本申请实施例公开了一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，涉及电池包膜机技术领域，具体为一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，包括安装机架、侧边剪口机构、侧边折边机构、输送机构，所述输送机构位于安装机架的中部。该方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，通过输送机构与定位机构相互配合对电池进行输送并定位，通过侧边剪口机构中的剪口切刀、底部折边辊相互配合，将电池蓝膜侧边与底部蓝膜剪开，并通过底部折边辊将底部蓝膜贴合在电池上，同时通过侧边折边机构中的折边第二气缸带动折边辊移动，将侧边剪口后的蓝膜贴合在电池上，实现对电池蓝膜的剪口并折边贴合，避免蓝膜出现重叠无粘性区域。避免蓝膜出现重叠无粘性区域。避免蓝膜出现重叠无粘性区域。
【技术实现步骤摘要】
一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置
[0001]本申请涉及电池包膜机
，更具体地，涉及一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置。
技术介绍
[0002]动力锂电池是一种为动力工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力锂电池具有寿命长、使用安全、大容量、体积小、重量轻的优点而被广泛应用于各种动力系统中。动力锂电池一般包括多个子电池及一个外壳，为了更好地保护动力锂电池，一般在外壳的表面包覆一层薄膜，通常在加工动力锂电池后进行包覆。
[0003]目前常见的动力电池包膜机在对动力电池大面包裹后，通常直接对侧面进行包裹，此种包裹方式导致顶部角位蓝膜会出现重叠无粘性区域，严重影响顶部折边效果，出现翻边不良，导致动力电池整体质量降低，为此我们提出一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，具有提高自动程度、提高动力电池包裹质量等优点，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，包括安装机架、侧边剪口机构、侧边折边机构、输送机构，所述输送机构位于安装机架的中部，所述输送机构由输送带、输送安装支架组成，所述侧边剪口机构、侧边折边机构均位于输送机构的前后两侧，所述侧边折边机构位于侧边剪口机构的后段位置，所述侧边剪口机构由剪口安装支架、剪口安装台、剪口第一气缸、剪口切刀、剪口第一导轨、剪口第二气缸、剪口连接支架、底部折边辊、剪口第三气缸组成，所述侧边折边机构由折边安装支架、折边安装台、折边第一气缸、折边第二气缸、折边第一导轨、折边连接支架、折边辊组成，所述安装机架的顶部设置有锁定机构，所述锁定机构由压紧驱动组件、剪口夹紧组件、折边夹紧组件组成。
[0006]优选的，所述剪口安装支架的顶部活动安装有剪口安装台，且剪口安装台的侧面固定安装有剪口第一导轨，所述剪口第一导轨的外部活动安装有剪口切刀，所述剪口第一导轨的一端固定安装有与剪口切刀相互配合的剪口第二气缸，所述剪口安装支架的底部固定安装有剪口第一气缸，且剪口第一气缸的输出轴与剪口安装台固定连接。
[0007]优选的，所述剪口安装台的侧面活动安装有倾斜的剪口连接支架，且剪口连接支架的顶端活动安装有底部折边辊，所述剪口安装台的底部固定安装有与剪口连接支架相互配合的剪口第三气缸。
[0008]优选的，所述折边安装支架的顶部活动安装有折边安装台，所述折边安装支架的底部固定安装有与折边安装台相互配合的折边第一气缸，所述折边安装台的外侧固定安装
有两个工作方向相反的折边第二气缸，所述折边安装台的内侧固定安装有折边第一导轨，且折边安装台的内侧通过折边第一导轨活动安装有分别与两个折边第二气缸相互配合的折边连接支架，所述折边连接支架的内部活动安装有折边辊。
[0009]优选的，所述锁定机构均匀分布于安装机架的顶部，所述侧边剪口机构顶部的压紧驱动组件上设置有剪口夹紧组件，所述侧边折边机构顶部的压紧驱动组件上设置有折边夹紧组件。
[0010]优选的，所述输送安装支架的右端设置有伺服驱动机构，所述输送机构的外部设置有均匀分布的定位机构。
[0011]优选的，所述定位机构包括定位连接组件、定位板，所述定位连接组件固定安装于输送带的外部，所述定位板两两一组固定安装于定位连接组件上。
[0012]本申请提供的一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，通过输送机构与定位机构相互配合对电池进行输送并定位，通过侧边剪口机构中的剪口切刀、底部折边辊相互配合，将电池蓝膜侧边与底部蓝膜剪开，并通过底部折边辊将底部蓝膜贴合在电池上，同时通过侧边折边机构中的折边第二气缸带动折边辊移动，将侧边剪口后的蓝膜贴合在电池上，实现对电池蓝膜的剪口并折边贴合，避免蓝膜出现重叠无粘性区域，提高动力电池的包裹质量。
[0014]2、该方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，在通过侧边剪口机构、侧边折边机构对电池侧边蓝膜剪口折边时，通过安装机架顶部的锁定机构带动剪口夹紧组件、折边夹紧组件下移，将电池夹紧，与定位机构相互配合对电池进行位置进行限制，保证了剪口折边时电池的稳定性，进而提高了剪口与折边的质量，提高了蓝膜包裹的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本申请实施例提出整体组合后的结构示意图；
[0017]图2示出了本申请实施例提出侧边剪口机构组合后的结构示意图；
[0018]图3示出了本申请实施例提出任一侧侧边剪口机构的结构示意图；
[0019]图4示出了本申请实施例提出折边安装支架组合后的结构示意图；
[0020]图5示出了本申请实施例提出任一侧侧边折边机构的结构示意图；
[0021]图6示出了本申请实施例提出剪口夹紧组件的结构示意图；
[0022]图7示出了本申请实施例提出折边夹紧组件的结构示意图；
[0023]图8示出了本申请实施例提出定位机构的结构示意图。
[0024]图中：1、安装机架；2、侧边剪口机构；21、剪口安装支架；22、剪口安装台；23、剪口第一气缸；24、剪口切刀；25、剪口第一导轨；26、剪口第二气缸；27、剪口连接支架；28、底部折边辊；29、剪口第三气缸；3、侧边折边机构；31、折边安装支架；32、折边安装台；33、折边第一气缸；34、折边第二气缸；35、折边第一导轨；36、折边连接支架；37、折边辊；4、锁定机构；
41、压紧驱动组件；42、剪口夹紧组件；43、折边夹紧组件；5、输送机构；51、输送带；52、输送安装支架；6、定位机构；61、定位连接组件；62、定位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，包括安装机架1、侧边剪口机构2、侧边折边机构3、输送机构5，输送机构5位于安装机架1的中部，输送机构5由输送带51、输送安装支架52组成，侧边剪口机构2、侧边折边机构3均位于输送机构5的前后两侧，侧边折边机构3位于侧边剪口机构2的后段位置，侧边剪口机构2由剪口安装支架21、剪口安装台22、剪口第一气缸23、剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，包括安装机架(1)、侧边剪口机构(2)、侧边折边机构(3)、输送机构(5)，其特征在于：所述输送机构(5)位于安装机架(1)的中部，所述输送机构(5)由输送带(51)、输送安装支架(52)组成，所述侧边剪口机构(2)、侧边折边机构(3)均位于输送机构(5)的前后两侧，所述侧边折边机构(3)位于侧边剪口机构(2)的后段位置，所述侧边剪口机构(2)由剪口安装支架(21)、剪口安装台(22)、剪口第一气缸(23)、剪口切刀(24)、剪口第一导轨(25)、剪口第二气缸(26)、剪口连接支架(27)、底部折边辊(28)、剪口第三气缸(29)组成，所述侧边折边机构(3)由折边安装支架(31)、折边安装台(32)、折边第一气缸(33)、折边第二气缸(34)、折边第一导轨(35)、折边连接支架(36)、折边辊(37)组成，所述安装机架(1)的顶部设置有锁定机构(4)，所述锁定机构(4)由压紧驱动组件(41)、剪口夹紧组件(42)、折边夹紧组件(43)组成。2.根据权利要求1所述的一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，其特征在于：所述剪口安装支架(21)的顶部活动安装有剪口安装台(22)，且剪口安装台(22)的侧面固定安装有剪口第一导轨(25)，所述剪口第一导轨(25)的外部活动安装有剪口切刀(24)，所述剪口第一导轨(25)的一端固定安装有与剪口切刀(24)相互配合的剪口第二气缸(26)，所述剪口安装支架(21)的底部固定安装有剪口第一气缸(23)，且剪口第一气缸(23)的输出轴与剪口安装台(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种方形动力电池包膜机侧边剪口折边的装置，其特征在于：所述剪口安装台(22)的侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王更涛，杜隆，
申请(专利权)人：天津昊宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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