本实用新型专利技术涉及陶瓷运输线领域，公开了一种分体驱动式的釉线快拉装置及快拉传送线；所述釉线快拉装置，包括：机架、传动辊和驱动装置，所述传动辊分为两组，包括第一传动辊组和第二传动辊组；所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述机架设有位移检测器，两个传动辊组在对应的驱动装置的驱动下能形成差速效果，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。所述釉线快拉装置与换向运输装置结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。品生产质量。品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种分体驱动式的釉线快拉装置及快拉传送线
[0001]本技术涉及陶瓷运输线领域，特别是一种分体驱动式的釉线快拉装置及快拉传送线。
技术介绍
[0002]陶瓷生产工艺中会广泛应用到陶瓷运输线，为了提高陶瓷板的生产效率，需要让多块砖坯并排成一排同步进入窑炉进行烧制。
[0003]现有技术中，需要人工将多块砖坯排列成一排，再一起同步进入窑炉，这种操作，自动化程度低，直接影响陶瓷板的生产效率，而且由于砖坯重量较大，人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高，导致烧制出的陶瓷板的质量不可控。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种分体驱动式的釉线快拉装置，可以解决人工操作容易对砖坯造成损坏或排列精度不够高的问题。
[0005]本技术的另一目的在于提一种快拉传送线，其应用上述的一种分体驱动式的釉线快拉装置，可以解决批量同步进入窑炉的砖坯烧制出的陶瓷板的质量不可控的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种分体驱动式的釉线快拉装置，包括：机架、传动辊和驱动装置，所述机架的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传动辊分为两组，包括第一传动辊组和第二传动辊组；所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；沿砖坯在所述运输面的移动方向，所述第一传动辊组和所述传动辊组依次设置；所述第一驱动装置用于驱动所述第一传动辊组中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述第二驱动装置用于驱动所述第二传动辊组中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述机架设有位移检测器，所述位移检测器用于检测所述传动辊的转动情况和所述运输面处砖坯的移动情况。
[0008]优选地，第一传动辊组设有第一传送带，所述第一传送带的两端分别套设于所述第一传动辊组的两端的所述传动辊外部；第二传动辊组设有第二传送带，所述第二传送带的两端分别套设于所述第二传动辊组的两端的所述传动辊外部。
[0009]优选地，所述第一驱动装置与所述第一传动辊组中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第一传动辊组中各个所述传动辊之间通过同步带传动连接；所述第二驱动装置与所述第二传动辊组中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第二传动辊组中各个所述传动辊之间通过同步带传动连接。
[0010]优选地，所述同步带为环形齿条；各个所述传动辊的端部设有柱形齿轮；所述环形齿条套设在对应位置的所述柱形齿轮的外部。
[0011]优选地，所述位移检测器包括：进砖光电检测开关和皮带光电检测开关；所述进砖光电检测开关设置于所述运输面的顶部，用于检测所述运输面砖坯上料情况；所述皮带光
电检测开关设置于所述机架，用于检测第一传送带和第二传送带的移动情况。
[0012]优选地，所述釉线快拉装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动装置、进砖光电检测开关和皮带光电检测开关电联接。
[0013]优选地，所述驱动装置为步进电机，所述驱动装置的驱动转轴通过减速器与对应位置的所述传动辊的转轴传动连接。
[0014]一种快拉传送线，其包括换向运输装置和上所述的釉线快拉装置，所述换向运输装置的进料端与所述釉线快拉装置的出砖端对接，所述换向运输装置的出砖方向垂直于所述釉线快拉装置运输方向，使得砖坯垂直于所述运输面中砖坯的移动方向进入窑炉。
[0015]本技术的实施例的有益效果：
[0016]所述釉线快拉装置内设有两组可相对独立驱动的转动辊组，砖坯依次经过所述第一传动辊组和所述第二传动辊组，两个传动辊组在对应的驱动装置的驱动下能形成差速效果，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。
[0017]所述釉线快拉装置与换向运输装置结合形成快拉传送线，所述快拉传动线可以高效的将多块砖坯自动排列后同步输入至窑炉内，不需要人工干预，保证了砖坯如要效率和产品生产质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的一个实施例中所述一种分体驱动式的釉线快拉装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的一个实施例中所述一种分体驱动式的釉线快拉装置排砖操作过程中各阶段的示意图；
[0020]图3是本技术的一个实施例中所述一种快拉传送线的结构示意图。
[0021]其中：釉线快拉装置100，机架110，第一驱动装置120，第二驱动装置130，第一传动辊组140，第一传送带141，第二传动辊组150，第二传送带151，同步带160，进砖光电检测开关170，皮带光电检测开关180，上料装置210，换向运输装置220，窑炉230。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]本申请的一个实施例，如图1至图2所示，一种分体驱动式的釉线快拉装置100，包括：机架110、传动辊和驱动装置，所述机架110的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；所述传动辊分为两组，包括第一传动辊组140和第二传动辊组150；所述驱动装置包括第一驱动装置120和第二驱动装置130；沿砖坯在所述运输面的移动方向，所述第一传动辊组140和所述传动辊组依次设置；所述第一驱动装置120 用于驱动所述第一传动辊组140中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述第二驱动装置130用于驱动所述第二传动辊组150中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述机架110设有位移检测器，所述位移检测器用于检测所述传动辊的转动情况和所述运输面处砖坯的移动情况。
[0024]所述釉线快拉装置100内设有两组可相对独立驱动的转动辊组，砖坯依次经过所
述第一传动辊组140和所述第二传动辊组150，两个传动辊组在对应的驱动装置的驱动下能形成差速效果，使得上料至所述釉线快拉装置的运输面上的砖坯能快速缩小排列间距，完成多块砖坯的紧密排列操作。
[0025]第一传动辊组140设有第一传送带141，所述第一传送带141的两端分别套设于所述第一传动辊组140的两端的所述传动辊外部；第二传动辊组150设有第二传送带151，所述第二传送带151的两端分别套设于所述第二传动辊组150 的两端的所述传动辊外部。增设所述第一传送带141和所述第二传送带151后，砖坯在所述第一传动辊组140和所述第二传送辊组的运输面上会与所述第一传送带141或所述第二传送带151接触，而不会直接与所述传送辊刚性接触，使得砖坯的移动驱动方式更稳定，且不容易造成砖坯损坏。
[0026]所述第一驱动装置120与所述第一传动辊组140中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第一传动辊组140中各个所述传动辊之间通过同步带160传动连接；所述第二驱动装置130与所述第二传动辊组150中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第二传动辊组150中各个所述传动辊之间通过同步带160 传动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体驱动式的釉线快拉装置，包括：机架、传动辊和驱动装置，所述机架的顶部为运输面，两个以上所述传动辊垂直于所述运输面的运输方向水平排列设置在所述运输面；其特征在于，所述传动辊分为两组，包括第一传动辊组和第二传动辊组；所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；沿砖坯在所述运输面的移动方向，所述第一传动辊组和所述传动辊组依次设置；所述第一驱动装置用于驱动所述第一传动辊组中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述第二驱动装置用于驱动所述第二传动辊组中的所述传动辊绕自身轴线方向在所述运输面内转动；所述机架设有位移检测器，所述位移检测器用于检测所述传动辊的转动情况和所述运输面处砖坯的移动情况。2.根据权利要求1所述的一种分体驱动式的釉线快拉装置，其特征在于，第一传动辊组设有第一传送带，所述第一传送带的两端分别套设于所述第一传动辊组的两端的所述传动辊外部；第二传动辊组设有第二传送带，所述第二传送带的两端分别套设于所述第二传动辊组的两端的所述传动辊外部。3.根据权利要求2所述的一种分体驱动式的釉线快拉装置，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第一传动辊组中位于入料端的所述传动辊传动连接，所述第一传动辊组中各个所述传动辊之间通过同步带传动连接；所述第二驱动装置与所述第二传动辊组中位于入料端的所述传动辊传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家文，李清莲，谢穗，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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