位置。
[0011]进一步的，所述送料组件的内部包括有第二气缸，所述第二气缸设置于所述托料轨的底端，所述第二气缸的外侧设置有送料夹，所述送料夹与所述托料轨滑动连接，管料进入至送料夹处，通过启动第二气缸推动送料夹转动，将管料推动至精密同步夹处。
[0012]优选地，所述左右移模组件的内部包括有左右移模伺服，所述左右移模伺服固定安装在所述机箱的上端，所述左右移模伺服的输出端固定安装有底板，所述底板设置于所述直线导轨的上端，所述底板与所述直线导轨滑动连接，所述底板的上端与所述左右模座的底端固定连接，通过启动两组左右移模伺服推动底板对向移动，通过底板与直线导轨的滑动连接对底板进行移动限位处理。
[0013]优选地，所述主挤压组件的内部包括有固定杆，所述固定杆固定安装在所述左右模座的外侧，所述固定杆设置有多个，所述固定杆的一端固定安装有圆板，通过固定杆的设置对圆板的位置进行固定，对主油缸的位置进行安装处理。
[0014]进一步的，所述主挤压组件的内部包括有主油缸，所述主油缸固定安装在所述圆板的外侧，所述主油缸的输出轴固定安装有推板，通过启动主油缸推动推板移动，通过伸缩杆的设置对推板进行移动限位处理。
[0015]再进一步的，所述主挤压组件的内部包括有伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述圆板的外侧，所述伸缩杆的一端与所述推板固定连接，通过伸缩杆的设置对推板进行移动限位处理。
[0016]再进一步的，所述心棒组件的内部包括有固定架，所述固定架固定安装在所述圆板的外侧，所述心棒组件固定安装在所述固定架的外侧，所述固定轴设置于所述心棒组件的输出端，通过启动心棒组件推动固定轴移动，通过固定架对心棒组件的位置进行固定。
[0017]优选地，所述模具组件的内部包括有连接板，所述连接板固定安装在所述左右模座的内侧，所述连接板的一端固定安装有减震元件，所述减震元件的一端设置有精密模具，左右模座通过连接板推动精密模具对管料进行挤压，通过减震元件起到缓冲处理，防止将管料挤压坏。
[0018](3)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的上料挤压一体化的双头全自动挤口机将管料从斜导轨进入托料轨的上端，通过启动第一气缸推动活动板向上移动，通过活动板与上料箱的滑动连接对活动板进行移动限位处理，活动板推动托料轨移动至合适的位置，管料进入至送料夹处，通过启动第二气缸推动送料夹转动，将管料推动至精密同步夹处，通过启动两组左右移模伺服推动底板对向移动，通过底板与直线导轨的滑动连接对底板进行移动限位处理，通过底板带动左右模座移动至精密同步夹处，通过启动心棒组件推动固定轴移动，通过固定架对心棒组件的位置进行固定，通过固定轴推动主油缸移动，通过启动主油缸推动推板移动，通过伸缩杆的设置对推板进行移动限位处理，推板推动左右模座移动，左右模座通过连接板推动精密模具对管料进行挤压，通过减震元件起到缓冲处理，防止将管料挤压坏，从而实现了对管料的双头自动挤压和全自动上料处理。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种具体实施方式局部俯视的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种具体实施方式局部立体的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种具体实施方式机箱侧视的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种具体实施方式上料箱立体的结构示意图。
[0026]附图中的标记为：1、机箱；2、上料箱；3、精密同步夹；4、左右移模组件；5、左右模座；6、模具组件；7、主挤压组件；8、心棒组件；9、直线导轨；10、斜导轨；11、升降组件；12、托料轨；13、送料组件；14、第一气缸；15、活动板；16、第二气缸；17、送料夹；18、左右移模伺服；19、底板；20、固定杆；21、圆板；22、伸缩杆；23、主油缸；24、推板；25、固定架；26、固定轴；27、连接板；28、减震元件；29、精密模具。
具体实施方式
[0027]本具体实施方式是用于上料挤压一体化的双头全自动挤口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，该上料挤压一体化的双头全自动挤口机包括机箱(1)；其特征在于，所述机箱(1)的外侧设置有上料箱(2)，所述机箱(1)的上端固定安装有精密同步夹(3)，所述机箱(1)的上端设置有左右移模组件(4)，所述左右移模组件(4)设置有两组，所述左右移模组件(4)的上端设置有左右模座(5)，所述左右模座(5)的内侧设置有模具组件(6)，所述左右模座(5)的外侧设置有主挤压组件(7)，所述主挤压组件(7)的外侧设置有心棒组件(8)，所述机箱(1)的上端固定安装有直线导轨(9)，所述直线导轨(9)固定安装有两组，所述上料箱(2)的上端固定安装有斜导轨(10)，所述斜导轨(10)固定安装有两组，所述上料箱(2)的上端设置有升降组件(11)，所述升降组件(11)的上端设置有托料轨(12)，所述上料箱(2)的上端设置有送料组件(13)，所述送料组件(13)的上端与所述托料轨(12)的底端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其特征在于，所述升降组件(11)的内部包括有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)设置于所述机箱(1)的内侧，所述第一气缸(14)的输出端设置有活动板(15)，所述活动板(15)与所述机箱(1)滑动连接，所述活动板(15)的上端与所述托料轨(12)的底端相互连接。3.根据权利要求2所述的一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其特征在于，所述送料组件(13)的内部包括有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)设置于所述托料轨(12)的底端，所述第二气缸(16)的外侧设置有送料夹(17)，所述送料夹(17)与所述托料轨(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种上料挤压一体化的双头全自动挤口机，其特征在于，所述左右移模组件(4)的内部包括有左右移模伺服(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶登峰，包永俭，
申请(专利权)人：张家港乔昇精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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