一种改性丁基橡胶复合阻尼材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性丁基橡胶复合阻尼材料及其制备方法，以重量份计，其原料组成包括：改性丁基橡胶100

【技术实现步骤摘要】
一种改性丁基橡胶复合阻尼材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻尼材料
，具体为一种改性丁基橡胶复合阻尼材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻尼胶片是一种具有减振、降噪、隔音等功能的粘弹性部件，可防止或降低各种振动源所引起的设备震动和噪音，包括汽车、火车等车辆不同部位的减振、降噪、隔音用阻尼片，传统的阻尼胶片材料以沥青为主要基材并辅以无机填料，制成的阻尼片粘贴在设备壳体钢板内壁或利用设备涂装烘房烤漆工序使该材料熔融并粘贴在壳体上，但是，沥青使用温域较低，导致阻尼胶片的自粘性和共粘不好，且硫化速度低，影响阻尼材料的性能，针对上述问题，专利技术人提出一种改性丁基橡胶复合阻尼材料及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决沥青使用温域较低，导致阻尼胶片的自粘性和共粘不好，且硫化速度低，影响阻尼材料的性能的问题；本专利技术的目的在于提供一种改性丁基橡胶复合阻尼材料及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种改性丁基橡胶复合阻尼材料，以重量份计，其原料组成包括：改性丁基橡胶100
‑
200份、硫化剂5
‑
10份、促进剂2
‑
4份、防老剂1
‑
3份、活性剂1
‑
3份、增粘树脂20
‑
40份和填充剂15
‑
30份。通过改性丁基橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、活性剂、增粘树脂和填充剂制得改性丁基橡胶复合阻尼材料，通过接入氯原子，加速阻尼材料制备的流化速度，并且保留丁基橡胶良好的自粘性和共粘性能，提高阻尼材料的性能。
[0005]优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：改性丁基橡胶130份、硫化剂6份、促进剂3份、防老剂1份、活性剂2份、增粘树脂28份和填充剂21份。
[0006]优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：改性丁基橡胶170份、硫化剂8份、促进剂4份、防老剂2份、活性剂3份、增粘树脂35份和填充剂28份。
[0007]优选的一种实施案例，所述硫化剂为不溶性硫磺、可溶性硫磺和充油硫磺中的一种或多种，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、2
‑
硫醇基苯骈噻唑和亚乙基硫脲中的一种，所述防老剂为N
‑
苯基
‑1‑
萘胺，所述活性剂为脂肪酸纳，所述增粘树脂为丁腈橡胶，所述填充剂为碳酸钙，所述改性丁基橡胶为氯气改性橡胶。
[0008]一种改性丁基橡胶复合阻尼材料的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、将丁基橡胶液体100份、凡士林油5份和硬脂酸2份混合加入改性装置内，边加热搅拌边加入吸氯活性炭反应，反应完全后放出物料并滤除活性炭得到改性丁基橡胶；
[0010]S2、将改性丁基橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、活性剂、增粘树脂和填充剂按配比加入哈克转矩流变仪中反应10
‑
20min后，排出胶料；
[0011]S3、将胶料通过在双辊开炼机上塑化胶料并翻炼数次，薄通，下片，放置去除气泡，
制得生胶；
[0012]S4、将生胶在平板硫化仪上硫化，得到改性丁基橡胶复合阻尼材料。
[0013]优选的一种实施案例，步骤S1中，所述改性装置包括反应箱，所述反应箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接主轴，所述主轴转动套接在反应箱内，所述主轴与反应箱的内壁间安装有混合机构，所述反应箱的侧壁顶部固定套接有入料管，所述反应箱的侧壁底部固定套接有出料管，所述反应箱的侧壁固定安装装有吸氯箱，所述吸氯箱内安装有放料机构。
[0014]优选的一种实施案例，所述放料机构包括倒料斗，所述反应箱上固定套接有倒料斗，所述倒料斗的顶部正对吸氯箱的底部，所述吸氯箱的内壁底部固定安装有固定板，所述固定板上转动贯穿设有立轴，所述立轴的底部固定连接转盘，所述转盘紧密贴合吸氯箱和倒料斗，所述固定板和转盘间开有多个通槽，所述立轴的顶部固定安装多个疏松杆，所述吸氯箱的侧壁底部固定套接进气管，所述吸氯箱的顶部通过螺纹结构安装有密封盖，所述密封盖上套接有出气管。
[0015]优选的一种实施案例，所述进气管和出气管内均安装有单向阀，所述通槽均为扇形结构，且相邻两个通槽间的夹角大于通槽内腔的夹角。
[0016]优选的一种实施案例，所述混合机构包括安装板，所述主轴的顶部和底部均固定套接有安装板，所述安装板间固定套接有导向杆，所述导向杆上滑动套接有多个翻动板，多个所述翻动板间固定安装有搅拌板，所述安装板间转动套接有从动轴，所述从动轴转动贯穿翻动板，所述从动轴的顶部固定套接有齿轮，所述反应箱的内壁固定安装有齿环，所述齿轮啮合齿环，所述翻动板上固定安装有推动块，所述推动块滑动套接在从动轴上，所述从动轴的外壁开有螺旋槽，所述推动块的内壁固定安装有滑动轴，所述滑动轴滑动卡接在螺旋槽内。
[0017]优选的一种实施案例，所述反应箱内安装有电热圈，所述滑动轴的直径等于螺旋槽的宽度，所述推动块处的从动轴外壁开有两个螺旋槽，且两个螺旋槽的端面相连通，并且螺旋槽的螺旋圈数为半圈。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0019]1、丁基橡胶、凡士林油和硬脂酸从入料管加入反应箱内，然后将入料管封堵，打开密封盖将活性炭导入吸氯箱内，然后密封密封盖，进气管送入氯气，从而使得活性炭吸收氯气，多余氯气从出气管排出回收，电机带动主轴转动，主轴通过传动带带动转盘转动，使得转盘与固定板间的通槽交替连通和错开，从而使得吸氯活性炭缓慢落入反应箱内，使得吸氯活性炭均匀分布到丁基橡胶混合液内，快速反应改性；
[0020]2、主轴带动安装板水平旋转时，翻动板和搅拌板进行水平搅拌，同时，齿轮沿齿环滚动，从而带动从动轴转动，从动轴的的两个螺旋槽的旋向相反，从而推动滑动轴沿螺旋槽进行上下移动，则推动块进行上下移动，从而使得吸氯活性炭在丁基橡胶溶液中进行上下以及水平搅动混合，保证丁基橡胶均匀改性；
[0021]3、通过改性丁基橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、活性剂、增粘树脂和填充剂制得改性丁基橡胶复合阻尼材料，通过接入氯原子，加速阻尼材料制备的流化速度，并且保留丁基橡胶良好的自粘性和共粘性能，提高阻尼材料的性能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术改性丁基橡胶时反应装置结构示意图。
[0024]图2为本专利技术图1的剖面结构示意图。
[0025]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0026]图4为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0027]图5为本专利技术螺旋槽处结构示意图。
[0028]图中：1、反应箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于，以重量份计，其原料组成包括：改性丁基橡胶100
‑
200份、硫化剂5
‑
10份、促进剂2
‑
4份、防老剂1
‑
3份、活性剂1
‑
3份、增粘树脂20
‑
40份和填充剂15
‑
30份。2.如权利要求1所述的一种改性丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于，以重量份计，其原料组成包括：改性丁基橡胶130份、硫化剂6份、促进剂3份、防老剂1份、活性剂2份、增粘树脂28份和填充剂21份。3.如权利要求1所述的一种改性丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于，以重量份计，其原料组成包括：改性丁基橡胶170份、硫化剂8份、促进剂4份、防老剂2份、活性剂3份、增粘树脂35份和填充剂28份。4.如权利要求1所述的一种改性丁基橡胶复合阻尼材料，其特征在于，所述硫化剂为不溶性硫磺、可溶性硫磺和充油硫磺中的一种或多种，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、2
‑
硫醇基苯骈噻唑和亚乙基硫脲中的一种，所述防老剂为N
‑
苯基
‑1‑
萘胺，所述活性剂为脂肪酸纳，所述增粘树脂为丁腈橡胶，所述填充剂为碳酸钙，所述改性丁基橡胶为氯气改性橡胶。5.一种改性丁基橡胶复合阻尼材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将丁基橡胶液体100份、凡士林油5份和硬脂酸2份混合加入改性装置内，边加热搅拌边加入吸氯活性炭反应，反应完全后放出物料并滤除活性炭得到改性丁基橡胶；S2、将改性丁基橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、活性剂、增粘树脂和填充剂按配比加入哈克转矩流变仪中反应10
‑
20min后，排出胶料；S3、将胶料通过在双辊开炼机上塑化胶料并翻炼数次，薄通，下片，放置去除气泡，制得生胶；S4、将生胶在平板硫化仪上硫化，得到改性丁基橡胶复合阻尼材料。6.如权利要求5所述的一种改性丁基橡胶复合阻尼材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述改性装置包括反应箱(1)，所述反应箱(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接主轴(3)，所述主轴(3)转动套接在反应箱(1)内，所述主轴(3)与反应箱(1)的内壁间安装有混合机构(4)，所述反应箱(1)的侧壁顶部固定套接有入料管(5)，所述反应箱(1)的侧壁底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆虎，任杰，仇建春，张海潮，
申请(专利权)人：安徽顺豪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：