一种圆柱电池及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种圆柱电池及其制作方法，包括壳体组件及其自下至上依次安装的一号汇流盘、连接件、电芯、二号汇流盘、弹性压紧件、密封圈和盖板，盖板与壳体组件压紧连接，壳体组件底部设有极柱，极柱中心设有极柱通孔，壳体组件上方设有壳体辊槽，壳体辊槽与二号汇流盘压紧连接，二号汇流盘内壁与弹性调节件压紧连接，一号汇流盘中间设有一号凸台，一号凸台的贯穿孔内安装连接件，一号凸台穿过极柱通孔后焊接，一号汇流盘和二号汇流盘的电极极性不同，且分别与电芯中对应极性的极耳焊接。本发明专利技术所述的圆柱电池及其制作方法，电池结构简单，简化了加工步骤，提高制造效率降低了成本。提高制造效率降低了成本。提高制造效率降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池及其制作方法


[0001]本专利技术属于锂电池
，尤其是涉及一种圆柱电池及其制作方法。

技术介绍

[0002]传统圆柱电池盖板结构复杂；盖帽作为正极，壳体做为负极，组装成电池模组时正负极从圆柱电池两端进行导电连结不便于外部模组或系统汇流排的设计和焊接；另外因为极耳少影响电池的功率性能。另现有一些新型结构，在U型壳体底部铆接极柱，汇流盘与外壳需要通过激光穿透焊进行焊接，加工制造要求高且不容易检测焊接质量；壳体槽口一侧与电极汇流盘在辊槽处进行激光焊接，影响辊槽处的强度，且工艺复杂。现有技术的缺点：1、极柱通过穿透焊接或电阻焊接，工艺控制困难，焊接质量很难检测；2、一号汇流盘上焊接一个凸台的方式，需要焊接，设备投入成本高，效率低；3、二号汇流盘与壳体在辊槽处激光焊接，焊接难，容易影响辊槽处强度，且效率比较低；4、卷芯采用辊槽固定，或通过膨胀胶带固定，当电芯直径增加后可靠性不高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种圆柱电池，以解决现有电池的结构复杂，对制作工艺要求高，生产效率低下的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种圆柱电池，包括壳体组件及其自下至上依次安装的一号汇流盘、连接件、电芯、二号汇流盘、弹性压紧件、密封圈和盖板，盖板与壳体组件压紧连接，壳体组件底部设有极柱，极柱中心设有极柱通孔，壳体组件上方设有壳体辊槽，壳体辊槽与二号汇流盘压紧连接，二号汇流盘内壁与弹性调节件压紧连接，一号汇流盘中间设有一号凸台，一号凸台的贯穿孔内安装连接件，一号凸台穿过极柱通孔后焊接，一号汇流盘上方与电芯的正极极耳焊接，电芯的负极极耳与二号汇流盘焊接。
[0006]进一步的，所述盖板为圆盘结构，盖板靠近壳体组件的一侧设有盖板凸起，盖板上设有注液孔。
[0007]进一步的，所述弹性压紧件包括一体结构的底板、弹片和弹片凸起，底板为圆盘结构，底板中心设有弹片凸起，弹片凸起内部设有贯穿孔，底板外部边缘处均布若干弹片。
[0008]进一步的，所述弹性调节件为具有弹性的圆盘或具有弹性的圆环或设有缺口的圆环或者设有开口的圆盘。
[0009]进一步的，所述二号汇流盘包括一体结构的汇流盘本体、汇流盘翻边，汇流盘本体为圆盘结构，汇流盘本体的边缘处设有一圈汇流盘翻边，汇流盘本体中部设有二号凸台，二号凸台中间设有贯穿孔，二号凸台周向均布若干二号通孔。
[0010]进一步的，所述壳体组件包括壳体和极柱，壳体为顶部开口的空心圆柱结构，壳体底部中心处设有壳体中心孔，壳体中心孔与极柱铆接，极柱中心设有极柱通孔，壳体上方设有壳体辊槽。
[0011]进一步的，所述壳体和极柱的极性相反，当壳体为钢壳时，壳体为负极，一号汇流盘为正极汇流盘，二号汇流盘为负极汇流盘，极柱为正极极柱；一号汇流盘上方与电芯的正极极耳焊接，电芯的负极极耳与二号汇流盘焊接形成电芯组件；当壳体为铝壳时，壳体为正极，一号汇流盘为负极汇流盘，二号汇流盘为正极汇流盘，极柱为负极极柱；一号汇流盘上方与电芯的负极极耳焊接，电芯的正极极耳与二号汇流盘焊接形成电芯组件。
[0012]进一步的，所述一号汇流盘为圆盘结构，一号汇流盘中心设有一号凸台，一号凸台周向均布若干一号通孔，一号凸台设有贯穿孔，贯穿孔用于压入连接件，使得一号凸台和连接件形成T型凸台结构，T型凸台结构的T头部分与电芯的正极极耳焊接，T型凸台结构的圆柱部分用于穿过极柱通孔。
[0013]相对于现有技术，本专利技术所述的圆柱电池具有以下优势：
[0014](1)本专利技术所述的圆柱电池，结构简单，能够使电池的正负极位于同一侧，便于外部模组或系统汇流排的设计和焊接，提高了电芯的倍率性能。
[0015](2)本专利技术所述的圆柱电池，连接件与一号凸台紧密配合固定，操作简单，提供了制造效率，降低了生产成本。
[0016]本专利技术的另一目的在于提出一种圆柱电池的制作方法，以解决现有工艺的步骤繁琐，工艺要求高，生产效率低的问题。
[0017]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0018]一种圆柱电池的制作方法，包括如下步骤：
[0019]S1、壳体底部留有壳体中心孔，在壳体中心孔位置预先铆接极柱形成壳体组件；
[0020]S2、连接件从一号凸台的背面插入压紧，形成一号汇流盘组件；
[0021]S3、将一号凸台的T头部分与电芯的正极/负极极耳激光焊接，二号汇流盘与电芯的负极/正极极耳激光焊接组成卷芯组件；
[0022]S4、卷芯组件从壳体的开口方向插入壳体，一号凸台的圆柱部分穿过极柱通孔后与极柱通孔紧后，在极柱通孔的配合处进行激光焊接，把极柱与一号凸台及连接件连结在一起；
[0023]S5、在壳体上电芯负极上面位置进行辊槽，辊槽过程中二号汇流盘的竖边同步变形，与弹性调节件形成紧固；
[0024]S6、在二号汇流盘上放置弹性压紧件，然后放入密封圈，再放入盖板后压紧，然后壳体向内翻折压紧盖板。
[0025]进一步的，所述一号汇流盘中间冲压出一号凸台，一号凸台中间压入连接件。
[0026]相对于现有技术，本专利技术所述的圆柱电池的制作方法具有以下有益效果：
[0027](1)本专利技术所述的圆柱电池的制作方法，二号汇流盘与壳体的连结方式具有导电和导热作用，该工艺接单，效率高，设备投入成本低。
[0028](2)本专利技术所述的圆柱电池的制作方法，一号汇流盘通过冲出一号凸台，压入一个连接件，起到定位作用和导电及密封作用，不需要通过焊接来增加凸台形式，工艺简单成本低。
附图说明
[0029]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实
施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本专利技术实施例所述的圆柱电池的爆炸图；
[0031]图2为本专利技术实施例所述的圆柱电池的剖视图；
[0032]图3为图2中A部的放大图；
[0033]图4为本专利技术实施例所述的壳体组件的剖视图；
[0034]图5为图4中B部的放大图；
[0035]图6为本专利技术实施例所述的一号汇流盘的示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例所述的一号汇流盘的侧视图；
[0037]图8为本专利技术实施例所述的二号汇流盘的示意图；
[0038]图9为本专利技术实施例所述的二号汇流盘的剖视图；
[0039]图10为本专利技术实施例所述的弹性调节件的示意图；
[0040]图11为本专利技术实施例所述的弹性压紧件的示意图；
[0041]图12为本专利技术实施例所述的弹性压紧件的剖视图；
[0042]图13为本专利技术实施例所述的盖板示意图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1‑
壳体组件；11
‑
壳体；12
‑
极柱；13
‑
极柱通孔；14
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，其特征在于：包括壳体组件及其自下至上依次安装的一号汇流盘、连接件、电芯、二号汇流盘、弹性压紧件、密封圈和盖板，盖板与壳体组件压紧连接，壳体组件底部设有极柱，极柱中心设有极柱通孔，壳体组件上方设有壳体辊槽，壳体辊槽与二号汇流盘压紧连接，二号汇流盘内壁与弹性调节件压紧连接，一号汇流盘中间设有一号凸台，一号凸台的贯穿孔内安装连接件，一号凸台穿过极柱通孔后焊接，一号汇流盘和二号汇流盘的电极极性不同，且分别与电芯中对应极性的极耳焊接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，其特征在于：盖板为圆盘结构，盖板靠近壳体组件的一侧设有盖板凸起，盖板上设有注液孔。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，其特征在于：弹性压紧件包括一体结构的底板、弹片和弹片凸起，底板为圆盘结构，底板中心设有弹片凸起，弹片凸起内部设有贯穿孔，底板外部边缘处均布若干弹片。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，其特征在于：弹性调节件为具有弹性的圆盘或具有弹性的圆环或设有缺口的圆环或者设有开口的圆盘。5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，其特征在于：二号汇流盘包括一体结构的汇流盘本体、汇流盘翻边，汇流盘本体为圆盘结构，汇流盘本体的边缘处设有一圈汇流盘翻边，汇流盘本体中部设有二号凸台，二号凸台中间设有贯穿孔，二号凸台周向均布若干二号通孔。6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池，其特征在于：壳体组件包括壳体和极柱，壳体为顶部开口的空心圆柱结构，壳体底部中心处设有壳体中心孔，壳体中心孔与极柱铆接，极柱中心设有极柱通孔，壳体上方设有壳体辊槽。7.根据权利要求6所述的一种圆柱电池，其特征在于：壳体和极柱的极性相反，当壳体为钢壳时，壳体为负极，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树南，王举，何伟，郭春泰，杨益志，罗朝晖，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：