一种新型全自动高频淬火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型全自动高频淬火炉，包括底座、淬火筒、驱动箱以及加热机构，所述底座与淬火筒固定连接，所述淬火筒通过支撑柱与驱动箱固定连接，所述加热机构与支撑柱连接，还包括：淬火机构，与所述淬火筒连接，用于对工件进行淬火处理；以及输送机构，与所述底座以及驱动箱连接，用于将工件从加热机构输送至淬火机构，所述输送机构包括驱动组件、放置组件以及搅拌组件，所述驱动组件与放置组件连接，所述搅拌组件与放置组件连接；所述驱动组件包括一号丝杆、内齿轮、一号转轴、二号转轴、驱动件以及三号转轴，本发明专利技术属于淬火炉技术领域；本发明专利技术结构合理，能够将工件从加热机构输送至淬火机构进行淬火处理，无需人工手动操作。无需人工手动操作。无需人工手动操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动高频淬火炉


[0001]本专利技术属于淬火炉
，尤其涉及一种新型全自动高频淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于对各种工件进行从淬火、加热等热处理用。
[0003]现有的淬火炉需要人工将工件投入炉内进行加热以及淬火，由于炉温过高操作非常危险，且不能对工件进行批量淬火处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型全自动高频淬火炉，解决了上述问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型全自动高频淬火炉，包括底座、淬火筒、驱动箱以及加热机构，所述底座与淬火筒固定连接，所述淬火筒通过支撑柱与驱动箱固定连接，所述加热机构与支撑柱连接，还包括：
[0006]淬火机构，与所述淬火筒连接，用于对工件进行淬火处理；以及
[0007]输送机构，与所述底座以及驱动箱连接，用于将工件从加热机构输送至淬火机构，所述输送机构包括驱动组件、放置组件以及搅拌组件，所述驱动组件与放置组件连接，所述搅拌组件与放置组件连接；
[0008]所述驱动组件包括一号丝杆、内齿轮、一号转轴、二号转轴、驱动件以及三号转轴，所述一号丝杆、内齿轮、一号转轴、二号转轴以及三号转轴均与驱动箱转动连接，所述一号丝杆上固定连接有二号平齿轮，所述一号转轴上固定连接有一号平齿轮，所述一号平齿轮与内齿轮啮合，所述三号转轴上固定连接有与二号平齿轮啮合的三号平齿轮，所述一号丝杆与放置组件连接，所述内齿轮通过连接杆与加热机构连接。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0010]进一步的技术方案：还包括用于对淬火液体进行搅拌的搅拌组件。
[0011]进一步的技术方案：所述加热机构包括射频电源以及放置筒，所述射频电源嵌入设置在所述放置筒上，所述放置筒通过连接杆与内齿轮固定连接。
[0012]进一步的技术方案：所述放置组件包括放置板以及安装柱，所述放置板与一号丝杆螺纹连接，所述放置板与安装柱固定连接。
[0013]进一步的技术方案：所述淬火机构包括一号管道、推板以及冷凝组件，所述一号管道与冷凝组件连接，所述推板与一号丝杆转动连接，所述一号管道设由两组且贯穿所述淬火筒，所述推板通过放置板通过电磁铁连接，所述推板将淬火筒划分为一号腔体以及二号腔体。
[0014]进一步的技术方案：所述搅拌组件包括螺筒、搅拌叶、二号丝杆以及连接柱，所述连接柱与放置板固定连接且与二号丝杆滑动配合，所述二号丝杆与底座以及驱动箱固定连
接，所述螺筒与二号丝杆螺纹连接，所述搅拌叶与螺筒固定连接。
[0015]进一步的技术方案：所述放置筒采用保温隔热材料制成。
[0016]进一步的技术方案：所述安装柱采用隔热材料制成，
[0017]进一步的技术方案：所述冷凝组件包括冷凝管以及二号管带，冷凝管位于二号管带内且通过支架与所述冷凝管固定连接，所述二号管带与一号管道贯穿连接。
[0018]进一步的技术方案：所述驱动件为步进电机和手轮中的任一种。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种新型全自动高频淬火炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021]1、驱动件能够通过三号转轴带动二号平齿轮进行转动，二号平齿轮通过与之啮合的二号平齿轮带动一号丝杆进行转动，此时一号丝杆带动与之连接的放置组件在竖直方向上进行线性往复运动，此种设置的目的在于，将位于放置组件上的工件从加热机构中输送至淬火机构进行淬火处理；
[0022]2、一号平齿轮能够通过带动与之啮合的内齿轮在竖直方向进行旋转，内齿轮进一步利用与之固定连接的支撑柱带动放置筒进行转动，此种设置的目的在于，带动放置筒进行转动，对工件进行均匀加热；
[0023]3、螺筒能够在放置板的带动下进行线性往复运动，由于螺筒与二号丝杆螺纹连接，而二号丝杆与底座以及驱动箱固定连接，所以当螺筒在进行竖直方向上的线性运动的同时也进行竖直方向上的转动，此时螺筒带动搅拌叶进行转动，对淬火液体进行搅拌散热，此种设置的目的在于，解决工件因淬火液体局部过热的原因影响工件淬火效果的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的各组件的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0026]图3为本专利技术驱动机构的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术放置组件的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术搅拌组件的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术A部结构的结构示意图。
[0030]附图标记注释：1、淬火机构；2、加热机构；3、搅拌组件；4、驱动组件；5、底座；6、淬火筒；7、一号管道；8、一号丝杆；9、推板；10、支撑柱；11、放置板；12、安装柱；13、射频电源；14、螺筒；15、搅拌叶；16、二号丝杆；17、连接杆；18、驱动箱；19、内齿轮；20、一号平齿轮；21、一号转轴；22、二号转轴；23、二号平齿轮；24、驱动件；25、三号平齿轮；26、三号转轴；27、冷凝管；28、二号管带；29、一号腔体；30、二号腔体；31、支架。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0033]请参阅图1～3，为本专利技术一种实施例提供的，一种新型全自动高频淬火炉，包括底
座5、淬火筒6、驱动箱18以及加热机构2，底座5与淬火筒6固定连接，淬火筒6通过支撑柱10与驱动箱18固定连接，加热机构2与支撑柱10连接，还包括：
[0034]淬火机构1，与淬火筒6连接，用于对工件进行淬火处理；以及
[0035]输送机构，与底座5以及驱动箱18连接，用于将工件从加热机构2输送至淬火机构1，输送机构包括驱动组件4、放置组件以及搅拌组件3，驱动组件4与放置组件连接，搅拌组件3与放置组件连接；
[0036]驱动组件4包括一号丝杆8、内齿轮19、一号转轴21、二号转轴22、驱动件24以及三号转轴26，一号丝杆8、内齿轮19、一号转轴21、二号转轴22以及三号转轴26均与驱动箱18转动连接，一号丝杆8上固定连接有二号平齿轮23，一号转轴21上固定连接有一号平齿轮20，一号平齿轮20与内齿轮19啮合，三号转轴26上固定连接有与二号平齿轮23啮合的三号平齿轮25，一号丝杆8与放置组件连接，内齿轮19通过连接杆17与加热机构2连接。
[0037]优选的，加热机构2包括射频电源13以及放置筒(图中未标出)，射频电源13嵌入设置在放置筒上，放置筒通过连接杆17与内齿轮19固定连接。此种设置的目的在于，利用内齿轮19发射的高频电流对工件进行加热处理。
[0038]优选的，放置筒采用保温隔热材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动高频淬火炉，包括底座(5)、淬火筒(6)、驱动箱(18)以及加热机构(2)，所述底座(5)与淬火筒(6)固定连接，所述淬火筒(6)通过支撑柱(10)与驱动箱(18)固定连接，所述加热机构(2)与支撑柱(10)连接，其特征在于，还包括：淬火机构(1)，与所述淬火筒(6)连接，用于对工件进行淬火处理；以及输送机构，与所述底座(5)以及驱动箱(18)连接，用于将工件从加热机构(2)输送至淬火机构(1)，所述输送机构包括驱动组件(4)、放置组件以及搅拌组件(3)，所述驱动组件(4)与放置组件连接，所述搅拌组件(3)与放置组件连接；所述驱动组件(4)包括一号丝杆(8)、内齿轮(19)、一号转轴(21)、二号转轴(22)、驱动件(24)以及三号转轴(26)，所述一号丝杆(8)、内齿轮(19)、一号转轴(21)、二号转轴(22)以及三号转轴(26)均与驱动箱(18)转动连接，所述一号丝杆(8)上固定连接有二号平齿轮(23)，所述一号转轴(21)上固定连接有一号平齿轮(20)，所述一号平齿轮(20)与内齿轮(19)啮合，所述三号转轴(26)上固定连接有与二号平齿轮(23)啮合的三号平齿轮(25)，所述一号丝杆(8)与放置组件连接，所述内齿轮(19)通过连接杆(17)与加热机构(2)连接。2.根据权利要求1所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，还包括用于对淬火液体进行搅拌的搅拌组件(3)。3.根据权利要求1所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述加热机构(2)包括射频电源(13)以及放置筒，所述射频电源(13)嵌入设置在所述放置筒上，所述放置筒通过连接杆(17)与内齿轮(19)固定连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广建，吴兆勇，王九川，王勇，李玉婉，靳庆文，
申请(专利权)人：山东正阳机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：