再生环保橡胶的制备方法及制备设备技术

本发明专利技术提供了一种再生环保橡胶的制备方法及制备设备，包括浸泡并清洗废橡胶，清洗并烘干废橡胶；切割并粉碎废橡胶获得橡胶粉；搅拌并脱硫橡胶粉；精炼并开炼下片形成橡胶片；冷却所述橡胶片。本发明专利技术提供的再生环保橡胶的制备方法，利用废橡胶进行再生橡胶的制作，废橡胶经初期浸泡清理后烘干，然后通过切割粉碎、磁选分离以及搅拌脱硫获得橡胶粉，最后通过精炼开炼得到橡胶片，通过冷却步骤使橡胶片降温至室温，完成再生橡胶的制作，上述工艺流程实现了多个工步之间的有效衔接，保证了再生橡胶的质量，低温冷冻设备既能满足橡胶块粉碎前的冷冻需求，又能向后续的冷却工步供送冷却能，实现了资源的合理利用，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
再生环保橡胶的制备方法及制备设备


[0001]本专利技术属于橡胶生产
，更具体地说，是涉及一种再生环保橡胶的制备方法及制备设备。

技术介绍

[0002]在日常生产及生活中，经常会用到橡胶，橡胶的应用范围广且消耗量大。为了实现资源的重复利用，满足环保要求，多采用废旧橡胶再生的方式进行橡胶的重复利用。
[0003]再生过程是废旧橡胶在软化剂、活化剂以及机械剪切的作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。上述橡胶在制作过程中，需要进行分选、破碎以及脱硫等多个工步，现有技术中，多采用人工分选、集中破碎的方式，难以对废旧橡胶中的杂质进行有效剔除，在后续的精炼过程中不仅难以充分利用资源，造成资源的浪费，也难以提高精炼效率，影响了再生橡胶的成型质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生环保橡胶的制备方法及制备设备，能够完成再生橡胶的整个再生流程，实现了资源的充分利用，提高了再生橡胶的成型质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种再生环保橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S100：加入浸泡液浸泡废橡胶，清洗废橡胶，并烘干废橡胶表面的水分；
[0007]S200：顺次对废橡胶进行纵向切条、横向切块以获得橡胶块，橡胶块的边缘尺寸小于3厘米；橡胶块经低温冷冻设备冷冻至
‑
130至
‑
160℃后粉碎所述橡胶块以获得橡胶粉，橡胶粉的粒径小于50目；
[0008]S300：磁选分离橡胶粉，去除橡胶粉中的磁性物质；
[0009]S400：搅拌并脱硫，加入软化剂、塑化剂和增粘剂、水及辅助原料，搅拌30
‑
50分钟，再对橡胶粉进行脱硫处理；
[0010]S500：精炼橡胶粉，并开炼下片形成橡胶片；
[0011]S600：通过与低温冷冻设备相连的冷却机分步骤冷却橡胶片，至橡胶片的温度降至室温。
[0012]一些实施例中，步骤S300中，磁选分离包括一级磁选和二级磁选，一级磁选的磁场强度为4000
‑
6000Gs；二级磁选的磁场强度为2000
‑
4000Gs。
[0013]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，利用废橡胶进行再生橡胶的制作，废橡胶经初期浸泡清理后烘干，然后通过切割粉碎、磁选分离以及搅拌脱硫获得符合质量要求的橡胶粉，最后通过精炼开炼得到橡胶片，通过冷却步骤使橡胶片降温至室温，完成再生橡胶的制作，上述工艺流程实现了多个工步之间的有效衔接，保证了再生橡胶的质量，低温冷冻设备既能满足橡胶块粉碎前的冷冻需求，又能向后续的冷却工步供送冷却能，实现了资源的合理利用，降低了能耗。
[0014]本专利技术还提供了一种再生环保橡胶的制备设备，适用于再生环保橡胶的制备方法，包括：
[0015]清洗机，用于浸泡并清洗废橡胶；
[0016]切割粉碎组件，包括连接于清洗机的出口端的切割机以及连接于切割机出口端的粉碎机；
[0017]磁选机，连接于粉碎机的出口端，用于分离磁性物质；
[0018]搅拌脱硫组件，包括连接于磁选机的出口端的搅拌机以及与搅拌机相连的脱硫机，搅拌机上设有辅料进料斗和进水管；
[0019]精炼开炼组件，连接于搅拌脱硫组件的出口端，用于精炼并开炼下片形成橡胶胶片；
[0020]冷却机，连接于精炼开炼组件的出口端，用于冷却橡胶胶片；
[0021]其中，其中，冷却机内设有冷却滚筒，粉碎机内设有低温冷冻设备，低温冷冻设备与冷却滚筒连通。
[0022]对废橡胶进行清洗时，先通过浸泡将废橡胶表面的杂质浸润软化，降低后续清洗难度，提高清洗效率。之后利用切割粉碎组件将清洗好的废橡胶逐步切成条，再切成块，最后粉碎成橡胶粉。通过磁选机分离橡胶粉中的磁性物质，去除磁性杂质，利用搅拌脱硫装置进行脱硫操作，最后通过精炼开炼组件成型获得橡胶胶片，得到最终产品，上述设备可将废橡胶成型为再生橡胶，利用低温冷冻设备提高粉碎机的粉碎效率，同时利用低温冷冻设备为冷却机提供冷源，实现了能源的充分利用，降低了能源消耗。
[0023]在一种可能的实现方式中，清洗机包括浸泡池以及冲洗喷头，浸泡池的底部设有浸泡输送带，浸泡输送带的出口端连接有向外上方延伸的出料带；
[0024]出料带的出口端还连接有烘干机，烘干机的出口端与切割机的进口端相连。
[0025]废橡胶在浸泡池内浸泡时，预先在浸泡池内加入浸泡液，浸泡温度设置为100
‑
120℃，保持废橡胶的浸泡时长处于1
‑
2小时，利用浸泡输送带带动废橡胶在浸泡池的底部输送，输送带的出口端连接的出料带能够将废橡胶输送至后方烘干机内，利用烘干机将废橡胶表面的清水烘干，并送至下一工步。
[0026]在浸泡过程中，浸泡输送带和出料带采用间歇运转的方式，保证橡胶片在浸泡池内的浸泡时长，以便降低清洗难度，并提高清洗的洁净度。
[0027]在一种可能的实现方式中，切割机包括：
[0028]机架，设有牵引辊组以及位于牵引辊组出口端的切割输送带；
[0029]若干个纵向刀组，分别沿废橡胶的输送方向延伸，每个纵向刀组分别包括上切刀以及与上切刀上下对应的下切刀，上切刀自机架的进口端至机架的出口端向下倾斜设置、并与下切刀相接，用于切分废橡胶为橡胶条；
[0030]横向刀通过升降件连接于切割输送带的上方，横向刀垂直于废橡胶的输送方向设置，且位于牵引辊组远离纵向刀组的一侧，用于横向切分橡胶条为橡胶块。
[0031]在进行废橡胶的切割时，首先利用纵向刀组将其切割成条，再利用横向刀将上述橡胶条切割成橡胶块。其中纵向刀组包括下切刀和上切刀，上切刀和下切刀上下对应，上切刀自废橡胶的来料一侧至出料一侧刀刃逐渐向下倾斜，在牵引辊组的牵引作用下，废橡胶被上切刀和下切刀切割成橡胶条，之后利用横向刀对橡胶条进行进一步切割使其形成橡胶
块。
[0032]在一种可能的实现方式中，低温冷冻设备设置于粉碎机的进口端，粉碎机的出口端连接有筛网，搅拌脱硫组件上设有与筛网的出料侧相连的进料口。
[0033]橡胶块在进行粉碎前，先利用低温冷冻设备将其冷冻使其硬化，使其变脆、并具有极容易粉碎的物理特性，以便提高后续的粉碎效率。粉碎机的出口端设置的筛网对橡胶粉进行筛分，将粒径符合要求的橡胶粉输送至搅拌脱硫组件上。筛网可采动振动筛形式，以提高筛分效率，缩短工序的耗时。
[0034]在一种可能的实现方式中，精炼开炼组件包括精炼机和开炼机。精炼机连接于搅拌脱硫组件的出口端，用于精炼所述橡胶粉以形成橡胶粒；精炼机包括精炼筒和旋切内筒，精炼筒的主轴沿水平方向延伸，精炼筒的周壁上设有冷却夹层；旋切内筒的内周壁上设有沿轴向延伸的螺旋叶片以及间隔排布在相邻两层螺旋叶片之间的碾压凸条，碾压凸条沿旋切内筒的轴向延伸，且厚度逐渐增大。
[0035]开炼机连接于精炼机的出口端，开炼机包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生环保橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：加入浸泡液浸泡废橡胶，清洗所述废橡胶，并烘干所述废橡胶表面的水分；S200：顺次对所述废橡胶进行纵向切条、横向切块以获得橡胶块，所述橡胶块的边缘尺寸小于3厘米；冷冻所述橡胶块至
‑
130至
‑
160℃后粉碎所述橡胶块以获得橡胶粉，所述橡胶粉的粒径小于50目；S300：磁选分离所述橡胶粉，去除所述橡胶粉中的磁性物质；S400：搅拌并脱硫，加入软化剂、塑化剂和增粘剂、水及辅助原料，搅拌30
‑
50分钟，再对所述橡胶粉进行脱硫处理；S500：精炼所述橡胶粉，并开炼下片形成橡胶片；S600：分步骤冷却所述橡胶片，至所述橡胶片的温度降至室温。2.如权利要求1所述的再生环保橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S300中，所述磁选分离包括一级磁选和二级磁选，所述一级磁选的磁场强度为4000
‑
6000Gs；所述二级磁选的磁场强度为2000
‑
4000Gs。3.再生环保橡胶的制备设备，适用于权利要求1或2所述的再生环保橡胶的制备方法，其特征在于，包括：清洗机，用于浸泡并清洗废橡胶；切割粉碎组件，包括连接于所述清洗机的出口端的切割机以及连接于所述切割机出口端的粉碎机；磁选机，连接于所述粉碎机的出口端，用于分离磁性物质；搅拌脱硫组件，包括连接于所述磁选机的出口端的搅拌机以及与所述搅拌机相连的脱硫机，所述搅拌机上设有辅料进料斗和进水管；精炼开炼组件，连接于所述搅拌脱硫组件的出口端，用于精炼并开炼下片形成橡胶胶片；冷却机，连接于所述精炼开炼组件的出口端，用于冷却所述橡胶胶片；其中，所述冷却机内设有冷却滚筒，所述粉碎机内设有低温冷冻设备，所述低温冷冻设备与所述冷却滚筒连通。4.如权利要求3所述的再生环保橡胶的制备设备，其特征在于，所述清洗机包括浸泡池以及冲洗喷头，所述浸泡池的底部设有浸泡输送带，所述浸泡输送带的出口端连接有向外上方延伸的出料带；所述出料带的出口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雄坤，马河山，陈建钊，赵树强，
申请(专利权)人：京东橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：