【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，特别的涉及一种电池包模组的冷却结构。
技术介绍
1、目前，随着新能源行业的迅速发展，社会对锂离子电池的能量密度、安全性能、快充性能等要求进一步提升，大圆柱电池作为一种备受认可的解决方案，迎来广阔的市场空间。通常，单体电池通常以电池模组的形式进行装配，电池模组在充放电过程中会产生大量的热量，进而会引起电池模组内部的单体电池出现热失控现象，使得各个单体电池之间产生非常严重的不均衡温度分布，从而造成单体电池之间的性能不匹配，进一步导致电池模组过早失效。
2、圆柱电池组常用的冷却结构是在电芯侧面使用蛇形液冷板进行冷却，但对于大容量、大直径的圆柱电池组，若仍采用侧面蛇形冷却板的形式进行冷却，会因电池卷芯径向导热系数较小，使得电池的温差增大，冷却效果较差。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低电池温差，改善冷却效果的电池包模组的冷却结构。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种电池包模组的冷却结构，其特征在于，包括底板和圆柱电池，所述底板上沿横向和纵向排布地设置有电池座，所述电池座的中部具有与所述圆柱电池的直径相匹配的定位槽，所述圆柱电池竖向放置在所述定位槽内；所述电池座的底部还具有沿所述底板的横向或纵向延伸设置的冷却流道，所述冷却流道的上方与所述圆柱电池的底部之间相接触，并填充有导热材料。
4、充放电过程中，圆柱电池产生的热量主要沿径向
5、进一步的，所述电池座的底部具有沿所述底板的横向或纵向延伸设置的冷却板，所述冷却板的宽度小于所述定位槽的直径，并相对所述定位槽的底部突出设置，所述冷却流道设置在所述冷却板内；所述冷却板的两侧与所述定位槽的侧壁之间间隔形成排放腔，所述圆柱电池的底部与所述冷却板相接触，且底部的防爆阀位于所述排放腔所在位置。
6、这样，通过将冷却板相对突出地设置形成排放腔，并将圆柱电池的防爆阀与排放腔对应，一旦电池发生过热而爆炸，喷溅物就能够进入排放腔，同时，冷却板也可以对喷溅物进行冷却处理。
7、进一步的，所述冷却板的底部高于所述定位槽的底部；所述底板上具有沿横向或纵向延伸设置排放槽，所述排放槽贯穿所述电池座并连通所述排放腔。
8、这样，冷却板架空地设置在定位槽内，使得电池座内的排放腔连为一体，而通过排放槽连通排放腔可以增大排放空间，便于喷溅物从排放槽排出。
9、进一步的，所述电池座沿所述底板的长度方向均布设置成电池排，所述电池排沿所述底板的宽度方向设置有多个，相邻两个所述电池排相互错位布置。
10、这样，相邻两个电池排相互错位设置，可以尽量减小电池之间的间隙，增加电池的排布密度，缩小电池包模组的体积。
11、进一步的，所述电池座上具有沿所述底板的长度方向贯通设置的安装槽，所述冷却板架设在所述安装槽上。
12、进一步的，所述电池排上相邻两个所述电池座之间一体连接成型，所述排放槽的宽度小于所述安装槽的宽度，并沿所述底板的长度方向贯穿地设置在所述安装槽的底部。
13、这样，由于排放槽的宽度小于安装槽的宽度，使得安装槽仍然保留台阶结构，用以支撑冷却板的架设。
14、进一步的，所述安装槽上架设有支撑板，所述冷却板设置在所述支撑板上。
15、进一步的，所述电池座内具有沿向内突出形成的台阶，所述台阶的高度与所述冷却板的上表面高度一致。
16、这样，圆柱电池的中部支撑在冷却板上，而边缘支撑在电池座的台阶上，从而让电池放置更加稳定。
17、进一步的，所述导热材料为导热结构胶。
18、综上所述，本专利技术具有能够降低电池温差，改善冷却效果等优点。
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1.一种电池包模组的冷却结构，其特征在于，包括底板（1）和圆柱电池（5），所述底板（1）上沿横向和纵向排布地设置有电池座（2），所述电池座（2）的中部具有与所述圆柱电池（5）的直径相匹配的定位槽（21），所述圆柱电池（5）竖向放置在所述定位槽（21）内；所述电池座（2）的底部还具有沿所述底板（1）的横向或纵向延伸设置的冷却流道，所述冷却流道的上方与所述圆柱电池（5）的底部之间相接触，并填充有导热材料。
2.如权利要求1所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述电池座（2）的底部具有沿所述底板（1）的横向或纵向延伸设置的冷却板（3），所述冷却板（3）的宽度小于所述定位槽（2）的直径，并相对所述定位槽（21）的底部突出设置，所述冷却流道设置在所述冷却板（3）内；所述冷却板（3）的两侧与所述定位槽（2）的侧壁之间间隔形成排放腔（4），所述圆柱电池（5）的底部与所述冷却板（3）相接触，且底部的防爆阀位于所述排放腔（4）所在位置。
3.如权利要求2所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述冷却板（3）的底部高于所述定位槽（21）的底部；所述底板（1）上具有沿横向
4.如权利要求3所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述电池座（2）沿所述底板（1）的长度方向均布设置成电池排，所述电池排沿所述底板（1）的宽度方向设置有多个，相邻两个所述电池排相互错位布置。
5.如权利要求4所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述电池座（2）上具有沿所述底板（1）的长度方向贯通设置的安装槽，所述冷却板（3）架设在所述安装槽上。
6.如权利要求5所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述电池排上相邻两个所述电池座（2）之间一体连接成型，所述排放槽（6）的宽度小于所述安装槽的宽度，并沿所述底板（1）的长度方向贯穿地设置在所述安装槽的底部。
7.如权利要求5或6所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述安装槽上架设有支撑板（7），所述冷却板（3）设置在所述支撑板（7）上。
8.如权利要求5或6所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述电池座（2）内具有沿向内突出形成的台阶，所述台阶的高度与所述冷却板（3）的上表面高度一致。
9.如权利要求1所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述导热材料为导热结构胶。
...【技术特征摘要】
1.一种电池包模组的冷却结构，其特征在于，包括底板（1）和圆柱电池（5），所述底板（1）上沿横向和纵向排布地设置有电池座（2），所述电池座（2）的中部具有与所述圆柱电池（5）的直径相匹配的定位槽（21），所述圆柱电池（5）竖向放置在所述定位槽（21）内；所述电池座（2）的底部还具有沿所述底板（1）的横向或纵向延伸设置的冷却流道，所述冷却流道的上方与所述圆柱电池（5）的底部之间相接触，并填充有导热材料。
2.如权利要求1所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述电池座（2）的底部具有沿所述底板（1）的横向或纵向延伸设置的冷却板（3），所述冷却板（3）的宽度小于所述定位槽（2）的直径，并相对所述定位槽（21）的底部突出设置，所述冷却流道设置在所述冷却板（3）内；所述冷却板（3）的两侧与所述定位槽（2）的侧壁之间间隔形成排放腔（4），所述圆柱电池（5）的底部与所述冷却板（3）相接触，且底部的防爆阀位于所述排放腔（4）所在位置。
3.如权利要求2所述的电池包模组的冷却结构，其特征在于，所述冷却板（3）的底部高于所述定位槽（21）的底部；所述底板（1）上具有沿横向或纵向延伸设置排放槽（6），所述排放槽（6）贯穿所述电池座...
【专利技术属性】
技术研发人员：武国顺，冯树南，古金星，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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