本发明专利技术涉及电池加工相关技术领域，且公开了一种锂电池绝缘膜包覆装置，包括机壳和电池块，所述电池块的表面两侧固定安装有用于进行定位的定位顶头，且机壳的中部设置有封板，所述机壳的一侧开设有用于实现电池块放置在封板表面上的进物口，且进物口位于封板的一侧，所述机壳的内壁固定安装有位于封板上方的二级传动带，且二级传动带的侧壁固定安装有推料板。本发明专利技术通过将包装袋设为十字形状，从而在进行电池包裹的过程中，通过在包装袋上分别设置的预穿孔和封死孔，从而使得预穿孔与封死孔首尾固定至定位顶头上，并通过预穿孔与封死孔是否能进行正常的包覆实现其包覆状态的快速检查，最终实现便于进行包覆及易于包覆检测的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池绝缘膜包覆装置
[0001]本专利技术涉及电池加工相关
，具体为一种锂电池绝缘膜包覆装置。
技术介绍
[0002]目前锂电池被广泛应用于各种电子产品中，现有技术中部分电子产品外壳为导电的金属材质，进而在向此种外壳中安装锂电池之前，需要对此种金属外壳内表面进行绝缘纸粘贴覆盖，同时还需要对此种锂电池外表面进行绝缘纸包覆。
[0003]而在方形电池进行包覆过程中，通过点胶包裹时，需要操作者均需对四面进行点胶固定，而在整体包裹时，会由于包裹力不够，从而使得包裹后的电池边角处裸露或错位的现象，从而导致其包裹的效果大大的降低，不仅影响着后续电池的正常使用，同时，部分包覆不完全的电池还不易于人工进行筛检，因而不利于后续人工对包裹存在问题的电池进行筛查。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有电池包覆装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种锂电池绝缘膜包覆装置，具备便于进行包覆及易于包覆检测的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池绝缘膜包覆装置，包括机壳和电池块，所述电池块的表面两侧固定安装有用于进行定位的定位顶头，且机壳的中部设置有封板，所述机壳的一侧开设有用于实现电池块放置在封板表面上的进物口，且进物口位于封板的一侧，所述机壳的内壁固定安装有位于封板上方的二级传动带，且二级传动带的侧壁固定安装有推料板，所述机壳的内壁并位于封板的下方设置有一级传动带，且一级传动带的侧壁固定安装有推料板，所述机壳的内壁设置有用于实现电池块落至一级传动带上的输物道，且电池块的外侧设置有用于实现将其包覆的包装袋。
[0006]优选的，所述机壳的内壁并位于封板上方的宽度值与包装袋的最大宽度值相等，且机壳的内壁并位于一级传动带的上方的宽度值与包装袋的最短宽度值相等，所述机壳内壁与输物道过度区域设置有弧角。
[0007]优选的，所述封板的一侧固定安装有用于实现包装袋缠绕的存放筒，且封板上开设有用于将包装袋伸出至封板表面的走袋槽，所述封板的内壁活动安装有位于走袋槽一侧的从动齿轮，且从动齿轮上设置有与包装袋适配的定位块，所述封板上活动安装有位于封板底部的主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间外齿啮合，所述主动齿轮的侧壁固定安装有用于实现对电池块表面压制的复压杆，且复压杆的形状呈U形。
[0008]优选的，所述包装袋的一侧开设有用于与定位顶头适配的预穿孔，且包装袋的另一侧开设有与定位顶头固定的封死孔，所述预穿孔的直径值为封死孔直径值的一点二倍，且定位块的端面直径值设为位于预穿孔与封死孔端面值之间。
[0009]优选的，所述机壳的内壁一侧活动安装有位于输物道上方的挡块，且挡块的数量
为两个，两个所述挡块之间通过复位弹簧连接，且两个挡块均与机壳的内壁活动安装，所述挡块之间并位于机壳的内壁活动安装有驱动块，且驱动块的端面形状为L形，所述挡块的内壁设置有斜角。
[0010]优选的，所述机壳的侧壁并位于一级传动带的一侧固定安装有导向块，且导向块与机壳底面之间的夹角设为七十五度，所述导向块的侧壁活动安装滑块，且滑块的底端活动安装有顶动弹簧，所述导向块位于顶动弹簧的内腔中。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过将包装袋设为十字形状，从而在进行电池包裹的过程中，通过在包装袋上分别设置的预穿孔和封死孔，从而使得预穿孔与封死孔首尾固定至定位顶头上，并通过预穿孔与封死孔是否能进行正常的包覆实现其包覆状态的快速检查，最终实现便于进行包覆及易于包覆检测的目的；2、本专利技术通过在机壳中设置有封板，并通过其电池块放置在封板表面时，通过其推料板推动电池块的底端，从而通过保证电池块受推料板的推动会始终与包装袋之间进行拉紧，并在从封板落至输物道时，一级传动带会使得包装袋将电池块的另一面进行包覆，并在后续时，通过复压杆对电池块表面的包装袋按压，从而使得封死孔挤入至电池块上，最终实现全面推动包覆的目的；3、本专利技术通过在封板上设置有主动齿轮和从动齿轮，从而在电池块受复压杆推动进行对表面的包装袋进行挤压的过程中，会使得从动齿轮抬起，从而通过定位块将包装袋折起，保证其下个电池块便于进行包覆，同时，通过下个电池块从从动齿轮经过后，会促使复压杆下压已包覆的电池块，不仅实现对包覆后的电池块进行推出，还增强封死孔压制进定位顶头的强度，以便于后续操作者便于进行检测，最终实现定位及卸料相辅工作的目的。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构整体装配示意图；图2为本专利技术结构挡块示意图；图3为本专利技术结构从动齿轮示意图；图4为本专利技术结构主动齿轮示意图；图5为本专利技术结构电池块示意图；图6为本专利技术结构包装袋示意图；图7为本专利技术结构包装组合后示意图；图8为本专利技术结构一级传动带示意图。
[0013]图中：1、机壳；2、进物口；3、存放筒；4、导向块；5、滑块；6、顶动弹簧；7、走袋槽；8、复压杆；9、主动齿轮；10、一级传动带；11、输物道；12、挡块；13、复位弹簧；14、驱动块；15、封板；16、推料板；17、从动齿轮；18、定位块；19、二级传动带；20、包装袋；21、预穿孔；22、封死孔；23、电池块；24、定位顶头。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1和图5，一种锂电池绝缘膜包覆装置，包括机壳1和电池块23，将电池块23的表面两侧固定安装有用于进行定位的定位顶头24，并在机壳1的中部设置有封板15，同时，在机壳1的一侧开设有用于实现电池块23放置在封板15表面上的进物口2，且进物口2位于封板15的一侧，同时，在机壳1的内壁固定安装有位于封板15上方的二级传动带19，且二级传动带19的侧壁固定安装有推料板16，同时，在机壳1的内壁并位于封板15的下方设置有一级传动带10，且一级传动带10的侧壁固定安装有推料板16，并在机壳1的内壁设置有用于实现电池块23落至一级传动带10上的输物道11，同时，在电池块23的外侧设置有用于实现将其包覆的包装袋20，因而在使用的过程中，通过包装袋20包覆至电池块23上，并经过二级传动带19及一级传动带10之间对电池块23的反复推动，从而实现其电池块23的包覆。
[0016]请参阅图1和图8，其中，为了实现对电池块23的包覆，因而通过机壳1的内壁并位于封板15上方的宽度值与包装袋20的最大宽度值相等，保证包装袋20在经封板15上滑动时，通过包装袋20侧壁实现对其定位，避免出现倾斜的现象，同时，在机壳1的内壁并位于一级传动带10的上方的宽度值与包装袋20的最短宽度值相等，并在机壳1内壁与输物道11过度区域设置有弧角，保证电池块23从输物道11滑入至一级传动带10上时，通过弧角实现侧壁的折叠，同时，为了实现其电池块23的包覆，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池绝缘膜包覆装置，包括机壳（1）和电池块（23），其特征在于：所述电池块（23）的表面两侧固定安装有用于进行定位的定位顶头（24），且机壳（1）的中部设置有封板（15），所述机壳（1）的一侧开设有用于实现电池块（23）放置在封板（15）表面上的进物口（2），且进物口（2）位于封板（15）的一侧，所述机壳（1）的内壁固定安装有位于封板（15）上方的二级传动带（19），且二级传动带（19）的侧壁固定安装有推料板（16），所述机壳（1）的内壁并位于封板（15）的下方设置有一级传动带（10），且一级传动带（10）的侧壁固定安装有推料板（16），所述机壳（1）的内壁设置有用于实现电池块（23）落至一级传动带（10）上的输物道（11），且电池块（23）的外侧设置有用于实现将其包覆的包装袋（20）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜包覆装置，其特征在于：所述机壳（1）的内壁并位于封板（15）上方的宽度值与包装袋（20）的最大宽度值相等，且机壳（1）的内壁并位于一级传动带（10）的上方的宽度值与包装袋（20）的最短宽度值相等，所述机壳（1）内壁与输物道（11）过度区域设置有弧角。3.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘膜包覆装置，其特征在于：所述封板（15）的一侧固定安装有用于实现包装袋（20）缠绕的存放筒（3），且封板（15）上开设有用于将包装袋（20）伸出至封板（15）表面的走袋槽（7），所述封板（15）的内壁活动安装有位于走袋槽（7）一侧的从动齿轮（17），且从动齿轮（17）上设置有与包装袋（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋钰，杨程闲，
申请(专利权)人：深圳市虎电固态新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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