铣边机工件自动定位机构制造技术

本发明专利技术涉及铣边机加工设备技术领域，尤其涉及铣边机工件自动定位机构，铣边机工件自动定位机构，包括左支架、底座以及右支架，左支架焊接固定在底座上端左侧，右支架焊接固定在底座上端右侧，左支架与右支架之间焊接固定有两组连接板，连接板上端通过螺钉固定有底座，底座上转动连接有液压油缸。本发明专利技术配合铣边机桁架自动控制系统，对工件进行工位调整，满足工件实现自动加工，提供更安全的工作环境，降低工人的劳动强度，减少劳动风险，减少工艺过程中的工作量，提高企业竞争力，改善劳动条件逐步提高生产效率，更强与可控的生产能力，加快产品更新换代，提高产品质量，消除枯燥无味的工作节约劳动力。工作节约劳动力。工作节约劳动力。

【技术实现步骤摘要】
铣边机工件自动定位机构


[0001]本专利技术涉及铣边机加工设备
，尤其涉及铣边机工件自动定位机构。

技术介绍

[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。
[0003]目前铣边机行业都采用人工定位，主要缺点是费时费力，对于人身安全存在安全隐患，不利于生产安全管理，故提出一种铣边机工件自动定位机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供铣边机工件自动定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]铣边机工件自动定位机构，包括左支架、底座以及右支架，所述左支架焊接固定在底座上端左侧，所述右支架焊接固定在底座上端右侧，所述左支架与右支架之间焊接固定有两组连接板，所述连接板上端通过螺钉固定有底座，所述底座上转动连接有液压油缸，所述液压油缸上端转动连接有连接轴，所述连接轴连接有翻转平台，所述翻转平台位于左支架和右支架上侧，所述翻转平台左端靠上侧边缘处焊接固定有靠板，所述翻转平台左端固定有连接件，所述连接件位于靠板下侧，所述左支架左端通过固定块固定有支撑杆，所述连接件套装在支撑杆侧面，所述连接件与支撑杆之间安装有翻转轴承，所述底座两侧放置有输送架，所述输送架上端前后分别固定有前固定架和后固定架，所述前固定架和后固定架之间转动连接有输送辊。
[0007]作为本方案的一个实施例，所述翻转平台上放置有工件，所述工件一侧与靠板相接触。
[0008]作为本方案的一个实施例，所述连接件、支撑杆以及翻转轴承均设有两组，两组连接件对称设置在翻转平台左端前后两侧，两组支撑杆以及翻转轴承对应设置在左支架左端前后两侧。
[0009]作为本方案的一个实施例，所述底座、液压油缸以及连接轴均设有两组，两组底座、液压油缸以及连接轴对称安装在两组连接板与翻转平台之间。
[0010]作为本方案的一个实施例，所述输送架设有四组，四组输送架分别设置在底座左右两侧，且同侧的两组输送架对称设置，所述前固定架和后固定架均设有八组，八组前固定架和后固定架分别安装在四组输送架上。
[0011]作为本方案的一个实施例，所述左支架的高度低于右支架的高度，所述翻转平台的高度与左支架的高度之和与右支架高度相同。
[0012]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过底座、液压油缸以及连接轴的配合，为翻转平台提供一个向上的力量，能够对翻转平台进行倾斜，进而使得带加工的工件能够因自由落体向低矮处滑落，通过靠板的作用能够对工件进行支撑定位，使得工件滑落停靠位，此时与设备铣削方向平行，实现加工，通过底座两侧的输送架、固定架以及输送辊的配合，能够对待加工的工件进行输送和暂放，和能够使得在翻转平台上加工后的工件输送以及暂放，该定位机构配合铣边机桁架自动控制系统，对工件进行工位调整，满足工件实现自动加工，提供更安全的工作环境，降低工人的劳动强度，减少劳动风险，减少工艺过程中的工作量，提高企业竞争力，改善劳动条件逐步提高生产效率，更强与可控的生产能力，加快产品更新换代，提高产品质量，消除枯燥无味的工作节约劳动力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中输送架、前固定架、后固定架以及输送辊的结构示意图；
[0017]图3为图1中底座、左支架、右支架以及翻转平台的结构示意图；
[0018]图4为图1中左支架、靠板、连接件以及支撑杆的侧视结构示意图；
[0019]图5为图4中连接件、支撑杆以及翻转轴承的结构示意图。
[0020]图中：1、输送辊；2、前固定架；3、左支架；4、输送架；5、底座；6、工件；7、翻转平台；8、右支架；9、后固定架；10、连接轴；11、液压油缸；12、底座；13、连接板；14、靠板；15、连接件；16、支撑杆；17、固定块；18、翻转轴承。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]参照图1
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5，铣边机工件自动定位机构，包括左支架3、底座12以及右支架8，左支架3焊接固定在底座12上端左侧，右支架8焊接固定在底座12上端右侧，左支架3与右支架8之间焊接固定有两组连接板13，连接板13上端通过螺钉固定有底座12，底座12上转动连接有液压油缸11，液压油缸11上端转动连接有连接轴10，连接轴10连接有翻转平台7，翻转平台7位于左支架3和右支架8上侧，翻转平台7左端靠上侧边缘处焊接固定有靠板14，翻转平台7左端固定有连接件15，连接件15位于靠板14下侧，左支架3左端通过固定块17固定有支撑杆16，连接件15套装在支撑杆16侧面，连接件15与支撑杆16之间安装有翻转轴承18，底座12两侧放置有输送架4，输送架4上端前后分别固定有前固定架2和后固定架9，前固定架2和后固定架9之间转动连接有输送辊1。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]将待加工的工件5置于底座12右侧的输送辊1上，能够对待加工的工件5进行输送和暂放，此时的翻转平台7处于水平位置，通过输送辊1将其输送至翻转平台7上，然后通过
液压油缸11，将翻转平台7向上顶起，通过翻转平台7与左固定架之间的连接件15、支撑杆16以及翻转轴承18的配合，使得翻转平台7能够以其为支点进行转动，使得翻转平台7向左侧进行倾斜，此时翻转平台7上的工件5，使得带加工的工件5能够因自由落体向低矮处滑落，直至与靠板14相接触，通过靠板14的作用能够对工件5进行支撑定位，使得工件5滑落停靠位，此时与设备铣削方向平行，实现加工，加工完成后，继续运行液压油缸11，使得翻转平台7继续倾斜，此时翻转平台7上的工件5能够倾倒落在底座12左侧的输送辊1上，进而通过左侧的输送辊1对加工后的工件5进行输送。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过底座12、液压油缸11以及连接轴10的配合，为翻转平台7提供一个向上的力量，能够对翻转平台7进行倾斜，进而使得带加工的工件5能够因自由落体向低矮处滑落，通过靠板14的作用能够对工件5进行支撑定位，使得工件5滑落停靠位，此时与设备铣削方向平行，实现加工，通过底座12两侧的输送架4、固定架以及输送辊1的配合，能够对待加工的工件5进行输送和暂放，和能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣边机工件自动定位机构，包括左支架(3)、底座(12)以及右支架(8)，其特征在于，所述左支架(3)焊接固定在底座(12)上端左侧，所述右支架(8)焊接固定在底座(12)上端右侧，所述左支架(3)与右支架(8)之间焊接固定有两组连接板(13)，所述连接板(13)上端通过螺钉固定有底座(12)，所述底座(12)上转动连接有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)上端转动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)连接有翻转平台(7)，所述翻转平台(7)位于左支架(3)和右支架(8)上侧，所述翻转平台(7)左端靠上侧边缘处焊接固定有靠板(14)，所述翻转平台(7)左端固定有连接件(15)，所述连接件(15)位于靠板(14)下侧，所述左支架(3)左端通过固定块(17)固定有支撑杆(16)，所述连接件(15)套装在支撑杆(16)侧面，所述连接件(15)与支撑杆(16)之间安装有翻转轴承(18)，所述底座(12)两侧放置有输送架(4)，所述输送架(4)上端前后分别固定有前固定架(2)和后固定架(9)，所述前固定架(2)和后固定架(9)之间转动连接有输送辊(1)。2.根据权利要求1所述的铣边机工件自动定位机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭叶军，
申请(专利权)人：江苏隆宝重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：