本发明专利技术涉及机械制造技术领域，尤其是一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，第一电动伸缩杆固定连接至底板的上端，安装架固定连接至第一电动伸缩杆的伸缩端上，安装架的底端通过导向机构连接底板，电机固定连接至安装架上，电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接至夹持机构上，支撑机构固定连接至底板的上端。本发明专利技术通过电机通电启动后带动转轴转轴，转轴带动夹持机构转动，夹持机构带动芯轴转动，调节芯轴被加工的面，第一电动伸缩杆启动后通过安装架带动电机在竖直方向移动，电机通过转轴带动夹持机构向上移动，改变芯轴固定的角度，可对芯轴进行多角度定位，可改变定位角度。可改变定位角度。可改变定位角度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置
[0001]本专利技术涉及机械制造
，尤其涉及一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置。
技术介绍
[0002]数控机床通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的运作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在对芯轴进行加工时，需要通过定位机构对芯轴进行定位固定，现有的定位机构在对芯轴进行加工时，被固定的芯轴角度无法改变。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的固定的芯轴角度无法改变的缺点，而提出的一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，包括底板、第一电动伸缩杆、安装架、电机、导向机构、夹持机构和支撑机构，其中：所述第一电动伸缩杆固定连接至所述底板的上端，所述安装架可转动的连接至所述第一电动伸缩杆的伸缩端上，所述安装架的底端通过所述导向机构连接所述底板，所述电机固定连接至所述安装架上，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定连接至所述夹持机构上，所述支撑机构固定连接至所述底板的上端。
[0005]优选的，所述夹持机构包括第一夹块、第一防滑垫、支撑架、第二电动伸缩杆、第二夹块和第二防滑垫，所述第一夹块固定连接所述转轴，所述第一防滑垫固定连接至所述第一夹块上，所述支撑架固定连接至所述第一夹块上，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述支撑架上，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述第二夹块上，所述第二夹块可滑动的插接至所述第一夹块的上端，所述第二防滑垫固定连接至所述第二夹块上。
[0006]优选的，所述第一防滑垫和所述第二防滑垫均为防滑橡胶垫。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑板、连接轴和连接架，所述支撑板固定连接至所述底板的上端，所述连接轴可转动的连接至所述支撑板上，所述连接架固定连接至所述连接轴上。
[0008]优选的，还包括收集机构，所述收集机构包括限位框和第一收集盒，所述限位框固定连接至所述底板的上端，所述第一收集盒可滑动的连接至所述限位框上。
[0009]优选的，还包括用于防止加工液从所述第一收集盒的边缘掉落的防漏机构，所述防漏机构包括固定块、第二收集盒、导管、集料盒和防堵机构，所述固定块的一端固定连接至所述支撑机构上，所述固定块的另一端固定连接至所述第二收集盒上，所述导管的一端连通至所述第二收集盒的底端，所述导管的另一端位于所述第一收集盒的上方，所述导管的进口端固定连接有固定网，所述集料盒连通至所述第二收集盒的底端，所述第二收集盒
上固定连接用于防止所述导管进口堵塞的所述防堵机构。
[0010]优选的，所述防堵机构包括第三电动伸缩杆和推料件，所述第三电动伸缩杆固定连接至所述第二收集盒上，所述第三电动伸缩杆的伸缩端延伸至所述第二收集盒内，所述推料件固定连接至所述第三电动伸缩杆的伸缩端上。
[0011]优选的，所述推料件包括活动块、通孔、过滤网和若干固定齿，所述活动块固定连接至所述第三电动伸缩杆的伸缩端上，所述活动块上开设所述通孔，所述过滤网固定连接至所述通孔上，若干所述固定齿固定连接至所述活动块的底端，所述固定齿与所述第二收集盒的内部底端相接触。
[0012]本专利技术提出的一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，有益效果在于：通过芯轴的一端插接至连接架上，芯轴的一端通过夹持机构夹持固定，电机通电启动后带动转轴转轴，转轴带动夹持机构转动，夹持机构带动芯轴转动，调节芯轴被加工的面，第一电动伸缩杆启动后通过安装架带动电机在竖直方向移动，电机通过转轴带动夹持机构向上移动，改变芯轴固定的角度，可对芯轴进行多角度定位，可改变定位角度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置中夹持机构的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置中支撑机构的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置中防漏机构的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置中防堵机构的结构示意图。
[0014]图中：底板1、第一电动伸缩杆2、安装架3、电机4、导向机构5、夹持机构6、支撑机构7、收集机构8、防漏机构9、第一夹块61、第一防滑垫62、支撑架63、第二电动伸缩杆64、第二夹块65、第二防滑垫66、支撑板71、连接轴72、连接架73、限位框81、第一收集盒82、固定块91、第二收集盒92、导管93、集料盒94、防堵机构95、第三电动伸缩杆951、推料件952、活动块9521、通孔9522、过滤网9523、固定齿9524。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1参照图1
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3，一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，包括底板1、第一电动伸缩杆2、安装架3、电机4、导向机构5、夹持机构6和支撑机构7，其中：第一电动伸缩杆2固定连接至底板1的上端，第一电动伸缩杆2用于推动安装架3在竖直方向移动，安装架3可转动的连接至第一电动伸缩杆2的伸缩端上，安装架3用于安装电
机4，安装架3的底端通过导向机构5连接底板1，电机4固定连接至安装架3上，电机4用于带动转轴转动，电机4的输出端固定连接有转轴，转轴用于带动夹持机构6转动，转轴远离电机4的一端固定连接至夹持机构6上，夹持机构6用于夹持芯轴，支撑机构7固定连接至底板1的上端，支撑机构7用于支撑芯轴；支撑机构7包括支撑板71、连接轴72和连接架73，支撑板71固定连接至底板1的上端，支撑板71用于支撑连接架73，连接轴72可转动的连接至支撑板71上，连接轴72使得连接架73可发生转动，连接架73固定连接至连接轴72上，连接架73用于支撑芯轴。
[0017]工作过程：芯轴的一端插接至连接架73上，芯轴的一端通过夹持机构6夹持固定，电机4通电启动后带动转轴转轴，转轴带动夹持机构6转动，夹持机构6带动芯轴转动，调节芯轴被加工的面，第一电动伸缩杆2启动后通过安装架3带动电机4在竖直方向移动，电机4通过转轴带动夹持机构6向上移动，改变芯轴固定的角度，可对芯轴进行多角度定位。
[0018]实施例2参照图1
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3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于夹持机构6包括第一夹块61、第一防滑垫62、支撑架63、第二电动伸缩杆64、第二夹块65和第二防滑垫66，第一夹块61固定连接转轴，第一夹块61用于支撑芯轴，第一防滑垫62固定连接至第一夹块61上，第一防滑垫62用于放置芯轴在第一夹块61上滑动，第一防滑垫62为防滑橡胶垫，支撑架63固定连接至第一夹块61上，支撑架63用于安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，其特征在于，包括底板（1）、第一电动伸缩杆（2）、安装架（3）、电机（4）、导向机构（5）、夹持机构（6）和支撑机构（7），其中：所述第一电动伸缩杆（2）固定连接至所述底板（1）的上端，所述安装架（3）可转动的连接至所述第一电动伸缩杆（2）的伸缩端上，所述安装架（3）的底端通过所述导向机构（5）连接所述底板（1），所述电机（4）固定连接至所述安装架（3）上，所述电机（4）的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机（4）的一端固定连接至所述夹持机构（6）上，所述支撑机构（7）固定连接至所述底板（1）的上端。2.根据权利要求1所述的数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括第一夹块（61）、第一防滑垫（62）、支撑架（63）、第二电动伸缩杆（64）、第二夹块（65）和第二防滑垫（66），所述第一夹块（61）固定连接所述转轴，所述第一防滑垫（62）固定连接至所述第一夹块（61）上，所述支撑架（63）固定连接至所述第一夹块（61）上，所述第二电动伸缩杆（64）固定连接至所述支撑架（63）上，所述第二电动伸缩杆（64）的伸缩端固定连接至所述第二夹块（65）上，所述第二夹块（65）可滑动的插接至所述第一夹块（61）的上端，所述第二防滑垫（66）固定连接至所述第二夹块（65）上。3.根据权利要求2所述的数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，其特征在于，所述第一防滑垫（62）和所述第二防滑垫（66）均为防滑橡胶垫。4.根据权利要求1所述的数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，其特征在于，所述支撑机构（7）包括支撑板（71）、连接轴（72）和连接架（73），所述支撑板（71）固定连接至所述底板（1）的上端，所述连接轴（72）可转动的连接至所述支撑板（71）上，所述连接架（73）固定连接至所述连接轴（72）上。5.根据权利要求1所述的数控机床芯轴生产加工用多角度定位装置，其特征在于，还包括收集机构（8），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德进，杨勇，龙华林，纵兆成，徐建勇，
申请(专利权)人：浙江华钜汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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