一种整瓶脱标清洗一体化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种整瓶脱标清洗一体化系统，包括支撑平台，还包括依次连接脱标清洗机、分离筛、清洗液分离机以及清洗液缓冲水槽，所述脱标清洗机安装在所述支撑平台上，所述分离筛用于实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，所述清洗液缓冲水槽用于盛放经所述清洗液分离机净化后的清洗液。本系统通过对脱标机的全新设计，使得脱标清洗机实现脱标的过程同时实现强力清洗，并通全新设计的分离筛实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，清洗水经过清洗液分离机中的过滤系统使得清洗水和标签、杂质的彻底分离，实现清洗水的大流量重复循环使用。该系统通过多功能设备的开发设计和系统优化整合，大幅降低设备投资与操作使用成本。大幅降低设备投资与操作使用成本。大幅降低设备投资与操作使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种整瓶脱标清洗一体化系统


[0001]本技术涉及塑料回收清洗
，尤其是涉及一种整瓶脱标清洗一体化系统。

技术介绍

[0002]塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
[0003]塑料回收的再生系统一般采用物理方法，设备包括分选、原料预处理、清洗、干燥、造颗粒等工序。其中，对废旧塑料进行清洗环节十分重要，必须清洗充分，使清洗后材料有机物的残留杂质降到最低、质量无限接近原材料、再生使用有更广的领域，才能保证后续塑料产品的品质安全性。
[0004]现有的技术中，如公开号为CN209191070U的中国专利，其公开了一种脱标机泄标收集装置，包括连通脱标机的吹标通道，并对吹标通道排出的吹标气流进行减弱的泄风管；与泄风管连通，对自由降落的标签进行收集的卸料器；和与卸料器的出口连通，对收集的标签进行导出的传送装置。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其与目前业内的工艺设计大体上相同，基本上都采用脱标、吹标、整瓶清洗相互独立的工艺设计，整个系统构成复杂，需要先将塑料瓶子脱标后再进行清洗，费时费力，降低了清洗的效率，并且设备投资和使用操作成本高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种整瓶脱标清洗一体化系统，其将原众多独立功能设备组合实现的功能，通过多功能设备的开发设计和系统优化整合，减少了设备的使用，省时省力，提高了清洗的效率，大幅降低设备投资与操作使用成本，并实现清洗性能的提升。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种整瓶脱标清洗一体化系统，包括支撑平台，还包括依次连接脱标清洗机、分离筛、清洗液分离机以及清洗液缓冲水槽，所述脱标清洗机安装在所述支撑平台上，所述分离筛用于实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，所述清洗液缓冲水槽用于盛放经所述清洗液分离机净化后的清洗液。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱标清洗机包括机座、驱动装置、滚筒以及转子，所述机座的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述分离筛设置在所述出料口的底部；
[0010]所述转子与所述驱动装置传动连接，所述转子设置在滚筒的内部且与所述滚筒同轴设置，所述转子与所述滚筒之间形成分别与所述进料口以及所述出料口连接的清洗腔室，所述清洗腔室内设置有用于对物料形成挤压与刮擦的刮除机构。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮除机构包括多个动刀以及多个定刀，多个所述动刀可拆卸固定在所述转子的外侧壁上，多个所述定刀可拆卸固定在所述滚筒的内壁上。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒上可拆卸固定连接有多个盯盘，多个所述定刀可拆卸固定在所述盯盘上，每个所述盯盘远离所述清洗腔室的一面固定连接有多个把手。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱标清洗机上设置有多个与所述清洗腔室连通的注水口。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离筛包括倾斜架、筛选机构以及接料盘，所述筛选机构安装在所述倾斜架的上层用于筛选物料，所述接料盘安装在所述倾斜架的下层用于标签、瓶盖以及杂质的排出。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选机构包括减速电机以及多个弹跳轴，所述减速电机安装在所述倾斜架的一侧用于驱动多个所述弹跳轴在所述倾斜架上转动，所述弹跳轴沿其轴向的外侧均匀排布有多个弹跳筛片。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述弹跳轴的所述弹跳筛片呈交叉错置排列，同一所述弹跳轴上的相邻两个所述弹跳筛片之间设置有缝隙。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹跳筛片的形状为鲁洛克斯三角形。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜架的底部设置有主物料出口以及排渣口，所述排渣口与所述清洗液分离机连通。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.本系统通过对脱标机的全新设计，使得脱标清洗机实现脱标的过程同时实现强力清洗，并通全新设计的分离筛实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，清洗水经过清洗液分离机中的过滤系统使得清洗水和标签、杂质的彻底分离，实现清洗水的大流量重复循环使用。该系统设计将原众多独立功能设备组合实现的功能，通过多功能设备的开发设计和系统优化整合，减少了设备的使用，并大幅降低设备投资与操作使用成本，并实现清洗性能的提升。
[0021]2.物料从进料口进入滚筒内的清洗腔室内，驱动装置带动转子旋转，通过转子上带有角度的动刀，废塑料瓶在滚筒内壁上的多个定刀和转子外侧壁上的多个动刀之间反复摩擦，通过充分的摩擦可以将标贴从瓶子剥离。其中，动刀按螺旋顺序排列在转子的外侧壁上，还可以推进废塑料瓶向出料口输送，瓶料被动刀推进过程中与定刀间形成挤压和刮擦将标签剥离，直至从出料口排出。
[0022]3.减速电机通过链条驱动多个弹跳轴转动，弹跳轴带动多个弹跳筛片转动，当物料(已经清洗过的瓶子，包括瓶子、标签、水和瓶盖及其他杂质)接触到转动的弹跳筛片时，瓶子由于重量和体积较大，而且表面光滑，接触面积小，可以被弹跳筛片弹起，只能顺着筛面向较低的一侧一边跳动一边滑落。而标签由于太轻和其自身的柔软性无法被弹起，重量小，接触的表面积大，因此标签顺着弹跳筛片往远离瓶子的一侧带动。其他杂质与水、瓶盖等体积小的物料从相邻两个弹跳筛片之间的缝隙中落下，到下层的接水盘内被集中收集，并通过管道，靠水流流向清洗液分离机中的过滤设备。其中，盖板的设置能够有效的避免瓶
子从分离筛上弹出，提高了实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术展示脱标清洗机的结构示意图。
[0025]图3为本技术展示脱标清洗机的剖视图。
[0026]图4为本技术展示转子的结构示意图。
[0027]图5为本技术展示动刀的结构示意图。
[0028]图6为本技术展示盯盘的平面示意图。
[0029]图7为本技术展示盯盘的侧视图。
[0030]图8为本技术展示分离筛的结构示意图。
[0031]图9为本技术展示弹跳轴的结构示意图。
[0032]图10为本技术展示弹跳筛片的平面示意图。
[0033]附图标记：1、支撑平台；2、脱标清洗机；21、机座；211、左机座；212、右机座；213、底座；214、检修口；22、驱动装置；23、滚筒；24、转子；25、进料口；26、出料口；27、盯盘；28、把手；29、注水口；3、分离筛；31、倾斜架；311、主物料出口；312、排渣口；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整瓶脱标清洗一体化系统，包括支撑平台(1)，其特征在于：还包括依次连接脱标清洗机(2)、分离筛(3)、清洗液分离机(4)以及清洗液缓冲水槽(5)，所述脱标清洗机(2)安装在所述支撑平台(1)上，所述分离筛(3)用于实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，所述清洗液缓冲水槽(5)用于盛放经所述清洗液分离机(4)净化后的清洗液。2.根据权利要求1所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述脱标清洗机(2)包括机座(21)、驱动装置(22)、滚筒(23)以及转子(24)，所述机座(21)的一侧设置有进料口(25)，另一侧设置有出料口(26)，所述分离筛(3)设置在所述出料口(26)的底部；所述转子(24)与所述驱动装置(22)传动连接，所述转子(24)设置在滚筒(23)的内部且与所述滚筒(23)同轴设置，所述转子(24)与所述滚筒(23)之间形成分别与所述进料口(25)以及所述出料口(26)连接的清洗腔室(6)，所述清洗腔室(6)内设置有用于对物料形成挤压与刮擦的刮除机构(7)。3.根据权利要求2所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述刮除机构(7)包括多个动刀(71)以及多个定刀(72)，多个所述动刀(71)可拆卸固定在所述转子(24)的外侧壁上，多个所述定刀(72)可拆卸固定在所述滚筒(23)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述滚筒(23)上可拆卸固定连接有多个盯盘(27)，多个所述定刀(72)可拆卸固定在所述盯盘(27)上，每个所述盯...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧晢文，陈克营，
申请(专利权)人：浙江宝绿特环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：