【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆柱电池加工领域，尤其是涉及一种圆柱电池汇流盘焊接装置。
技术介绍
1、圆柱电池是一种常见的电池类型，常用于电动工具、电动车辆和储能系统等领域。圆柱电池激光焊接机是一种使用激光技术进行焊接的设备，主要用于圆柱形电池的组装和连接工作。激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，通过激光束的热作用将工件的材料加热至熔化或烧蚀状态，然后再进行焊接。采用现有的焊接装置焊接电池汇流盘，焊接压头移动至焊接位置后向下靠近电池端面，由于不同型号电池尺寸存在差异，焊接位置高度不一致，焊接压头下压行程难以控制，从而导致焊接焦距发生变化，焊接不良率高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种圆柱电池汇流盘焊接装置，以解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种圆柱电池汇流盘焊接装置，包括底座、固定装置、夹持装置、定位装置和焊接装置；所述底座上固装所述固定装置；所述固定装置上方设置所述夹持装置，用于限制电池高度；所述底座上安装所述定位装置，所述定位装置上活动安装所述焊接装置，所述定位装置用于驱动所述焊接装置在水平方向上运动；所述焊接装置底部固装焊接头；
4、所述固定装置包括固定套筒和弹簧，所述固定套筒固装在所述底座上；所述固定套筒内设置所述弹簧；所述弹簧底部与所述固定套筒底部固接，顶部固接有限位板。
5、进一步的，所述夹持装置通过安装板安装在所述底座上；
6、所述夹持装置包括安装框、推块、一对楔形
7、所述推块水平截面为梯形，所述推块两侧的斜面贴覆在所述楔形滑块的斜面上，用于推动两个所述楔形滑块相对或相向运动。
8、进一步的，所述安装框前端开设有开口，所述开口内侧上下端面开设有限位槽；
9、所述楔形滑块前端面制有与所述限位槽对应的第一限位凸起；所述楔形滑块通过所述第一限位凸起卡装在所述安装框内，相对所述安装框水平滑动。
10、进一步的，所述楔形滑块的斜面上开设有燕尾槽；
11、所述推块两侧制有与所述燕尾槽对应的第二限位凸起；所述推块通过所述第二限位凸起与所述楔形滑块滑动连接。
12、进一步的，所述安装板后端面安装有夹持气缸；所述夹持气缸的伸缩杆贯穿所述安装板和所述安装框，与所述推块后端面固接。
13、进一步的，所述夹持件上开设有焊接用的通孔，所述通孔边缘制有向内延伸的边沿；所述边沿压覆在电池上端面，用于限定电池高度。
14、进一步的，所述定位装置包括龙门架、移动架和移动板，所述龙门架固装在所述底座上；所述移动架滑动安装在所述龙门架顶部，相对所述龙门架沿水平方向左右滑动；所述移动架上滑动安装所述移动板，所述移动板相对所述移动架沿水平方向前后滑动；所述移动架底部固装所述焊接装置。
15、进一步的，所述龙门架顶部固装一对第一滑轨，所述移动架两端通过滑块滑动安装在所述第一滑轨上；
16、所述龙门架前侧固装第一传动齿条，所述移动架前侧设置第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条啮合，用于驱动所述移动架；
17、所述移动架前侧固装第一固定架，所述第一固定架上安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述第一传动齿轮固接。
18、进一步的，所述移动架顶部固装一对第二滑轨，所述移动板通过滑块滑动安装在所述第二滑轨上；
19、所述移动架一侧固装第二传动齿条，所述移动板一侧设置第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二传动齿条啮合，用于驱动所述移动板；
20、所述移动板侧面固装第二固定架，所述第二固定架上安装第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述第二传动齿轮固接。
21、进一步的，所述安装板背部设置有加强筋。
22、相对于现有技术，本技术所述的圆柱电池汇流盘焊接装置具有以下
23、有益效果：
24、本技术所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，在固定装置中设置弹簧，通过弹簧将电池顶起，配合夹持装置将电池上端面限制在固定位置，消除了因产品型号不同带来的高度差异，焊接时焊接装置只需沿水平方向移动，加工不同高度电池时无需更换工装，确保激光焊接离焦量不变，提高了焊接质量，降低了焊接不良率。
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1.一种圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：包括底座、固定装置、夹持装置、定位装置和焊接装置；所述底座上固装所述固定装置；所述固定装置上方设置所述夹持装置，用于限制电池高度；所述底座上安装所述定位装置，所述定位装置上活动安装所述焊接装置，所述定位装置用于驱动所述焊接装置在水平方向上运动；所述焊接装置底部固装焊接头；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述夹持装置通过安装板安装在所述底座上；
3.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述安装框前端开设有开口，所述开口内侧上下端面开设有限位槽；
4.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述楔形滑块的斜面上开设有燕尾槽；
5.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述安装板后端面安装有夹持气缸；所述夹持气缸的伸缩杆贯穿所述安装板和所述安装框，与所述推块后端面固接。
6.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述夹持件上开设有焊接用的通孔，所述通孔边缘制有向内延伸的边沿；所述边沿
7.根据权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述定位装置包括龙门架、移动架和移动板，所述龙门架固装在所述底座上；所述移动架滑动安装在所述龙门架顶部，相对所述龙门架沿水平方向左右滑动；所述移动架上滑动安装所述移动板，所述移动板相对所述移动架沿水平方向前后滑动；所述移动架底部固装所述焊接装置。
8.根据权利要求7所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述龙门架顶部固装一对第一滑轨，所述移动架两端通过滑块滑动安装在所述第一滑轨上；
9.根据权利要求7所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述移动架顶部固装一对第二滑轨，所述移动板通过滑块滑动安装在所述第二滑轨上；
10.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述安装板背部设置有加强筋。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：包括底座、固定装置、夹持装置、定位装置和焊接装置；所述底座上固装所述固定装置；所述固定装置上方设置所述夹持装置，用于限制电池高度；所述底座上安装所述定位装置，所述定位装置上活动安装所述焊接装置，所述定位装置用于驱动所述焊接装置在水平方向上运动；所述焊接装置底部固装焊接头；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述夹持装置通过安装板安装在所述底座上；
3.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述安装框前端开设有开口，所述开口内侧上下端面开设有限位槽；
4.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述楔形滑块的斜面上开设有燕尾槽；
5.根据权利要求2所述的圆柱电池汇流盘焊接装置，其特征在于：所述安装板后端面安装有夹持气缸；所述夹持气缸的伸缩杆贯穿所述安装板和所述安装框，与所述推块后端面固接。
6.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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