一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及铣边机技术领域，尤其涉及一种全机械自动化控制的数控铣边机，包括工作台，工作台一端设有过滤机构，且过滤机构由过滤罐机构、第二过滤罐本体与气体动力机构组成，工作台顶端呈L型状，且工作台顶端内部为容纳气体的空腔状态，工作台表面贯穿设有的工作口内顶端开设有两排呈倾斜的第一出气口，工作台顶端表面靠近内直角处的垂直面与水平面位置分别设有第二出气口与齿槽板，本发明专利技术能通过循环的气体对工作口与齿槽板位置的切屑进行吹起至防护罩笼罩的空间内部，便于具有一定重量的切屑落入到收集盒内部，同时也能防止质量较轻的漂浮的切屑颗粒被吸收处理，防止溢散，防止切屑飞溅污染工作环境甚至伤害到工作人员。切屑飞溅污染工作环境甚至伤害到工作人员。切屑飞溅污染工作环境甚至伤害到工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铣边机
，尤其涉及一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法。

技术介绍

[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，铣边机分为台式铣边机、自行行进式铣边机、大型铣边机、数控铣边机等几种,是新一代铣削加工,国内取代刨边机的最理想的设备。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造等，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。
[0003]现有技术中的数控铣边机在使用时，先将待铣边加工的钢制的板材放置在工作口内的加工工位上，并通过工作口内顶部的一排气缸进行压紧，同时提前根据代加工产品调整好铣边刀头的位置，然后启动设备对产品的直边进行加工，在加工过程其废屑是随着加工的同时而飞溅至工作台上以及工作台周围的地面上，现有技术中并没较好的方式结构能对加工过程中的切屑进行遮挡并收集处理，这样不仅会造成工作环境污染，甚至飞溅时会伤害到工作人员。
[0004]为此本专利技术提出一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法，解决了现有技术中并没较好的方式结构能对加工过程中的切屑进行遮挡并收集处理，这样不仅会造成工作环境污染，甚至飞溅时会伤害到工作人员的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全机械自动化控制的数控铣边机，包括工作台，所述工作台一端设有过滤机构，且过滤机构由过滤罐机构、第二过滤罐本体与气体动力机构组成，所述工作台顶端呈L型状，且所述工作台顶端内部为容纳气体的空腔状态，所述工作台表面贯穿设有的工作口内顶端开设有两排呈倾斜的第一出气口，所述工作台顶端表面靠近内直角处的垂直面与水平面位置分别设有第二出气口与齿槽板，所述第一出气口与第二出气口皆与空腔连通，所述工作台表面后部开设有安装凹口，且安装凹口内位于工作台表面通过螺栓设有两个呈上下平行的限位滑杆，所述限位滑杆表面设有滑动机构，所述滑动机构上通过调节机构设有安装块，且安装块上设有铣边机构与移动机构，所述安装凹口内位于两个限位滑杆下方设有收集盒，且收集盒内部设有推出机构，所述工作台表面位于第二出气口上方靠近工作台顶部的位置设有两个想远离的固定座，且两个固定座之间转动设有轴管，所述轴管的一端通过连接管与第二过滤罐本体连通，且所述轴管底部表面贯穿设有设有一排进气孔，所述轴管表面设有防护罩，且防护罩两侧与工作台之间皆设有伸缩杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述过滤罐机构包括第一过滤罐本体，且第一过滤罐
本体通过连接管与工作台内部的空腔连通，所述第一过滤罐本体一端通过螺栓与法兰盘配合设有密封盖，所述第一过滤罐本体内部的中间位置设有过滤板，且所述第一过滤罐本体内部位于所述过滤板底部设有清理杆，所述清理杆由矩形框与呈弧形的刮杆组成，且所述矩形框由第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆组成，两个所述第二连接杆分别相远离连接在第一连接杆与第三连接杆之间，所述第一连接杆的长度大于第三连接杆，所述刮杆与第一连接杆两端连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述气体动力机构包括设置在第二过滤罐本体侧部的安装箱，且安装箱内部设有气泵，所述气泵的进气端与出气端分别通过连接管与第二过滤罐本体和第一过滤罐本体连通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述滑动机构包括通过螺栓设有相连在一起并对限位滑杆进行夹持的第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块表面与第二夹持块相对的位置设有两个与限位滑杆相匹配的限位滑槽，所述第一夹持块顶部一体成型有稳定块。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括设置与稳定块底部远离第一夹持块位置的定位块，且定位块上转动贯穿设有与稳定块转动连接的调节杆，所述稳定块顶部中间位置开设有与调节杆相对应的位移槽，且所述稳定块顶部位于位移槽两侧分别开设有稳定口，所述位移槽与稳定口内部分别设有相互平行的位移块与稳定块，所述位移块与调节杆螺纹套设。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述安装块设置于一个位移块与两个稳定块顶部，且所述安装块由第一安装部与第二连接部组成，所述第二连接部设置于第一安装部顶部。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述铣边机构包括与第一安装部连接的第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端贯穿第一安装部设有延伸至工作口位置的第一输出轴，所述第一输出轴远离第一伺服电机的一端设有铣边头。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述移动机构包括通过定位箍设置在第二连接部顶部的第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端设有第二输出轴，所述第二输出轴远离第二伺服电机的一端设有与齿槽板顶部相啮合的齿轮。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述收集盒一端开设有推出口，且所述收集盒表面贯穿设有位于推出口位置处的挡板，所述推出机构包括转动设置于收集盒内部的驱动杆，且驱动杆表面螺纹连接有位于收集盒内部的推出板，所述驱动杆的一端的开设有内六角连接孔。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述的一种全机械自动化控制的数控铣边机的使用方法包括如下步骤：
[0017]步骤一：将待加工产品置于工作口这哪个的加工位上并压紧；
[0018]步骤二：根据待加工产品调整铣边头与待加工产品之间的距离；
[0019]步骤三：启动设备，喷气与抽气以及加工同时进行；
[0020]步骤四：多次加工后，拉出收集盒并清理。
[0021]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术在使用时，工作台顶部与侧部皆通过连接管连通，能更均匀的将气体吹至空腔内部，使得更充分的通过第一出气口与第二出气口将气体吹出，防止气力不足吹气不均匀，影响吹切屑效果
[0023]2、基于有益效果1，本专利技术便于工作口位置的切屑进行冲走，气泵通过连接管向第一过滤罐本体充气而后通过连接管向空腔内部充气，进而通过第一出气口将气体吹至工作口内底部，便于将工作口位置加工时产生的切屑吹向一侧位置落在收集盒内部，防止切屑留在加工作口影响加工与后续使用。
[0024]3、在有益效果2的基础上通过设置第二出气口，便于对齿槽板位置的切屑吹走，防止实现有益效果1时，切屑被冲飞起至齿槽板处，防止影响齿轮与齿槽板之间的啮合，使得在加工时能保证铣边头进行移动加工。
[0025]4、当有益效果2与3进行时，通过防护罩的设置，能将吹起的切屑进行遮挡，防止切屑乱飞，便于切屑吹到防护罩所在的一侧更好的落在收集盒内并完成收集。
[0026]5、基于有益效果4，通过与第二过滤罐本体连通的轴管，在具有重量的切屑落入到收集盒内部时，便于将重量较轻的且漂浮的切屑颗粒进行抽吸，防止其喷吹溢散至防护罩外部，同时轴管也作为防护罩翻转轴进行使用。
[0027]6、在有益效果5基础上，通过滤罐机构与第二过滤罐本体的设置，便于对抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全机械自动化控制的数控铣边机，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1一端设有过滤机构，且过滤机构由过滤罐机构3、第二过滤罐本体4与气体动力机构5组成，所述工作台1顶端呈L型状，且所述工作台1顶端内部为容纳气体的空腔状态，所述工作台1表面贯穿设有的工作口内顶端开设有两排呈倾斜的第一出气口6，所述工作台1顶端表面靠近内直角处的垂直面与水平面位置分别设有第二出气口7与齿槽板17，所述第一出气口6与第二出气口7皆与空腔连通，所述工作台1表面后部开设有安装凹口8，且安装凹口8内位于工作台1表面通过螺栓设有两个呈上下平行的限位滑杆9，所述限位滑杆9表面设有滑动机构10，所述滑动机构10上通过调节机构11设有安装块12，且安装块12上设有铣边机构13与移动机构14，所述安装凹口8内位于两个限位滑杆9下方设有收集盒18，且收集盒18内部设有推出机构19，所述工作台1表面位于第二出气口7上方靠近工作台1顶部的位置设有两个想远离的固定座，且两个固定座之间转动设有轴管20，所述轴管20的一端通过连接管2与第二过滤罐本体4连通，且所述轴管20底部表面贯穿设有设有一排进气孔，所述轴管20表面设有防护罩15，且防护罩15两侧与工作台1之间皆设有伸缩杆16。2.根据权利要求1所述的一种全机械自动化控制的数控铣边机，其特征在于，所述过滤罐机构3包括第一过滤罐本体301，且第一过滤罐本体301通过连接管2与工作台1内部的空腔连通，所述第一过滤罐本体301一端通过螺栓与法兰盘配合设有密封盖302，所述第一过滤罐本体301内部的中间位置设有过滤板303，且所述第一过滤罐本体301内部位于所述过滤板303底部设有清理杆304，所述清理杆304由矩形框与呈弧形的刮杆3041组成，且所述矩形框由第一连接杆3042、第二连接杆3043与第三连接杆3044组成，两个所述第二连接杆3043分别相远离连接在第一连接杆3042与第三连接杆3044之间，所述第一连接杆3042的长度大于第三连接杆3044，所述刮杆3041与第一连接杆3042两端连接。3.根据权利要求1所述的一种全机械自动化控制的数控铣边机，其特征在于，所述气体动力机构5包括设置在第二过滤罐本体4侧部的安装箱501，且安装箱501内部设有气泵502，所述气泵502的进气端与出气端分别通过连接管2与第二过滤罐本体4和第一过滤罐本体301连通。4.根据权利要求1所述的一种全机械自动化控制的数控铣边机，其特征在于，所述滑动机构10包括通过螺栓设有相连在一起并对限位滑杆9进行夹持的第一夹持块1001与第二夹持块1003，所述第一夹持块1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭叶军，
申请(专利权)人：江苏隆宝重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：