【技术实现步骤摘要】
本技术属于圆柱电池加工领域，尤其是涉及一种圆柱电池注液定位装置。
技术介绍
1、锂离子电池按形状可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，不同材料体系电池的优势各异。其中圆柱电池主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，这种电池系统表现为较高的容量、较高的输出电压、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学性能稳定、使用安全、工作温度范围宽、对环境友好，常应用于电动汽车领域。加工圆柱电池时先将电池卷芯安装到壳体中，再使用注液机向电池内注入电解液。现有的注液方式中通常直接将若干圆柱电池直接放置在注液装置的底座中，定位精度较低，注液过程中电池的注液口容易偏离注液针。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种圆柱电池注液定位装置，以解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种圆柱电池注液定位装置，包括驱动部件、移动板和定位部件，所述驱动部件上滑动安装所述移动板，所述驱动部件用于驱动所述移动板沿水平方向移动；所述移动板上安装所述定位部件，用于固定圆柱电池；
4、所述定位部件包括下箱体、定位板和上盖，所述下箱体固装在所述移动板上；所述定位板放置在所述下箱体内，所述定位板中开设有若干用于放置圆柱电池的定位凹槽；所述定位板上方设置所述上盖，所述上盖扣合在所述定位板上用于固定圆柱电池顶端；
5、所述移动板上安装有升降部件，所述升降部件用于驱动所述上盖相对所述定位板升降。
6、进一步的，所述上盖上开
7、进一步的，所述定位板顶部两侧制有延伸至所述下箱体外侧的边沿。
8、进一步的，所述驱动部件包括底座和直线模组，所述底座上安装所述直线模组，所述移动板固装在所述直线模组的滑块上。
9、进一步的，所述驱动部件还包括一对滑轨，所述滑轨安装在所述直线模组两侧的所述底座上，所述移动板通过滑块滑动安装在所述滑轨上。
10、进一步的，所述升降部件包括升降架和升降气缸，所述上盖安装在所述升降架下方；所述升降架顶部安装所述升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿所述升降架与所述上盖固接，用于驱动所述上盖升降。
11、相对于现有技术，本技术所述的圆柱电池注液定位装置具有以下有益效果：
12、(1)本技术所述的圆柱电池注液定位装置，通过定位板配合上盖对圆柱电池进行牢固定位，确保注液过程中电池不会发生偏移，提高了注液装置的注液精度，使加工质量得到了极大的保障。
13、(2)本技术所述的圆柱电池注液定位装置，加工完成后，工作人员从定位部件中取出定位板，可将加工好的圆柱电池一次性取出，方便工作人员操作，提高了工作效率。
14、(3)本技术所述的圆柱电池注液定位装置中，驱动部件驱动定位部件移动至注液位置，移动板上设置升降部件实现上盖的自动升降，提高了装置的自动化程度，减少了人工操作的步骤，提高了电池的加工效率。
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1.一种圆柱电池注液定位装置，其特征在于：包括驱动部件、移动板和定位部件，所述驱动部件上滑动安装所述移动板，所述驱动部件用于驱动所述移动板沿水平方向移动；所述移动板上安装所述定位部件，用于固定圆柱电池；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池注液定位装置，其特征在于：所述上盖上开设若干与所述定位凹槽对应的定位孔，所述定位孔顶端开口边缘制有向内延伸的定位凸缘，用于定位圆柱电池顶端。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池注液定位装置，其特征在于：所述定位板顶部两侧制有延伸至所述下箱体外侧的边沿。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池注液定位装置，其特征在于：所述驱动部件包括底座和直线模组，所述底座上安装所述直线模组，所述移动板固装在所述直线模组的滑块上。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池注液定位装置，其特征在于：所述驱动部件还包括一对滑轨，所述滑轨安装在所述直线模组两侧的所述底座上，所述移动板通过滑块滑动安装在所述滑轨上。
6.根据权利要求1所述的圆柱电池注液定位装置，其特征在于：所述升降部件包括升降架和升降气缸，所述上盖安装在所述升降架
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池注液定位装置，其特征在于：包括驱动部件、移动板和定位部件，所述驱动部件上滑动安装所述移动板，所述驱动部件用于驱动所述移动板沿水平方向移动；所述移动板上安装所述定位部件，用于固定圆柱电池；
2.根据权利要求1所述的圆柱电池注液定位装置，其特征在于：所述上盖上开设若干与所述定位凹槽对应的定位孔，所述定位孔顶端开口边缘制有向内延伸的定位凸缘，用于定位圆柱电池顶端。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池注液定位装置，其特征在于：所述定位板顶部两侧制有延伸至所述下箱体外侧的边沿。
4.根据权利要求1所述的圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：古金星，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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