本发明专利技术提供了一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置及其加工方法，包括工装板，工装板上设置有中心孔用于放置待加工回转马达壳体，多个沉台孔沿中心孔周向设置，多个螺纹孔与多个沉台孔一一对应设置且螺纹孔设置在沉台孔远离中心孔的一侧，多个销孔沿中心孔周向设置，球窝设置在销孔远离中心孔的一侧，钢球设置在球窝内；多个销孔和多个沉台孔用于将工装板安装在卧式加工中心加工平台上；钢球与回转马达壳体斜盘面配合用于确定加工位置。本发明专利技术解决在卧式加工中心加工时，计算机床回转中心以及回转中心与加工起始点的麻烦，提高加工效率，降低加工难度。降低加工难度。降低加工难度。
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置及其加工方法
[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]目前，制造各类挖掘机回转马达壳体，需在其内腔加工出一个倾斜的平面。由于该倾斜平面位于壳体的内部，在卧式加工中心上加工时，加工起始点不好确定，依靠机床的回转中心来计算加工坐标的位置较为麻烦，影响加工效率以及精确度，既浪费时间又浪费人力。
[0003]目前，制造各类挖掘机回转马达壳体，需在其内腔加工出一个倾斜的平面。由于该倾斜平面位于壳体的内部，在卧式加工中心上加工时，传统方法是确定卧式机床的回转中心与斜盘面的位置距离，从而确定加工点位。依据机床的绝对坐标、机械坐标、相对坐标和加工平台的尺寸，确定出回转中心的坐标位置，从而确定壳体斜盘面与回转中心的相对位置关系，也就确定了斜盘面的点位，可以看出传统方法比较繁琐且误差较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于提供了一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置及其加工方法，解决在卧式加工中心加工时，计算机床回转中心以及回转中心与加工起始点的繁琐，加工效率低，加工难度大的问题。
[0005]为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，包括工装板，所述工装板上设置有中心孔、多个沉台孔、多个螺纹孔、多个销孔、球窝和钢球，所述中心孔用于放置待加工回转马达壳体，所述多个沉台孔沿中心孔周向设置，所述多个螺纹孔与多个沉台孔一一对应设置且螺纹孔设置在沉台孔远离中心孔的一侧，所述多个销孔沿中心孔周向设置，所述球窝设置在销孔远离中心孔的一侧，所述钢球设置在球窝内；
[0007]还包括与多个螺纹孔相配合的多个紧固件，所述紧固件穿过螺纹孔将待加工回转马达壳体固定在工装板的中心孔内；
[0008]所述多个销孔和多个沉台孔用于将工装板安装在卧式加工中心加工平台上；
[0009]所述钢球与回转马达壳体斜盘面配合用于确定加工位置。
[0010]这种结构，可较为准确的确定加工起始点并且减小加工偏差，提高斜盘面的加工效率。
[0011]这种结构，通过钢球确定内斜面位置；因为球的特性，球面上的任意一点到球心的位置都是相等的，所以钢球球心的位置是固定的，因此钢球球心距离壳体内腔斜盘面中心的位置关系是一定的，从而可以较为准确的确定加工起始点并且减小加工偏差。
[0012]其中，所述螺纹孔，底孔与螺纹贯穿工装板，并且中心线垂直于工装板所在平面；
[0013]在上述方案基础上，还包括与多个销孔相配合的多个圆柱销，所述圆柱销穿过销
孔将工装板在卧式加工中心加工平台上定位。
[0014]在上述方案基础上，还包括与多个沉台孔相配合的多个螺钉，所述螺钉穿过沉台孔将工装板安装在卧式加工中心加工平台上。
[0015]在上述方案基础上，所述中心孔贯穿工装板且所述中心孔的中心线垂直于工装板所在平面，所述中心孔与待加工回转马达壳体的外圆面间隙配合。
[0016]作为另一种具体方案，所述紧固件为内六角圆柱头轴肩螺钉，所述内六角圆柱头轴肩螺钉具有轴肩段和外螺纹段，所述待加工回转马达壳体上具有供内六角圆柱头轴肩螺钉伸入的通孔，所述轴肩段与待加工回转马达壳体上的通孔间隙配合，所述外螺纹段与工装板上的螺纹孔配合。
[0017]作为另一种具体方案，所述工装板的形状为正方形。
[0018]作为另一种具体方案，所述沉台孔和螺纹孔的数量均为四个，所述四个沉台孔和四个螺纹孔均分别位于工装板的四个角上；
[0019]所述销孔的数量为两个，所述两个销孔的连线与工装板所在平面的其中一条对称轴重合。
[0020]在上述方案基础上，所述球窝的球心位于工装板的上表面。
[0021]一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法，采用所述的挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，包括以下步骤：
[0022]S1：在二维图中绘制得出斜盘面中心线与斜盘面交点到钢球球心的x轴方向距离和y轴方向距离：
[0023]分别确定斜盘面中心线和待加工斜盘面的交点为A以及斜盘面中心线与斜盘面交点为B,用卧式加工中心的坐标探针寻出钢球球心为C,测算得，C到B的x轴方向距离X,C到B的y轴方向距离Y；
[0024]S2：安装工装板：
[0025]圆柱销穿过销孔将工装板在卧式加工中心加工平台上定位，螺钉穿过沉台孔将工装板紧固在卧式加工中心加工平台上；
[0026]S3：测量钢球球心的坐标位置：
[0027]将钢球放入工装板上开设的球窝内，确保安装到位，使用卧式加工中心上的坐标探针测得钢球的球心的坐标位置，坐标位置测取完成后将钢球取出；
[0028]S4：安装待加工回转马达壳体：
[0029]将待加工回转马达壳体的止口安装在工装板的中心孔内以确定壳体中心，同时，内六角圆柱头轴肩螺钉伸入壳体上通孔，内六角圆柱头轴肩螺钉的轴肩段用于定向，再通过外螺纹段与工装板上开设的螺纹孔配合将待加工回转马达壳体紧固在工装板上，进一步与卧式加工中心加工平台完成连接；
[0030]S5：调整卧式加工中心加工平台旋转角度：
[0031]保证卧式加工中心主轴与斜盘面垂直；
[0032]S6：定位斜盘机床坐标的位置关系以完成斜盘面加工：
[0033]由步骤S3确定的钢球球心的坐标位置和步骤S1中得出的C到B的x轴方向距离X和C到B的y轴方向距离Y，定位斜盘机床坐标的位置关系，完成斜盘面加工。
[0034]本专利技术的有益效果：
[0035]本专利技术提供了挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置及其加工方法，其中加工装置结构简单，加工简单，各部件常规且价格低廉，调试方便快捷，该加工方法减少了计算机床回转中心以及回转中心与加工起始点的麻烦，有效地保证了加工质量，减少了工件的报废损失，提高了加工效率，降低加工难度，易于推广。
附图说明
[0036]图1为挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置的结构示意图；
[0037]图2为待加工回转马达壳体的等轴测结构示意图；
[0038]图3为待加工回转马达壳体的剖视图；
[0039]图4为本专利技术的待加工回转马达壳体安装在挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置上的等轴测结构示意图；
[0040]图5为本专利技术实施例中待加工回转马达壳体安装在挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置上的剖视结构示意图；
[0041]附图标记：
[0042]1、待加工回转马达壳体；2、通孔；3、壳体平面；4、止口；5、待加工斜盘面；6、斜盘面；7、待加工回转马达壳体中心线；8、斜盘面中心线；9、回转马达壳体中心线与斜盘面交点；10、斜盘面中心线与待加工斜盘面交点；11、斜盘面中心线与斜盘面交点；12、工装板；13、螺纹孔；14、沉台孔；15、中心孔；16、球窝；17、销孔；18、内六角圆柱头轴肩螺钉；19、轴肩段；20、外螺纹段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，包括工装板(12)，其特征在于，所述工装板(12)上设置有中心孔(15)、多个沉台孔(14)、多个螺纹孔(13)、多个销孔(17)、球窝(16)和钢球(21)，所述中心孔(15)用于放置待加工回转马达壳体(1)，多个所述沉台孔(14)沿中心孔(15)周向设置，所述多个螺纹孔(13)与多个沉台孔(14)一一对应设置且螺纹孔(13)设置在沉台孔(14)远离中心孔(15)的一侧，所述多个销孔(17)沿中心孔(15)周向设置，所述球窝(16)设置在销孔(17)远离中心孔(15)的一侧，所述钢球(21)设置在球窝(16)内；还包括与多个螺纹孔(13)相配合的多个紧固件，所述紧固件穿过螺纹孔(13)将待加工回转马达壳体(1)固定在工装板(12)的中心孔(15)内；所述多个销孔(17)和多个沉台孔(14)用于将工装板(12)安装在卧式加工中心加工平台上；所述钢球(21)与回转马达壳体斜盘面(6)配合用于确定加工位置。2.根据权利要求1所述的挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，其特征在于：还包括与多个销孔(17)相配合的多个圆柱销，所述圆柱销穿过销孔(17)将工装板(12)在卧式加工中心加工平台上定位。3.根据权利要求1所述的挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，其特征在于：还包括与多个沉台孔(14)相配合的多个螺钉，所述螺钉穿过沉台孔(14)将工装板(12)安装在卧式加工中心加工平台上。4.根据权利要求1所述的挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，其特征在于：所述中心孔(15)贯穿工装板(12)且所述中心孔(15)的中心线垂直于工装板(12)所在平面，所述中心孔(15)与待加工回转马达壳体(1)的外圆面间隙配合。5.根据权利要求1所述的挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，其特征在于：所述紧固件为内六角圆柱头轴肩螺钉(18)，所述内六角圆柱头轴肩螺钉(18)具有轴肩段(19)和外螺纹段(20)，所述待加工回转马达壳体(1)上具有供内六角圆柱头轴肩螺钉(18)伸入的通孔(2)，所述轴肩段(19)与待加工回转马达壳体(1)上的通孔(2)间隙配合，所述外螺纹段(20)与工装板(12)上的螺纹孔(13)配合。6.根据权利要求1所述的挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，其特征在于：所述工装板(12)的形状为正方形。7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金铂，张振斌，邢彬，黄仁山，
申请(专利权)人：青岛力克川液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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