一种粉料自动过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料自动过滤设备，属于塑料回收领域，包括分离框架，所述分离框架的顶部固定套接有进料斗，所述分离框架的顶部固定套接有进水管，所述进水管的外部固定安装有阀门，分离框架的顶部固定安装有伺服电机，分离框架的内部固定套接有一号分离网和二号分离网，分离框架的一侧固定连接有出料输送板，出料输送板的顶部活动套接有挡板；通过设置水箱、一号分离网和二号分离网，可以将设备内部的脏料、杂质、铁穴和铜进行分离，避免了脏料、杂质、铁穴、铜生产时会出现堵喷嘴，会影响产品的质量，严重可能会造成停机甚至设备损伤的问题，从而为设备的使用提供了保护，值得进行推广使用。行推广使用。行推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料自动过滤设备


[0001]本技术属于塑料回收
，具体涉及一种粉料自动过滤设备。

技术介绍

[0002]塑料在生产过程中会出现很多废品，这些废品需要通过粉碎，再回收利用，对于这些废品的处理有很大的难度，因为在这破碎过程中，会有不注意的脏料，杂质，铁穴、铜等，这样在生产时会出现堵喷嘴问题，会影响产品的质量，严重可能会造成停机甚至设备损伤，所以给破碎再回收利用造成了很大的问题，为了解决这一问题，设计这一种粉料自动过滤设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉料自动过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料自动过滤设备，包括分离框架，所述分离框架的顶部固定套接有进料斗，所述分离框架的顶部固定套接有进水管，所述进水管的外部固定安装有阀门，所述分离框架的顶部固定安装有伺服电机，所述分离框架的内部固定套接有一号分离网和二号分离网，所述分离框架的一侧固定连接有出料输送板，所述出料输送板的顶部活动套接有挡板，所述出料输送板的一端固定连接有出料套，所述分离框架的底部废料排除管，所述废料排除管的底端活动套接有隔板，所述分离框架的外部固定焊接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有废水回收利用机构，所述废水回收利用机构包括水箱、回收泵、排污管、净化板和喷淋泵。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述伺服电机的输出轴上固定套接有旋转杆，所述旋转杆的外部固定安装有搅拌叶片，所述分离框架的内部固定连接有限位杆，所述旋转杆的一端活动套接在限位杆的内部。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述一号分离网位于二号分离网的上方，且一号分离网的孔径值远超二号分离网的孔径值。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述挡板的外部与分离框架的一侧相适配，所述隔板的外部与废料排除管的内部相适配，所述挡板和隔板的外部均设置有密封垫。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述水箱和回收泵固定安装在支撑架的一侧，所述排污管固定套接在水箱的底部，所述净化板固定套接在水箱的内部，所述喷淋泵固定安装在水箱的顶部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述回收泵的底部通过一号导管贯穿并延伸至分离框架的内部，且一号导管的一端位于二号分离网的一侧，所述回收泵的顶部通过二号导管贯穿并延伸至水箱的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该粉料自动过滤设备，通过设置水箱、一号分离网和二号分离网，可以将设备内部
的脏料、杂质、铁穴和铜进行分离，避免了脏料、杂质、铁穴、铜生产时会出现堵喷嘴，会影响产品的质量，严重可能会造成停机甚至设备损伤的问题，从而为设备的使用提供了保护，值得进行推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构的正面示意图；
[0013]图2为本技术结构中出料套的侧视图。
[0014]图中：1、分离框架；2、进料斗；3、进水管；4、伺服电机；5、限位杆；6、旋转杆；7、搅拌叶片；8、一号分离网；9、二号分离网；10、挡板；11、出料输送板；12、出料套；13、废料排除管；14、隔板；15、支撑架；16、水箱；17、回收泵；18、排污管；19、净化板；20、喷淋泵。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0016]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种粉料自动过滤设备，包括分离框架1，为了对废料中的杂物进行分离，可在分离框架1的顶部固定套接进料斗2，分离框架1的顶部固定套接进水管3，进水管3的外部固定安装阀门，分离框架1的顶部固定安装伺服电机4，分离框架1的内部固定套接一号分离网8和二号分离网9，分离框架1的一侧固定连接出料输送板11，出料输送板11的顶部活动套接挡板10，出料输送板11的一端固定连接出料套12，分离框架1的底部废料排除管13，废料排除管13的底端活动套接隔板14，分离框架1的外部固定焊接支撑架15，伺服电机4的输出轴上固定套接旋转杆6，旋转杆6的外部固定安装搅拌叶片7，分离框架1的内部固定连接限位杆5，旋转杆6的一端活动套接在限位杆5的内部，一号分离网8位于二号分离网9的上方，且一号分离网8的孔径值远超二号分离网9的孔径值，挡板10的外部与分离框架1的一侧相适配，隔板14的外部与废料排除管13的内部相适配，挡板10和隔板14的外部均设置密封垫，将废品通过进料斗2输入到分离框架1的内部，通过进水管3往分离框架1的内部输入水，启动伺服电机4，对废料进行搅拌，使得废料更加干净，废料中的杂质、铁穴和铜通过一号分离网8进入到一号分离网8的底部，使其分离，二号分离网9将水体与杂质、铁穴和铜分离，当水体排完后，可以打开隔板14从废料排除管13的底部排出，当水体排完后，将挡板10抽出，使得分离后的塑料废品因自身重量掉落到出料输送板11上，在出料套12的一侧可以进行收集，将设备内部的脏料、杂质、铁穴和铜进行分离，从而为设备的使用提供了保护，值得进行推广使用。
[0018]请参阅图1，为了有效利用水资源，可在支撑架15的一侧设置废水回收利用机构，废水回收利用机构包括水箱16、回收泵17、排污管18、净化板19和喷淋泵20，水箱16和回收泵17固定安装在支撑架15的一侧，排污管18固定套接在水箱16的底部，净化板19固定套接在水箱16的内部，喷淋泵20固定安装在水箱16的顶部，回收泵17的底部通过一号导管贯穿并延伸至分离框架1的内部，且一号导管的一端位于二号分离网9的一侧，回收泵17的顶部通过二号导管贯穿并延伸至水箱16的内部，当需要排水时，打开回收泵17，回收泵17将废水
排入到水箱16的内部，净化板19对水体进行净化，净化后的水体可以再次进行使用，剩下的残渣可以通过排污管18排出，进而提高了设备的环保性。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：首先将废品通过进料斗2输入到分离框架1的内部，通过进水管3往分离框架1的内部输入水，启动伺服电机4，对废料进行搅拌，使得废料更加干净，废料中的杂质、铁穴和铜通过一号分离网8进入到一号分离网8的底部，使其分离，二号分离网9将水体与杂质、铁穴和铜分离，当水体排完后，可以打开隔板14从废料排除管13的底部排出，当水体排完后，将挡板10抽出，使得分离后的塑料废品因自身重量掉落到出料输送板11上，在出料套12的一侧可以进行收集，将设备内部的脏料、杂质、铁穴和铜进行分离，从而为设备的使用提供了保护，值得进行推广使用，最后当需要排水时，打开回收泵17，回收泵17将废水排入到水箱16的内部，净化板19对水体进行净化，净化后的水体可以再次进行使用，剩下的残渣可以通过排污管18排出，进而提高了设备的环保性。
[0020本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料自动过滤设备，包括分离框架(1)，其特征在于：所述分离框架(1)的顶部固定套接有进料斗(2)，所述分离框架(1)的顶部固定套接有进水管(3)，所述进水管(3)的外部固定安装有阀门，所述分离框架(1)的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述分离框架(1)的内部固定套接有一号分离网(8)和二号分离网(9)，所述分离框架(1)的一侧固定连接有出料输送板(11)，所述出料输送板(11)的顶部活动套接有挡板(10)，所述出料输送板(11)的一端固定连接有出料套(12)，所述分离框架(1)的底部废料排除管(13)，所述废料排除管(13)的底端活动套接有隔板(14)，所述分离框架(1)的外部固定焊接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的一侧设置有废水回收利用机构，所述废水回收利用机构包括水箱(16)、回收泵(17)、排污管(18)、净化板(19)和喷淋泵(20)。2.根据权利要求1所述的一种粉料自动过滤设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出轴上固定套接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的外部固定安装有搅拌叶片(7)，所述分离框架(1)的内部固定连接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘大任，马立旺，王全标，柴新文，薛炳建，苑广月，李志鹏，杨海会，陈州，王延辉，陆向阳，
申请(专利权)人：山东华信塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：