一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波清洗机，包括支撑组件与清洗机体，所述清洗机体安装在所述支撑组件上，所述清洗机体内开设有用于物料清洗的清洗腔室，所述清洗机体内设置有多个用于向所述清洗腔室内发送超声波的超声波振子，多个超声波振子分布在所述清洗机体的夹层中。在对物料进行清洗时，将物料通过输料装置均匀的输送到清洗腔室内，清洗腔室的内部有液态的清洗介质，物料在通过充满清洗介质的清洗腔室时，多个超声波振子产生的超声波在清洗介质内形成空化效应对物料进行清洗。相比于传统的搅拌清洗的方式，利用超声波振子产生的超声波对物料进行清洗，提升了物料的清洗效果，降低了物料清洗的成本。料清洗的成本。料清洗的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机


[0001]本技术涉及塑料清洗回收
，尤其是涉及一种超声波清洗机。

技术介绍

[0002]随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。
[0003]据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。因此，废旧塑料回收是使废旧物资重新获得使用价值，变废为宝，减少环境污染，促进经济社会可持续发展的必不可少的一种手段。
[0004]塑料回收再生系统一般采用物理法，设备包括分选、原料预处理、清洗、干燥、造颗粒等工序。其中，对废旧塑料进行清洗环节十分重要，必须清洗充分，使清洗后的材料有机物残留降到最低、质量无限接近原材料、再生使用有更广的领域，才能保证后续塑料产品的安全性。
[0005]现有的技术中，如公开号为CN204817265U的中国专利，其公开了一种塑料清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体中心设有清洗轴，所述清洗轴下端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与驱动电机相连接，所述清洗轴上两侧设有清洗杆，所述每一个清洗杆上设有清洗柱，所述清洗机本体一侧上设有第一进水管，另一侧上设有第二进水管。
[0006]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的清洗机通过设置主动齿轮、从动齿轮、清洗柱、第一进水管与第二进水管，这样将塑料放入到清洗机内，在驱动电机的作用下实现主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，实现清洗柱对塑料表面进行清洗。目前在废旧塑料回收清洗行业中，上述的清洗机的清洗原理和现有技术相同，对塑料片的清洗尚且还停留在搅拌清洗的阶段，经过多次实验结果的验证，这对瓶片的清洗效果并没有达到预期的效果，从而会增加瓶片清洗的成本。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种超声波清洗机，其通过在清洗机内安装多个超声波振子，利用超声波振子产生的超声波对物料进行清洗，提升了物料的清洗效果，降低了物料清洗的成本。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种超声波清洗机，包括支撑组件与清洗机体，所述清洗机体安装在所述支撑组件上，所述清洗机体内开设有用于物料清洗的清洗腔室，所述清洗机体设置有多个用于向所述清洗腔室内发送超声波的超声波振子，多个所述超声波振子分布在所述清洗机体的夹层中。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗机体的一侧设置有进料管，另一侧设置有物料排出管；
[0011]靠近所述进料管一端的所述清洗机体的夹层中为粗洗超声波振子，靠近所述物料排出管一端的所述清洗机体的夹层中为精洗超声波振子，所述精洗超声波振子的谐振频率大于所述粗洗超声波振子的谐振频率。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔室内设置有内胆，所述内胆与所述清洗机体同轴设置，所述内胆的外壁与所述清洗机体的内壁形成所述清洗腔室。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内胆靠近所述进料管的一端呈倒锥形设置。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管与所述内胆之间设置有匀料机构。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述匀料机构包括驱动装置、分料箱、旋转轴以及出料管，所述分料箱安装在所述清洗机体上且与所述进料管连通；
[0016]所述驱动装置用于驱动所述旋转轴在所述分料箱内转动，所述出料管可拆卸固定在所述旋转轴远离所述驱动装置的一端，所述出料管的两端分别与所述分料箱以及所述清洗腔室连通，所述出料管的出料口呈倾斜设置。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述匀料机构还包括连接环与多个连接板，所述连接环的一端与所述出料管固定连接，所述连接环通过多个所述连接板与所述旋转轴同轴固定连接，多个所述连接板均匀分布在所述旋转轴的外侧。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗机体的底部设置有进水机构，所述清洗机体的顶部设置有溢流机构，所述进水机构与所述溢流机构分别与所述清洗腔室连通。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溢流机构包括溢流环、杂质溢出管以及多个网板，所述溢流环固定在所述清洗机体的外侧且与所述清洗机体的外壁之间形成溢流凹槽，多个所述网板可拆卸固定在所述清洗机体上，所述杂质溢出管固定在所述溢流环上且与所述溢流凹槽连通。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.在对物料进行清洗时，将物料通过输料装置均匀的输送到清洗腔室内，清洗腔室的内部有液态的清洗介质，物料在通过充满清洗介质的清洗腔室时，多个超声波振子产生的超声波在清洗介质内形成空化效应对物料进行清洗。相比于传统的搅拌清洗的方式，利用超声波振子产生的超声波对物料进行清洗，提升了物料的清洗效果，降低了物料清洗的成本。
[0022]2.清洗机体上面排布粗洗超声波振子的谐振频率为28kHz振子，对物料进行粗洗，超声波在清洗介质内产生较大的气泡，能够去除物料表面的杂质。清洗机体下面排布精洗超声波振子的谐振频率为40kHz振子，对物料进行精洗，超声波在清洗介质内产生较小且密集的气泡并且作用于物料的缝隙中，能够去除物料缝隙中的杂质。先通过粗细，后经过精洗，使得物料清洗的更加干净，物料表面洁净度更好。
[0023]3.物料通过进料管进入匀料机构，在匀料机构的作用下进行初步的分料，被均分
的物料在内胆的锥面上向下滑动，并进行二次分料，物料在重力的作用下均匀进入环形的清洗腔室内。物料均匀的分布在环形的清洗腔室内，一方面能够提升每一块物料的清洗效果，另一方面能够最大限度的利用超声波振子，使得每一个超声波振子产生的超声波都能够对清洗介质中的物料进行清洗，从而提高了能源的利用率。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术的剖视图。
[0026]图3为本技术展示超声波振子的排布示意图。
[0027]图4为本技术展示略去驱动装置与进料管的结构示意图。
[0028]图5为本技术展示匀料机构的结构示意图。
[0029]附图标记：1、支撑组件；2、清洗机体；21、清洗腔室；22、进料管；23、物料排出管；24、内胆；25、安装板；3、超声波振子；31、粗洗超声波振子；32、精洗超声波振子；4、匀料机构；41、驱动装置；42、分料箱；43、旋转轴；44、出料管；45、连接环；46、连接板；47、轴承；5、进水管；6、溢流机构；61、溢流环；611、溢流凹槽；62、杂质溢出管；63、网板。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，包括支撑组件(1)与清洗机体(2)，所述清洗机体(2)安装在所述支撑组件(1)上，所述清洗机体(2)内开设有用于物料清洗的清洗腔室(21)，其特征在于：所述清洗机体(2)设置有多个用于向所述清洗腔室(21)发送超声波的超声波振子(3)，多个所述超声波振子(3)分布在所述清洗机体(2)的夹层中。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述清洗机体(2)的一侧设置有进料管(22)，另一侧设置有物料排出管(23)；靠近所述进料管(22)一端的所述清洗机体(2)的夹层中为粗洗超声波振子(31)，靠近所述物料排出管(23)一端的所述清洗机体(2)的夹层中为精洗超声波振子(32)，所述精洗超声波振子(32)的谐振频率大于所述粗洗超声波振子(31)的谐振频率。3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述清洗腔室(21)内设置有内胆(24)，所述内胆(24)与所述清洗机体(2)同轴设置，所述内胆(24)的外壁与所述清洗机体(2)的内壁形成所述清洗腔室(21)。4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述内胆(24)靠近所述进料管(22)的一端呈倒锥形设置。5.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述进料管(22)与所述内胆(24)之间设置有匀料机构(4)。6.根据权利要求5所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述匀料机构(4)包括驱动装置(41)、分料箱(42)、旋转轴(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧晢文，杨鑫，
申请(专利权)人：浙江宝绿特环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：