【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池检测，尤其是涉及一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置。
技术介绍
1、目前，常用的电池极柱焊接质量检测方法主要包括视觉检测、声学检测、x射线检测和机械切割等。视觉检测需要高精度的相机和图像处理算法，成本较高；声学检测需要专业的设备和技术人员，且受环境噪声的影响较大；x射线检测需要特殊的设备和场地，成本和安全风险较高。机械切割方法是将电池切割成小块，然后通过检测切口处的焊接情况来评估焊接质量。这种方法可以直接观察到焊接部位，但是会破坏电池结构，无法进行大规模检测。现有技术问题：由于大圆柱电池极柱焊接质量检测方法的限制，目前难以实现对大圆柱电池极柱焊接质量的快速准确检测。同时，现有技术的成本较高，不利于大规模生产。因此，需要一种成本低、检测速度快、准确度高的大圆柱电池极柱焊接质量检测方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，以解决成本高、不利于大规模生产的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，包括测试台、钢壳固定夹具组件、拉力测试仪、拉力夹具组件；
4、钢壳固定夹具组件设置在测试台上，待测试电池通过钢壳固定夹具组件设置在测试台上，拉力测试仪设置在钢壳固定夹具组件的一侧，拉力夹具组件设置在拉力测试仪上。拉力测试仪采用现有技术。
5、进一步的，所述钢壳固定夹具组件包括钢壳推动气缸、钢壳夹紧板、钢壳固定板；p>
6、钢壳推动气缸的固定端设置在测试台上，钢壳夹紧板设置在钢壳推动气缸的输出端，钢壳固定板设置在钢壳夹紧板的另一侧。
7、测试台上设有第一滑槽，钢壳夹紧板的底部设有与第一滑槽对应的第一滑块，钢壳夹紧板能够沿着测试台方向运动。
8、进一步的，所述测试台上设有定位孔，定位孔设置在钢壳夹紧板与钢壳固定板之间。定位孔的直径与待测电池的外壳的直径对应，定位孔能够起到初步定位的作用。
9、进一步的，所述钢壳夹紧板与钢壳固定板与电池接触的一侧均设有弧形槽。
10、进一步的，所述拉力夹具组件包括上推动气缸、卷芯夹紧板、卷芯固定板，上推动气缸的固定端设置在拉力测试仪，卷芯夹紧板设置在上推动气缸的输出端，卷芯固定板设置在卷芯夹紧板的一侧。
11、进一步的，所述拉力测试仪的测试端设有连接板，上推动气缸的固定端设置在连接板的下方，连接板上设有第二滑槽，卷芯夹紧板的底部设有与第二滑槽对应的第二滑块，卷芯夹紧板能够沿着连接板滑动。
12、进一步的，所述卷芯夹紧板、卷芯固定板与电池接触的一侧均设有弧形槽。
13、相对于现有技术，本技术所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置具有以下优势：
14、1.操作简单：与传统的非破坏性检测方法相比，本专利技术采用卷芯的拉力最大值来测试焊接质量，操作简单易行，不需要昂贵的设备和专业技术人员，降低了生产成本和技术门槛。
15、2.成本低：本专利技术采用的检测方法不需要昂贵的设备和材料，成本低廉，可以有效降低生产成本，提高生产效率。
16、3.精度高：本专利技术利用卷芯的拉力最大值来测试焊接质量，精度高，能够准确地检测出焊接质量问题，提高了电池的质量和性能。
17、4.无辐射影响：与x射线检测相比，本专利技术不需要使用辐射设备，无辐射影响，更加安全环保。
18、5.对操作人员技能要求低：与超声波检测相比，本专利技术不需要对操作人员的技能有较高的要求，降低了操作人员的培训成本和生产风险，相对于现有技术具有操作简单、成本低、精度高、无辐射影响、对操作人员技能要求低等优越性。
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1.一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：包括测试台(1)、钢壳固定夹具组件、拉力测试仪(3)、拉力夹具组件；
2.根据权利要求1所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：所述钢壳固定夹具组件包括钢壳推动气缸(4)、钢壳夹紧板(5)、钢壳固定板(6)；
3.根据权利要求1所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：所述测试台(1)上设有定位孔(9)，定位孔(9)设置在钢壳夹紧板(5)与钢壳固定板(6)之间。
4.根据权利要求2所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：所述钢壳夹紧板(5)与钢壳固定板(6)与电池接触的一侧均设有弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：所述拉力夹具组件包括上推动气缸(10)、卷芯夹紧板(11)、卷芯固定板(12)，上推动气缸(10)的固定端设置在拉力测试仪(3)，卷芯夹紧板(11)设置在上推动气缸(10)的输出端，卷芯固定板(12)设置在卷芯夹紧板(11)的一侧。
6.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：包括测试台(1)、钢壳固定夹具组件、拉力测试仪(3)、拉力夹具组件；
2.根据权利要求1所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：所述钢壳固定夹具组件包括钢壳推动气缸(4)、钢壳夹紧板(5)、钢壳固定板(6)；
3.根据权利要求1所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其特征在于：所述测试台(1)上设有定位孔(9)，定位孔(9)设置在钢壳夹紧板(5)与钢壳固定板(6)之间。
4.根据权利要求2所述的一种大圆柱锂离子电池极柱焊接质量检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝柱，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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