【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材加工，尤其涉及一种大直径管材铣边机。
技术介绍
1、管材通常指的是用于输送流体(如水、气体等)或作为结构支持的管道材料。在建筑、工程和制造领域，有各种各样的管材可供选择，每种都具有不同的特性和用途。管材铣边是一种加工工艺，旨在通过去除管道端部的不规则边缘，使其平整、光滑，并确保其符合特定的尺寸和质量标准。这种工艺常常用于管道连接、焊接等需要高精度和高质量的工程中。
2、专利号cn202310158543.5公开了一种板材铣边机，包括进料整平机构、铣削机构和出料整平机构，所述进料整平机构和出料整平机构布置于铣削机构的两侧，所述进料整平机构和出料整平机构均包括多个均布的辊压组件，所述辊压组件包括机座、可转动安装于机座上的第一支撑辊和升降压覆机构，所述升降压覆机构包括升降座、压覆辊和第一驱动缸，所述升降座可上下滑动的安装于机座上，所述压覆辊可转动安装于升降座上，所述第一驱动缸固定安装于机座上，所述升降座固定安装于第一驱动缸的输出端，所述机座上安装有为第一支撑辊转动提供动力的第一驱动电机；所述铣削机构包括底板、滑动安装于底板上的机架、铰接安装于机架上的安装架、安装于安装架上的多组铣削组件和为机架滑动提供动力的驱动组件，所述机架上铰接安装有为安装架转动提供动力的第二驱动缸；所述铣削组件包括铣刀盘和为铣刀盘转动提供动力的第二驱动电机。
3、此专利解决了加工构件的平整度难以保证的问题，且对构件的铣边加工效率和精度进一步提高，使用局限性扩大；但无法使设备具有更强的适应性，可以适用于多种情况和要求。>
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径管材铣边机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种大直径管材铣边机，包括加工单元和连带竖杆，两组所述加工单元之间通过连带竖杆串联，所述加工单元包括穿插机构及安装于穿插机构内腔的带动机构，所述带动机构的上端面通过连带柱与加工机构串联，上下设置的两组所述穿插机构之间通过连带竖杆串联，该大直径管材铣边机以模块化的方式设计，主要由穿插机构、带动机构、加工机构、以及串联它们的连带竖杆组成。这种设计使得不同模块的组合更加灵活，便于维护和升级，在穿插机构的设计中，通过侧端面的衔接形成环形组件，而连带竖杆垂直插入环形组件内腔。这种设计使得整体结构更加牢固，有助于提高设备的稳定性和可靠性，工作人员在对整体装置使用或是转移的过程中，能够仅手持连带竖杆的外圈，就能够举起整体装置。
4、优选的，所述带动机构包括带动环及串接于多组带动环之间的穿插内环，所述带动环的内端面环形设置扇板，所述扇板的另一端均贴合于连接壳的外端面，所述连接壳的内腔设置加强块，所述加强块的正上方垂直设置弹簧。
5、优选的，所述加工机构包括连带盘及环形阵列设置于连带盘外圈的连带扇叶，所述连带扇叶的上端面排列设置凸出铣件，四组所述连带扇叶之间通过夹持环串联，当连接壳的底部位置设置的外接推动旋转电机进行往复旋转时，在往复旋转状态下的连接壳能够拉动四周设置的摆动扇扇板进行同向旋转，在连接壳与扇板旋转的过程中，带动其上端面排列设置的多组连带盘与连带扇叶进行同向移动，凸出铣件在连带扇叶的带动下进行不停地摆动旋转，从而对需要加工的管材进行接触加工，凸出铣件在不同的旋转状态下多次接触到管材一端边缘位置，从而使受接触状态下的管材外表面进行打磨处理，且因设置的连带盘在外接推动旋转电机的往复旋转的带动下，能够不间断的以重复的动作对管材的一端进行定位，使管材在加工的过程中不会因外界震动而导致位置偏移的情况发生。
6、优选的，所述穿插机构包括穿插环及设置于穿插环内腔的安装内环，所述安装内环的内腔壁设置内置壁，所述穿插环的侧端面通过边缘带与定位带衔接，所述穿插环、边缘带与定位带之间形成环形组件，所述连带竖杆垂直插入穿插环、边缘带与定位带形成的环形组件内腔。
7、优选的，所述带动环的外端面贴合于内置壁的内腔壁，所述连接壳的底部位置设置于内置壁的内腔壁底部位置，所述连接壳的正上方贴合于连带盘的底部位置，使带动机构与加工机构成为一个整体，在大直径管材铣边机中，带动机构起到了重要的作用，其内部结构包括带动环和穿插内环。通过这些组件的协同作用，实现了对大直径管材的高效铣边，提高了加工效率。
8、优选的，所述连带扇叶的外端面固定安装于内置壁的内腔壁，使穿插机构与加工机构成为一个整体，连带扇叶因硅胶材质的优势，并规定了其最大旋转角度，这种选择可以使设备更加耐用，同时在大直径管材铣边的过程中保持一定的柔韧性，有助于适应不同形状和直径的管材插入连带扇叶的间隔处，在设计中连带扇叶硅胶材质的最大旋转角度为正负度，这有助于实现对铣边角度的精准控制，适应不同需求。
9、优选的，所述加工单元还包括设置于连接壳的底部位置的通料机构，所述通料机构包括通料盘及串联于两组通料盘之间的内连接管，所述内连接管的外圈环形阵列设置六组外支撑件，所述通料盘的中间位置开设通料孔，所述通料孔的外圈环形阵列设置穿插槽。
10、优选的，所述带动机构还包括设置于连接壳底部中间位置的中空孔，所述中空孔通过通料孔与内连接管的内腔形成连通通道，通过底部的设置和贴合，使得带动机构与加工机构成为一个整体。这样的设计有助于确保铣边机的整体稳定性和一体化运作，通过通料机构和中空孔与其他元件的串联，实现了更多功能，例如连通通道的形成，提升了设备的多功能性。
11、优选的，所述连带扇叶为硅胶材质制成的构件，所述连带扇叶的最大旋转角度为正负90度。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
13、1、模块化设计：该大直径管材铣边机以模块化的方式设计，主要由穿插机构、带动机构、加工机构、以及串联它们的连带竖杆组成。这种设计使得不同模块的组合更加灵活，便于维护和升级。
14、2、高效铣边结构：在大直径管材铣边机中，带动机构起到了重要的作用，其内部结构包括带动环和穿插内环。通过这些组件的协同作用，实现了对大直径管材的高效铣边，提高了加工效率。
15、3、环形组件设计：在穿插机构的设计中，通过侧端面的衔接形成环形组件，而连带竖杆垂直插入环形组件内腔。这种设计使得整体结构更加牢固，有助于提高设备的稳定性和可靠性，工作人员在对整体装置使用或是转移的过程中，能够仅手持连带竖杆的外圈，就能够举起整体装置。
16、4、整体一体化设计：通过底部的设置和贴合，使得带动机构与加工机构成为一个整体。这样的设计有助于确保铣边机的整体稳定性和一体化运作。
17、5、多功能元件的引入：通过通料机构和中空孔与其他元件的串联，实现了更多功能，例如连通通道的形成，提升了设备的多功能性。
18、6、材质选择的优势：连带扇叶因硅胶材质的优势，并规定了其最大旋转角度，这种选择可以使设备更加耐用，同时在大直径管材铣边的过程中保持一定的柔韧性，有助于适应不同形状和直径的管材插入连带扇叶的间隔处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大直径管材铣边机，包括加工单元(1)和连带竖杆(2)，两组所述加工单元(1)之间通过连带竖杆(2)串联，其特征在于，所述加工单元(1)包括穿插机构(11)及安装于穿插机构(11)内腔的带动机构(12)，所述带动机构(12)的上端面通过连带柱(13)与加工机构(14)串联，上下设置的两组所述穿插机构(11)之间通过连带竖杆(2)串联。
2.根据权利要求1所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述带动机构(12)包括带动环(121)及串接于多组带动环(121)之间的穿插内环(122)，所述带动环(121)的内端面环形设置扇板(123)，所述扇板(123)的另一端均贴合于连接壳(124)的外端面，所述连接壳(124)的内腔设置加强块(126)，所述加强块(126)的正上方垂直设置弹簧(127)。
3.根据权利要求1所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述加工机构(14)包括连带盘(141)及环形阵列设置于连带盘(141)外圈的连带扇叶(142)，所述连带扇叶(142)的上端面排列设置凸出铣件(143)，四组所述连带扇叶(142)之间通过夹持环(14
4.根据权利要求1所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述穿插机构(11)包括穿插环(111)及设置于穿插环(111)内腔的安装内环(112)，所述安装内环(112)的内腔壁设置内置壁(113)，所述穿插环(111)的侧端面通过边缘带(114)与定位带(115)衔接，所述穿插环(111)、边缘带(114)与定位带(115)之间形成环形组件，所述连带竖杆(2)垂直插入穿插环(111)、边缘带(114)与定位带(115)形成的环形组件内腔。
5.根据权利要求2所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述带动环(121)的外端面贴合于内置壁(113)的内腔壁，所述连接壳(124)的底部位置设置于内置壁(113)的内腔壁底部位置，所述连接壳(124)的正上方贴合于连带盘(141)的底部位置，使带动机构(12)与加工机构(14)成为一个整体。
6.根据权利要求3所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述连带扇叶(142)的外端面固定安装于内置壁(113)的内腔壁，使穿插机构(11)与加工机构(14)成为一个整体。
7.根据权利要求5所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述加工单元(1)还包括设置于连接壳(124)的底部位置的通料机构(15)，所述通料机构(15)包括通料盘(151)及串联于两组通料盘(151)之间的内连接管(152)，所述内连接管(152)的外圈环形阵列设置六组外支撑件(153)，所述通料盘(151)的中间位置开设通料孔(155)，所述通料孔(155)的外圈环形阵列设置穿插槽(154)。
8.根据权利要求1所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述带动机构(12)还包括设置于连接壳(124)底部中间位置的中空孔(125)，所述中空孔(125)通过通料孔(155)与内连接管(152)的内腔形成连通通道。
9.根据权利要求3所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述连带扇叶(142)为硅胶材质制成的构件，所述连带扇叶(142)的最大旋转角度为正负90度。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径管材铣边机，包括加工单元(1)和连带竖杆(2)，两组所述加工单元(1)之间通过连带竖杆(2)串联，其特征在于，所述加工单元(1)包括穿插机构(11)及安装于穿插机构(11)内腔的带动机构(12)，所述带动机构(12)的上端面通过连带柱(13)与加工机构(14)串联，上下设置的两组所述穿插机构(11)之间通过连带竖杆(2)串联。
2.根据权利要求1所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述带动机构(12)包括带动环(121)及串接于多组带动环(121)之间的穿插内环(122)，所述带动环(121)的内端面环形设置扇板(123)，所述扇板(123)的另一端均贴合于连接壳(124)的外端面，所述连接壳(124)的内腔设置加强块(126)，所述加强块(126)的正上方垂直设置弹簧(127)。
3.根据权利要求1所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述加工机构(14)包括连带盘(141)及环形阵列设置于连带盘(141)外圈的连带扇叶(142)，所述连带扇叶(142)的上端面排列设置凸出铣件(143)，四组所述连带扇叶(142)之间通过夹持环(144)串联。
4.根据权利要求1所述的一种大直径管材铣边机，其特征在于，所述穿插机构(11)包括穿插环(111)及设置于穿插环(111)内腔的安装内环(112)，所述安装内环(112)的内腔壁设置内置壁(113)，所述穿插环(111)的侧端面通过边缘带(114)与定位带(115)衔接，所述穿插环(111)、边缘带(114)与定位带(115)之间形成环形组件，所述连带竖杆(2)垂直插...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭叶军，薛东海，储祥付，
申请(专利权)人：江苏隆宝重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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