用于橡胶粉的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于橡胶粉的上料装置，属于物料输送技术领域，包括第一储料箱、第二储料箱、传输管路、压力泵以及补偿管路。其中，第一储料箱用于加入待传输的橡胶粉，设有投料口、第一出料管及第一补偿管。第二储料箱用于设置于橡胶成型设备上方，设有进料管、第二出料管及第二补偿管。传输管路的两端分别与第一出料管和进料管相连通。压力泵用于形成压差，以使第一容置腔中的橡胶粉传输至第二容置腔中。补偿管路用于平衡气压，以使第二储料箱内导出的气体及少量橡胶粉传输至第一储料箱中。本实用新型专利技术提供的用于橡胶粉的上料装置可防止橡胶粉飘散至空气中污染空气，而且能够保证橡胶粉能够被重新利用，其结构简单，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶粉的上料装置


[0001]本技术属于物料输送
，更具体地说，是涉及一种用于橡胶粉的上料装置。

技术介绍

[0002]在橡胶制品生产中，需要向橡胶成型设备中输送橡胶粉。由于橡胶成型设备的温度较高，存在安全隐患，特别是大型成型设备需要添加料粉的量很大，而且，橡胶成型设备的料斗高度较高，整个过程如果由人工操作就显得效率低。因此，通常采用橡胶粉上料装置进行上料工作。
[0003]现有技术中，橡胶粉上料装置通过压差作用(气力吸动或吹动)，将橡胶粉由低处的储料罐传输至高处的储料罐中，为了保证物料传输的持续，通常在高处的储料罐上设置出气口，并且在出气口处设置用于对橡胶粉进行过滤的滤网。虽然该种结构能够防止粉末飘散至空气中造成污染，但是传输的橡胶粉经常会将滤网堵死，使橡胶粉的传输工作停止，此时需对滤网进行更换，费时费力，而且严重降低了橡胶生产效率，其实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于橡胶粉的上料装置，旨在解决现有的橡胶粉上料装置因易发生故障而停机所导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于橡胶粉的上料装置，包括：
[0006]第一储料箱，内设有第一容置腔，用于加入待传输的橡胶粉；所述第一储料箱设有分别与所述第一容置腔连通的投料口、第一出料管及第一补偿管；
[0007]第二储料箱，用于设置于橡胶成型设备上方，内设有第二容置腔，所述第二储料箱设有分别与所述第二容置腔连通的进料管、第二出料管及第二补偿管；
[0008]传输管路，两端分别与所述第一出料管和所述进料管相连通；
[0009]压力泵，设置于所述传输管路上，用于形成压差，以使所述第一容置腔中的橡胶粉传输至所述第二容置腔中；以及
[0010]补偿管路，两端分别与所述第一补偿管和所述第二补偿管相连通，用于平衡气压，以使所述第二储料箱内导出的气体及少量橡胶粉传输至所述第一储料箱中。
[0011]作为本申请另一实施例，所述第一储料箱包括：
[0012]第一筒体，所述第一出料管设置于所述第一筒体的底端；以及
[0013]第一封头，设置于所述第一筒体的顶端，与所述第一筒体共同围合形成所述第一容置腔；所述投料口和所述第一补偿管均设置于所述第一封头上。
[0014]作为本申请另一实施例，所述第一筒体为圆锥形外形结构，轴线沿着竖直方向设置。
[0015]作为本申请另一实施例，所述第二储料箱包括：
[0016]第二筒体，所述第二出料管设置于所述第二筒体的底端，所述进料管设置于所述第二筒体的侧壁上；以及
[0017]第二封头，设置于所述第二筒体的顶端，与所述第二筒体共同围合形成所述第二容置腔；所述第二补偿管设置于所述第二封头上。
[0018]作为本申请另一实施例，所述第二筒体为圆锥形外形结构，轴线沿着竖直方向设置。
[0019]作为本申请另一实施例，所述进料管包括固定部及与所述固定部一体连接的倾斜部；
[0020]其中，所述固定部固设于所述第二筒体的侧壁上，且一端穿过所述第二筒体的侧壁并伸入至所述第二容置腔中；所述倾斜部位于所述第二容置腔中，且一端与所述固定部的一端相连通，另一端沿着斜向下方向伸出。
[0021]作为本申请另一实施例，所述固定部沿着水平方向放置。
[0022]作为本申请另一实施例，所述用于橡胶粉的上料装置还包括循环泵，所述循环泵设置于所述补偿管路上，用于与所述压力泵同时工作，以提高橡胶粉的输送效率。
[0023]作为本申请另一实施例，所述第二出料管上设有开闭阀门，用于控制所述第二出料管开合，以使橡胶粉导入橡胶成型设备中。
[0024]本技术提供的用于橡胶粉的上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术用于橡胶粉的上料装置通过传输管路和设置在传输管路上的压力泵，可使第一储料箱和第二储料箱间形成压力差，进而使第一容置腔内的橡胶粉通过传输管路导入至第二容置腔中，该种传料方式可节约人力，且上料效率高。补偿管路分别通过第一补偿管和第二补偿管与第一容置腔和第二容置腔相连通，可在橡胶粉不断的输送至第二容置腔的过程中，平衡第二储料箱内的气压，并且可使由第二储料箱导出的气体及携带的橡胶粉直接传输至第一储料箱中。该种平衡压力的方式，改变了以往滤网的结构方式，可减少上料过程中的故障，并且防止橡胶粉飘散至空气中污染空气，而且能够保证飘散出的橡胶粉能够被重新利用，其结构简单，实用性强。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的用于橡胶粉的上料装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的用于橡胶粉的上料装置的第一储料箱结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的用于橡胶粉的上料装置的第二储料箱结构示意图；
[0029]图中：10、第一储料箱；11、第一容置腔；12、投料口；13、第一出料管；14、第一补偿管；15、第一筒体；16、第一封头；20、第二储料箱；21、第二容置腔；22、进料管；221、固定部；222、倾斜部；23、第二出料管；24、第二补偿管；25、第二筒体；26、第二封头；30、传输管路；
40、压力泵；50、补偿管路；60、循环泵。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的用于橡胶粉的上料装置进行说明。所述用于橡胶粉的上料装置，包括第一储料箱10、第二储料箱20、传输管路30、压力泵40以及补偿管路50。其中，第一储料箱10内设有第一容置腔11，用于加入待传输的橡胶粉。第一储料箱10设有分别与第一容置腔11连通的投料口12、第一出料管13及第一补偿管14。第二储料箱20用于设置于橡胶成型设备上方，内设有第二容置腔21，第二储料箱20设有分别与第二容置腔21连通的进料管22、第二出料管23及第二补偿管24。传输管路30的两端分别与第一出料管13和进料管22相连通。压力泵40设置于传输管路30上，用于形成压差，以使第一容置腔11中的橡胶粉传输至第二容置腔21中。补偿管路50的两端分别与第一补偿管14和第二补偿管24相连通，用于平衡气压，以使第二储料箱20内导出的气体及少量橡胶粉传输至第一储料箱10中。
[0032]本技术提供的用于橡胶粉的上料装置，与现有技术相比，本技术用于橡胶粉的上料装置通过传输管路30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于橡胶粉的上料装置，其特征在于，包括：第一储料箱，内设有第一容置腔，用于加入待传输的橡胶粉；所述第一储料箱设有分别与所述第一容置腔连通的投料口、第一出料管及第一补偿管；第二储料箱，用于设置于橡胶成型设备上方，内设有第二容置腔，所述第二储料箱设有分别与所述第二容置腔连通的进料管、第二出料管及第二补偿管；传输管路，两端分别与所述第一出料管和所述进料管相连通；压力泵，设置于所述传输管路上，用于形成压差，以使所述第一容置腔中的橡胶粉传输至所述第二容置腔中；以及补偿管路，两端分别与所述第一补偿管和所述第二补偿管相连通，用于平衡气压，以使所述第二储料箱内导出的气体及少量橡胶粉传输至所述第一储料箱中。2.如权利要求1所述的用于橡胶粉的上料装置，其特征在于，所述第一储料箱包括：第一筒体，所述第一出料管设置于所述第一筒体的底端；以及第一封头，设置于所述第一筒体的顶端，与所述第一筒体共同围合形成所述第一容置腔；所述投料口和所述第一补偿管均设置于所述第一封头上。3.如权利要求2所述的用于橡胶粉的上料装置，其特征在于，所述第一筒体为圆锥形外形结构，轴线沿着竖直方向设置。4.如权利要求1所述的用于橡胶粉的上料装置，其特征在于，所述第二储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，赵树强，沈雄坤，
申请(专利权)人：京东橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：