本发明专利技术涉及一种多轴变速热洗机，包括清洗腔体、驱动装置以及旋转机构，旋转机构设置在清洗腔体的内腔中且与驱动装置传动连接，旋转机构至少设置有一组或一组以上，清洗腔体的内壁上设置有增强与清洗物料之间挤压与摩擦清洗效果的刮除机构。由于采用多组清洗叶片轴的设计，较传统单个清洗叶片轴的设计大幅降低了清洗叶片轴的工作负荷，同时降低了清洗叶片轴的结构尺寸与强度的需求，从而实现传统清洗机无法实现的高速清洗功能，同时该叶片轴设计为可调节速度，使物料在清洗时能够在清洗叶片轴间改变清洗轨迹避免物料清洗死角的产生，相较传统热洗设计其能够产生更强和无死角的清洗能力。能力。能力。
【技术实现步骤摘要】
一种多轴变速热洗机
[0001]本专利技术涉及塑料回收
，尤其是涉及一种多轴变速热洗机。
技术介绍
[0002]随着我国经济的迅速发展，再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，正在成为潮流。通过整合有限的资源构造再生资源回收利用，使废旧物资重新获得使用价值，变废为宝，减少环境污染，促进经济社会可持续发展。
[0003]因此，对再生固体及废旧塑料进行回收再生利用，提高再生资源回收利用水平，是目前迫切需要解决的问题。再生固体及废旧塑料回收再生系统一般采用物理法，设备包括分选、原料预处理、清洗、干燥、造颗粒等工序。其中，对再生固体及废旧塑料进行清洗环节十分重要，必须清洗充分，使清洗后的材料有机物与无机物残留降到最低、质量无限接近原材料、再生使用有更广的领域。
[0004]现有的技术中，参照图1，经过粉碎单元处理的塑料瓶片，会通过热洗上料螺旋和热洗分料螺旋分别进入到三台热洗机内进行搅拌热洗，每台热洗机为内壁光滑的圆桶且内腔中配置有单个清洗叶片轴。热洗过程中，往热洗机内加入适量的药剂水，经高温药剂水搅拌清洗一定时间后，去除了瓶片上的污垢与杂质并软化了瓶片上的纸质标签或黏胶。
[0005]热洗完成后，物料从热洗机底部的出料口进入给料螺旋输送机内，由给料螺旋输送机均匀输入到无水的摩擦机内，摩擦机内高速转动的转子带动物料旋转，使得瓶片与叶片和内壁相互摩擦，从而将瓶片上的标签或黏胶刮除。瓶片摩擦完成后输送到脱水机内，进行脱水干燥后进入下一工序。
[0006]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、虽然热洗机能够适量去除瓶片上的污垢与杂质并软化瓶片上的标签或黏胶，摩擦机能够刮除瓶片上软化后的标签或黏胶，但是两台机器通过螺旋输送机连接起来，三台机器不仅占用体积大，而且清洗时间长，增加了设备的成本。并且由于传统热洗机转速低，可能无法有效将瓶片表面杂质清洗干净。对于清洗的工序来说，需要经过热洗
‑
输送
‑
摩擦三道工序，才能比较有效去除瓶片上的污垢与杂质，大大降低了清洗的效率。
[0007]2、上述的热洗机为单轴结构，清洗过程中，单轴在光滑内壁的圆桶内进行搅拌，清洗叶片轴的转速缓慢。往往单轴在搅拌的时候物料也跟着清洗叶片轴一起转动，由于高温药剂水的存在，瓶片会漂浮在水面上或浸入水中，使得物料表面不能得到充分的摩擦，导致瓶片表面的杂质和污垢剥离的不够彻底，清洗效果差。
[0008]3、由于热洗机底部与给料螺旋输送机之间相互连通，在热洗的过程中，一方面会有一部分未充分清洗的瓶片进入给料螺旋输送机中叶片间隙中而得不到充分清洗，待热洗结束之后直接送至摩擦与干燥的工序，从而降低了瓶片的清洗效果。另一方面，热洗机内的高温药剂水会进入倾斜的给料螺旋输送机内，随着给料螺旋输送机内的螺旋叶片的转动，高温药剂水会不断的输送到摩擦机内直接随瓶片排出。并且热洗机内的水位不断降低，为了保证热洗机的清洗效果，需要多次往热洗机内通入药剂水，费时费力，增加了药剂水的用
量，提高了企业的清洗成本。
[0009]4、由于上述的给料螺旋输送机呈倾斜设置，其底部进料口的一端通过连接管与热洗机的底部连通，在清洗的过程中，会有一部分瓶片由于重力的原因落入给料螺旋输送机底部的间隙中，使得螺旋叶片无法将间隙死角内的物料带出来，从而会在切换瓶源时对下批次的前期产品品质产生影响。
技术实现思路
[0010]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种多轴变速热洗机，其结合了热洗与摩擦的工序，能够有效去除瓶片上的污垢与杂质，提高了清洗的效率。并且此多轴变速热洗机占用体积小、清洗时间短，降低了设备的成本，具有较好的经济推广价值。
[0011]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0012]一种多轴变速热洗机，包括清洗腔体、驱动装置以及旋转机构，所述旋转机构设置在所述清洗腔体的内腔中且与所述驱动装置传动连接，其特征在于：所述旋转机构至少设置有一组或一组以上，所述清洗腔体的内壁上设置有增强与清洗物料之间挤压与摩擦清洗效果的刮除机构。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮除机构包括多个固定在所述清洗腔体内壁的刮片。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构设置有三组，每组所述旋转机构均配置一个所述驱动装置。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构设置有三组，三组所述旋转机构共用一个所述驱动装置。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括清洗叶片轴与多个沿轴向排布在所述清洗叶片轴上的浆盘，所述清洗叶片轴的轴心线与所述清洗腔体的轴心线平行，所述清洗叶片轴与所述驱动装置传动连接，每个所述浆盘上均设置有若干呈部分倾斜设置的叶片。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述叶片均一体成型固定连接在所述浆盘向外延伸的侧壁上，若干所述叶片环绕所述浆盘外周方向呈均匀分布。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶片设置为条形板状结构，所述叶片包括抗弯板与倾斜板，所述抗弯板与所述倾斜板一体成型固定连接；
[0019]所述抗弯板呈水平设置，所述倾斜板呈倾斜设置。
[0020]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浆盘上固定连接有加强件，所述倾斜板靠近所述浆盘的一端固定在所述加强件上。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在同一根所述清洗叶片轴上，任意相邻两个所述浆盘上的所述叶片的倾斜方向相反或相同。
[0022]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜板相对于水平的所述抗弯板的倾斜角度为&，0
°
＜&≤90
°
。
[0023]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述&的倾斜角度为21
°
。
[0024]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的内部设置有用于加热清洗水的加热机构。
[0025]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的内腔中设置有多个内胆，所述内胆远离所述清洗腔体内壁的一端朝向所述清洗腔体的中轴线偏移；
[0026]相邻两个所述内胆之间形成热洗子腔体，多个所述热洗子腔体相互连通形成所述清洗腔体的内腔。
[0027]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述旋转机构均匀分布在各自的热洗子腔体内。
[0028]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括多个加热棒，所述内胆中设置有导热油，所述加热棒安装在所述内胆中对所述导热油进行加热。
[0029]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热棒内安装有温度传感器。
[0030]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的外壁上设置有保温层。
[0031]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多轴变速热洗机，包括清洗腔体(1)、驱动装置(2)以及旋转机构(3)，所述旋转机构(3)设置在所述清洗腔体(1)的内腔中且与所述驱动装置(2)传动连接，其特征在于：所述旋转机构(3)至少设置有一组或一组以上，所述清洗腔体(1)的内壁上设置有增强与清洗物料之间挤压与摩擦清洗效果的刮除机构。2.根据权利要求1所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：所述刮除机构包括多个固定在所述清洗腔体(1)内壁的刮片(4)。3.根据权利要求1所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：所述旋转机构(3)设置有三组，每组所述旋转机构(3)均配置一个所述驱动装置(2)。4.根据权利要求1所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：所述旋转机构(3)设置有三组，三组所述旋转机构(3)共用一个所述驱动装置(2)。5.根据权利要求1所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括清洗叶片轴(31)与多个沿轴向排布在所述清洗叶片轴(31)上的浆盘(32)，所述清洗叶片轴(31)的轴心线与所述清洗腔体(1)的轴心线平行，所述清洗叶片轴(31)与所述驱动装置(2)传动连接，每个所述浆盘(32)上均设置有若干呈部分倾斜设置的叶片(33)。6.根据权利要求5所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：每个所述叶片(33)均一体成型固定连接在所述浆盘(32)向外延伸的侧壁上，若干所述叶片(33)环绕所述浆盘(32)外周方向呈均匀分布。7.根据权利要求6所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：所述叶片(33)设置为条形板状结构，所述叶片(33)包括抗弯板(331)与倾斜板(332)，所述抗弯板(331)与所述倾斜板(332)一体成型固定连接；所述抗弯板(331)呈水平设置，所述倾斜板(332)呈倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：所述浆盘(32)上固定连接有加强件(34)，所述倾斜板(332)靠近所述浆盘(32)的一端固定在所述加强件(34)上。9.根据权利要求7所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：在同一根所述清洗叶片轴(31)上，任意相邻两个所述浆盘(32)上的所述叶片(33)的倾斜方向相反或相同。10.根据权利要求7所述的一种多轴变速热洗机，其特征在于：所述倾斜板(332)相对于水平的所述抗弯板(331)的倾斜角度为&，0
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧晢文，董慧，
申请(专利权)人：浙江宝绿特环保技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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