一种氯化聚乙烯橡胶组合物、橡胶板材及制备方法技术

本发明专利技术涉及硫化型橡胶技术领域，具体公开一种氯化聚乙烯橡胶组合物、橡胶板材及制备方法。该氯化聚乙烯橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份，热稳定剂2～15份，防老剂0.1～0.5份，补强剂10～60份，无机填料20～80份，流动助剂2～6份，增塑剂10～35份，交联剂2～5份，助交联剂1～5份；流动助剂选用复合脂肪酸R

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯橡胶组合物、橡胶板材及制备方法


[0001]本专利技术涉及硫化型橡胶
，更具体地，涉及一种氯化聚乙烯橡胶组合物、橡胶板材及制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶板材是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属网等增强材料)，经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成的具有一定厚度和较大面积的片状产品，用作密封圈垫、减震降噪片材、橡胶囊袋以及工作台及地板的铺设等方面。根据不同使用条件，对橡胶板材的要求也有所区别。某些使用工况条件要求橡胶板材除具有一定的物理机械性能外，还需具有阻燃、耐油、耐各种化学介质、耐臭氧、耐天候、耐高温、耐低温等特殊的性能，有时需要兼备几种特殊性能才能满足使用要求。
[0003]氯化聚乙烯橡胶(CPE)是一种饱和高分子材料。目前市场上氯化聚乙烯橡胶产品有热塑型和硫化型两种类型，其中热塑型氯化聚乙烯橡胶耐热性不好，且变形性大；硫化型氯化聚乙烯橡胶是用胶料经硫化加工制成，具有良好的耐热老化、耐臭氧、耐天候、耐油、耐化学介质、阻燃等性能。但因其在模具硫化时，存在表面不平整、收缩性大、粘模具等缺陷，目前仅用于电线电缆和胶管等非模型制品，无法在平板硫化机和鼓式硫化机上连续化生产氯化聚乙烯橡胶板材。

技术实现思路

[0004]针对现有氯化聚乙烯橡胶存在的上述问题，本专利技术提供一种氯化聚乙烯橡胶组合物、硫化型氯化聚乙烯橡胶板材及制备方法，通过在氯化聚乙烯橡胶中添加配合剂：复合脂肪酸R
‑
300V流动助剂、以及热稳定剂、防老剂、补强剂、无机填料、增塑剂、交联剂和助交联剂，各配合剂之间协同作用，制备的硫化型氯化聚乙烯橡胶板材不仅具有良好的耐热老化、耐臭氧、耐天候、耐油、耐各种化学腐蚀、阻燃等性能，且成品板材表面光滑平整，物理机械性能优良，成本明显低于相近性能的其它产品，可替代价格昂贵的特种橡胶板材，是一种多功能型的低成本橡胶板材。
[0005]为达到上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种氯化聚乙烯橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份，热稳定剂2～15份，防老剂0.1～0.5份，补强剂10～60份，无机填料20～80份，流动助剂2～6份，增塑剂10～35份，交联剂2～5份，助交联剂1～5份；
[0007]所述流动助剂选用复合脂肪酸R
‑
300V。
[0008]与现有技术相比，本专利技术所述的氯化聚乙烯橡胶组合物至少具有如下有益效果：
[0009](1)本专利技术提供的氯化聚乙烯橡胶组合物，通过选用复合脂肪酸R
‑
300V作为流动助剂，极大改善了胶板硫化工艺中板材的脱模性和力学性能。复合脂肪酸R
‑
300V一方面作为内润滑剂，使胶板硫化时压延胶片具备较高的流动性，硫化后的板材产品形成光滑平整的表面；另一方面，复合脂肪酸R
‑
300V可以在压延胶片与硫化机之间形成隔离层，防止压延
胶片因局部粘模而发生变形，无法制成平整的板材。
[0010](2)本专利技术提供的氯化聚乙烯橡胶组合物，氯化聚乙烯橡胶中添加复合脂肪酸流动助剂、以及热稳定剂、防老剂、补强剂、无机填料、增塑剂、交联剂和助交联剂，通过特定的组分和配比，各组分之间协同作用，制得的成品板材表面光滑平整，物理机械性能优良，并同时具有较好的耐热老化、耐臭氧、耐天候、耐油、耐各种化学腐蚀、阻燃等性能，且产品成本明显低于相近性能的其它产品，可以制得一种多功能型的低成本橡胶板材，对于扩大氯化聚乙烯橡胶的应用领域具有十分重要的意义。
[0011]优选地，一种氯化聚乙烯橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份，热稳定剂4～13份，防老剂0.2～0.4份，补强剂15～55份，无机填料20～50份，流动助剂2～4份，增塑剂10～25份，交联剂2～4份，助交联剂1～3份。
[0012]采用上述优选的配方比例氯化聚乙烯橡胶组合物制备的橡胶板材，产品平整度更高，外观优良，性能更优异，
[0013]在其中一个实施例中，所述氯化聚乙烯橡胶选用CPE135B。
[0014]在其中一个实施例中，所述热稳定剂选用硬脂酸钙、硬脂酸钡、氧化镁中的至少一种。
[0015]在其中一个实施例中，所述防老剂选用N,N＇
‑
二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)。
[0016]在其中一个实施例中，所述补强剂选用炭黑N660、炭黑N774、炭黑N990、白炭黑中的至少一种。
[0017]在其中一个实施例中，所述无机填料选用轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硫酸钡、十水硼酸锌中的至少一种。
[0018]在其中一个实施例中，所述增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、氯化石蜡中的至少一种。
[0019]在其中一个实施例中，所述交联剂选用双(1
‑
甲基
‑1‑
苯乙基)过氧化物、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷、噻二唑衍生物ECHO
·
A中的一种。
[0020]在其中一个实施例中，所述助交联剂选用N,N＇
‑
间苯撑马来亚胺(PDM)、促进剂808中的一种。
[0021]本专利技术中热稳定剂、防老剂、补强剂、无机填料、增塑剂、交联剂和助交联剂均可采用本领域常规的配合剂，但配合剂比例需在本专利技术限定的范围内。上述实施例中优选的配合剂种类，可以提高硫化型氯化聚乙烯橡胶板材的耐热老化、耐臭氧、耐天候、耐油、耐各种化学腐蚀和阻燃等性能。成品表面光滑平整，具备更高的合格率。
[0022]第二方面，基于一个总的专利技术构思，本专利技术还提供一种用上述氯化聚乙烯橡胶组合物制备的硫化型氯化聚乙烯橡胶板材。
[0023]采用本专利技术所述氯化聚乙烯橡胶组合物制备的硫化型氯化聚乙烯橡胶板材，经测试，产品各项性能优良，具体参数如下：
[0024]165℃
×
15min硫化特性为：T
10
，40秒～130秒，T
90
，260秒～1200秒；
[0025]常温物性为：硬度60邵氏度～85邵氏度，拉伸强度13.5MPa～18.4MPa，拉断伸长率225％～500％；
[0026]阻燃性能为：氧指数30～35；
[0027]耐热老化性能(125℃
×
96小时老化后性能变化率)：硬度+3～+9，拉伸强度
‑
1.4％
～+8.5％，拉断伸长率
‑
10.6％～
‑
29.5％；
[0028]耐臭氧老化性能(臭氧浓度100pphm，40℃
×
96小时，拉伸20％)：表面无龟裂；
[0029]耐机油性能(125℃
×
96小时老化后性能变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯橡胶组合物，其特征在于：包括以下重量份数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份，热稳定剂2～15份，防老剂0.1～0.5份，补强剂10～60份，无机填料20～80份，流动助剂2～6份，增塑剂10～35份，交联剂2～5份，助交联剂1～5份；所述流动助剂选用复合脂肪酸R
‑
300V。2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶组合物，其特征在于：包括以下重量份数的组分：氯化聚乙烯橡胶100份，热稳定剂4～13份，防老剂0.2～0.4份，补强剂15～55份，无机填料20～50份，流动助剂2～4份，增塑剂10～25份，交联剂2～4份，助交联剂1～3份。3.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯橡胶组合物，其特征在于：所述氯化聚乙烯橡胶选用CPE135B；和/或所述热稳定剂选用硬脂酸钙、硬脂酸钡、氧化镁中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯橡胶组合物，其特征在于：所述防老剂选用N,N＇
‑
二丁基二硫代氨基甲酸镍。5.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯橡胶组合物，其特征在于：所述补强剂选用炭黑N660、炭黑N774、炭黑N990、白炭黑中的至少一种；和/或所述无机填料选用轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硫酸钡、十水硼酸锌中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯橡胶组合物，其特征在于：所述增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、氯化石蜡中的至少一种；和/或所述交联剂选用双(1
‑
甲基
‑1‑
苯乙基)过氧化物、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
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双(叔丁基过氧基)己烷、噻二唑衍生物ECHO
·
A中的一种；和/或所述助交联剂选用N,N＇
‑
间苯撑马来亚胺、促进剂808中的一种。7.一种用权利要求1～6任一项所述的氯化聚乙烯橡胶组合物制备的硫化型氯化聚乙烯橡胶板材。8.一种硫化型氯化聚乙烯橡胶板材的制备方法，用于制备权利要求7所述的硫化型氯化聚乙烯橡胶板材，其特征在于：包括以下制备步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树强，刘建国，孙逊，张子月，
申请(专利权)人：京东橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：