【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土预埋件生产制作，具体为一种预埋件加工胎具。
技术介绍
1、在建筑过程中，会经常性的使用到预埋件，预埋件也称预制埋件，就是预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件，是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
2、预埋件作为建筑工程中最为常见的一种构件，构件形式、规格、数量根据不同结构类型各不相同，预埋件大多由金属制造，目前在预埋件制作过程中，主要依靠人为铺设来进行加工，这样操作起来费时费力，采用传统的人工逐个放样加工制作，效率低，尤其是预制构件中，预埋件数量多，形式复杂，精度要求高，在大批量同规格预制构件生产中，人为的摆放位置通常都不同，导致其整体预埋件的规格构件大小不一，误差较大，给后续施工过程中钢筋绑扎以及预埋件在钢筋笼中的安装带来了困难。
3、现有的预埋件制作效率低，加工精度不高，急需本领域技术人员给出解决方案。
技术实现思路
1、为解决现有技术的上述问题，本专利技术提出一种预埋件加工胎具。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种预埋件加工胎具，包括锚板定位装置和锚筋定位装置，所述锚板定位装置设置有卡槽，所述锚筋定位装置插入所述卡槽与所述锚板定位装置活动连接，所述锚筋定位装置用于定位预埋件锚筋。
4、进一步的，所述锚板定位装置包括底板、第一夹持板和第二夹持板，所述底板水平设置，所述第一夹持板和所述第二夹持板均垂直于所述底板，所述第一夹持板与所
5、进一步的，所述第一夹持板和所述底板均设置有所述卡槽。
6、进一步的，所述锚板定位装置还包括支架和摇杆，所述支架设置在所述第二夹持板背对所述第一夹持板的一侧，所述支架固定安装在所述底板上，所述摇杆穿过所述支架与所述第二夹持板连接，所述摇杆与所述支架螺纹连接。
7、进一步的，所述锚筋定位装置包括挡板和定位格栅，所述挡板插入所述卡槽，与所述锚板定位装置连接，所述定位格栅水平设置，所述定位格栅与所述挡板固定连接。
8、进一步的，所述卡槽的宽度比所述挡板的厚度大3-6mm。
9、进一步的，所述定位格栅分层设置，多个分层的所述定位格栅在底板上的水平投影重合。
10、进一步的，所述定位格栅为分布有定位孔的金属板，所述定位孔按照预定位置和孔径设置。
11、进一步的，所述定位格栅为圆钢焊接而成的网格结构。
12、进一步的，所述定位格栅为井字形结构。
13、利用本专利技术进行预埋件加工的流程如下：
14、1.将锚筋定位装置从上往下插入卡槽固定；
15、2.将下好料、待加工的预埋件锚板从锚筋定位装置的对侧，水平移动进锚板定位装置内，并放置在底板上，一端顶住锚筋定位装置；
16、3.摇动摇杆，摇杆推动第二夹持板朝第一夹持板方向移动，第二夹持板和第一夹持板将预埋件锚板夹紧定位；
17、4.从上往下放入下好料待加工的锚筋，并贴紧定位格栅的圆钢交接位置，由定位格栅进行定位；
18、5.将锚筋和锚板焊接连接；
19、6.从下往上抽起锚筋定位装置，取出加工好的预埋件。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
21、1.由于通过定位格栅就实现了锚筋的自动定位，焊接过程中无需再进行手扶，大大提高了施工效率，也给焊接机器人的使用创造了条件。
22、2.通过定位格栅就实现了锚筋的准确定位，能确保误差控制在1mm内，提高了预埋件的加工精度；
23、3.加工制作时，作业人员只需要简单完成“夹紧—贴靠—点焊”等几个步骤，无需再进行尺寸和位置测量，提高了工作效率；
24、4.制作胎具所需要的材料如钢板、槽钢、圆钢在工程现场简单易得，费用较低，大大提高了本专利技术的适用性和经济性。
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1.一种预埋件加工胎具，其特征在于：包括锚板定位装置和锚筋定位装置，所述锚板定位装置设置有卡槽，所述锚筋定位装置插入所述卡槽与所述锚板定位装置活动连接，所述锚筋定位装置用于定位预埋件锚筋。
2.如权利要求1所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述锚板定位装置包括底板、第一夹持板和第二夹持板，所述底板水平设置，所述第一夹持板和所述第二夹持板均垂直于所述底板，所述第一夹持板与所述底板固定连接，所述第二夹持板平行于所述第一夹持板，所述第二夹持板可沿所述底板滑动。
3.如权利要求2所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述第一夹持板和所述底板均设置有所述卡槽。
4.如权利要求2所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述锚板定位装置还包括支架和摇杆，所述支架设置在所述第二夹持板背对所述第一夹持板的一侧，所述支架固定安装在所述底板上，所述摇杆穿过所述支架与所述第二夹持板连接，所述摇杆与所述支架螺纹连接。
5.如权利要求1所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述锚筋定位装置包括挡板和定位格栅，所述挡板插入所述卡槽，与所述锚板定位装置连接，所述定位格栅水平设置
6.如权利要求5所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述卡槽的宽度比所述挡板的厚度大3-6mm。
7.如权利要求5所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述定位格栅分层设置，多个分层的所述定位格栅在底板上的水平投影重合。
8.如权利要求7所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述定位格栅为分布有定位孔的金属板，所述定位孔按照预定位置和孔径设置。
9.如权利要求7所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述定位格栅为圆钢焊接而成的网格结构。
10.如权利要求9所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述定位格栅为井字形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种预埋件加工胎具，其特征在于：包括锚板定位装置和锚筋定位装置，所述锚板定位装置设置有卡槽，所述锚筋定位装置插入所述卡槽与所述锚板定位装置活动连接，所述锚筋定位装置用于定位预埋件锚筋。
2.如权利要求1所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述锚板定位装置包括底板、第一夹持板和第二夹持板，所述底板水平设置，所述第一夹持板和所述第二夹持板均垂直于所述底板，所述第一夹持板与所述底板固定连接，所述第二夹持板平行于所述第一夹持板，所述第二夹持板可沿所述底板滑动。
3.如权利要求2所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述第一夹持板和所述底板均设置有所述卡槽。
4.如权利要求2所述的预埋件加工胎具，其特征在于：所述锚板定位装置还包括支架和摇杆，所述支架设置在所述第二夹持板背对所述第一夹持板的一侧，所述支架固定安装在所述底板上，所述摇杆穿过所述支架与所述第二夹持板连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，李继涛，韩福成，孙明强，马三姓，卢永建，
申请(专利权)人：中核华辰建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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