一种轴座点焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴座点焊工装，包括底座，所述底座的两侧均安装有侧挡组件，所述底座的两侧靠一端均安装有立柱，两组所述立柱之间安装有轴板，其中一组所述立柱的一侧安装有驱动气缸，所述轴板的前端安装有点焊机头，所述点焊机头的后端安装有加固组件,所述加固组件包括两组连接板，两组所述连接板之间安装有圆杆，所述圆杆的外侧安装有圆筒，所述圆筒的顶端安装有支架，所述支架的前端安装有法兰盘,两组所述侧挡组件分别位于底座的两侧，所述侧挡组件包括侧柜；本实用新型专利技术所述的一种轴座点焊工装，增加了点焊结构与工装本体之间的连接部件，在点焊机构运行的过程中更加稳定，同时避免发生运行轨迹发生偏移。同时避免发生运行轨迹发生偏移。同时避免发生运行轨迹发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种轴座点焊工装


[0001]本技术涉及点焊工装领域，特别涉及一种轴座点焊工装。

技术介绍

[0002]轴座点焊工装指点焊过程中所用的各种工具的总称，包括点焊工具/模具/检具/辅具，工装为其通用简称；
[0003]但是现有的轴座点焊工装在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的轴座点焊工装在点焊过程中，点焊机构与主体之间的连接结构不够，导致点焊机构在运行过程中运行不稳定，存在使用隐患；现有的轴座点焊工装在点焊过程中，其两侧缺少挡料结构，导致点焊产生的火花会发生溅射，对于使用者存在安全隐患，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种轴座点焊工装，可以有效解决
技术介绍
中的现有的轴座点焊工装在点焊过程中，点焊机构与主体之间的连接结构不够，导致点焊机构在运行过程中运行不稳定，存在使用隐患；现有的轴座点焊工装在点焊过程中，其两侧缺少挡料结构，导致点焊产生的火花会发生溅射，对于使用者存在安全隐患，不利于使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种轴座点焊工装，包括底座，所述底座的两侧均安装有侧挡组件，所述底座的两侧靠一端均安装有立柱，两组所述立柱之间安装有轴板，其中一组所述立柱的一侧安装有驱动气缸，所述轴板的前端安装有点焊机头，所述点焊机头的后端安装有加固组件；
[0007]所述加固组件包括两组连接板，两组所述连接板之间安装有圆杆，所述圆杆的外侧安装有圆筒，所述圆筒的顶端安装有支架，所述支架的前端安装有法兰盘。r/>[0008]作为本技术的进一步方案，两组所述侧挡组件分别位于底座的两侧，所述侧挡组件包括侧柜，所述侧柜的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有收纳板，所述收纳板的顶端安装有拉伸板，所述拉伸板的顶端安装有手环，所述收纳板的一侧贯穿安装有卡栓。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述轴板的前端开设有两组滑槽，且点焊机头的后端靠滑槽的内部安装有滑块，驱动气缸与点焊机头之间连接安装有伸缩杆。
[0010]作为本技术的进一步方案，两组所述连接板的前端均安装有卡柱，且两组立柱的后端靠卡柱正前方均开设有卡槽。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述圆筒的内壁活动连接在圆杆的外侧，且支架的前端通过法兰盘固定连接在点焊机头的后端。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述拉伸板的底端长度小于收纳板的顶端长度，且拉伸板的两侧活动连接在收纳板的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设安装侧挡板
组件，将两组侧柜的一侧安装在底座的两侧，此时打开位于立柱的一侧安装的驱动气缸，使其带动点焊机头左右移动在轴板的前端，进而对放置的材料进行点焊，而在焊接开始前，将手掌握在手环的内部，将其向上拉起，从而将拉伸板向上方拉出，使其两侧脱离出收纳板的内部，在拉伸板达到的一定的高度后，将卡栓卡入收纳板的内部，使其将拉伸板的位置进行固定，而侧柜的顶端开设有矩形槽，能够为收纳板的安装提供安装空间，减少收纳板在闲置时的占用空间，通过安装侧挡板组件，对工装的两侧增加了挡料组件，从而在点焊过程中产生的火花，会被阻挡，避免溅射至周围，增加点焊工装的使用安全；
[0014]通过安装加固组件，将两组连接板分别固定在两组立柱的后端，使得两组连接板之间的支架位于点焊机头的正后方，在将支架的前端利用法兰盘固定在点焊机头的后端，进而在点焊机头左右移动时，支架能够利用圆筒活动在圆杆的外侧，随着点焊机头一起移动，进而保证点焊机头在移动过程中的轨迹不会发生偏移，通过设置加固组件提升了点焊机头与工装本体之间的连接部件，进而在点焊机头运行的过程中更加稳定，同时避免了运动轨迹发生偏移，提升点焊工装的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种轴座点焊工装的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种轴座点焊工装的加固组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种轴座点焊工装的侧挡组件的结构示意图。
[0018]图中：1、驱动气缸；2、侧挡组件；3、点焊机头；4、轴板；5、立柱；6、底座；7、支架；8、圆杆；9、连接板；10、圆筒；11、法兰盘；12、侧柜；13、卡栓；14、手环；15、拉伸板；16、收纳板；17、矩形槽；18、加固组件。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种轴座点焊工装，包括底座6，底座6的两侧均安装有侧挡组件2，底座6的两侧靠一端均安装有立柱5，两组立柱5之间安装有轴板4，其中一组立柱5的一侧安装有驱动气缸1，轴板4的前端安装有点焊机头3，点焊机头3的后端安装有加固组件18；
[0021]加固组件18包括两组连接板9，两组连接板9之间安装有圆杆8，圆杆8的外侧安装有圆筒10，圆筒10的顶端安装有支架7，支架7的前端安装有法兰盘11。
[0022]在本实施例中，为了在点焊过程中，避免产生的火花发生溅射，两组侧挡组件2分别位于底座6的两侧，侧挡组件2包括侧柜12，侧柜12的顶端开设有矩形槽17，矩形槽17的内部安装有收纳板16，收纳板16的顶端安装有拉伸板15，拉伸板15的顶端安装有手环14，收纳板16的一侧贯穿安装有卡栓13。
[0023]在本实施例中，为了使得点焊机头3能够左右移动，轴板4的前端开设有两组滑槽，且点焊机头3的后端靠滑槽的内部安装有滑块，驱动气缸1与点焊机头3之间连接安装有伸缩杆。
[0024]在本实施例中，为了将两组连接板9固定在立柱5的后端，两组连接板9的前端均安装有卡柱，且两组立柱5的后端靠卡柱正前方均开设有卡槽。
[0025]在本实施例中，为了增加点焊机头3与主体之间的连接部件，圆筒10的内壁活动连接在圆杆8的外侧，且支架7的前端通过法兰盘11固定连接在点焊机头3的后端。
[0026]在本实施例中，为了减少拉伸板15在不使用时的占用空间，拉伸板15的底端长度小于收纳板16的顶端长度，且拉伸板15的两侧活动连接在收纳板16的内部。
[0027]需要说明的是，本技术为一种轴座点焊工装，在使用时，首先将需要点焊的材料放置在底座6的顶端，使得材料位于点焊机头3的下方，同时将两组侧柜12的一侧安装在底座6的两侧，此时打开位于立柱的5一侧安装的驱动气缸1，使其利用伸缩杆带动点焊机头3左右移动在轴板4的前端，进而对放置的材料进行点焊，而在焊接开始前，将手掌握在手环14的内部，将其向上拉起，从而将拉伸板15向上方拉出，使其两侧脱离出收纳板16的内部，在拉伸板15达到的一定的高度后，将卡栓13卡入收纳板16的内部，使其将拉伸板15的位置进行固定，而侧柜12的顶端开设有矩形槽17，能够为收纳板16的安装提供安装空间，减少收纳板16在闲置时的占用空间，且点焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴座点焊工装，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的两侧均安装有侧挡组件(2)，所述底座(6)的两侧靠一端均安装有立柱(5)，两组所述立柱(5)之间安装有轴板(4)，其中一组所述立柱(5)的一侧安装有驱动气缸(1)，所述轴板(4)的前端安装有点焊机头(3)，所述点焊机头(3)的后端安装有加固组件(18)；所述加固组件(18)包括两组连接板(9)，两组所述连接板(9)之间安装有圆杆(8)，所述圆杆(8)的外侧安装有圆筒(10)，所述圆筒(10)的顶端安装有支架(7)，所述支架(7)的前端安装有法兰盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴座点焊工装，其特征在于：两组所述侧挡组件(2)分别位于底座(6)的两侧，所述侧挡组件(2)包括侧柜(12)，所述侧柜(12)的顶端开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的内部安装有收纳板(16)，所述收纳板(16)的顶端安装有拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广建，吴兆勇，李玉婉，靳庆文，
申请(专利权)人：山东正阳机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：