一种高压油管镦头清洗一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压油管镦头清洗一体机，包括壳体，所述壳体内壁下部设有隔板，所述隔板上表面中心处嵌入有轴承，所述轴承内圈通过支撑杆固定连接有清洗筒，所述清洗筒左右两侧面对称设有两组超声波换能器，所述壳体内壁且位于清洗筒上方设有安装板，所述安装板上表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装板后与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆下端设有筒盖，所述筒盖下表面边缘设有若干组凸起杆，所述清洗筒上端设有若干组凹槽，本实用新型专利技术自动化程度高，向清洗筒加入水和高压油管镦头，准备好后，然后关上门板，通过控制器使得壳启动清洗机工作，不仅清洗效果好，清洗过程还不需要看守，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管镦头清洗一体机


[0001]本技术涉及油管镦头清洗
，具体为一种高压油管镦头清洗一体机。

技术介绍

[0002]高压油管是高压油路的组成部分，在高压油管的生产过程中，需要将高压油管切割为一定长度，由于切割时会产生碎屑进入高压油管的端部，因此需要将高压油管的端部内壁进行清洗后才能对高压油管进行进一步的处理，现有技术中，对高压油管的端部的清洗工作较为麻烦，水进入高压油管后往往会继续流动至油管内部使其内部沾湿。
[0003]为此，公开号为CN210754189U公开了一种高压油管的端部清洗装置，包括：清洗头，其内形成有进水孔，所述进水孔为单侧贯穿所述清洗头的盲孔；所述进水孔与所述清洗头的外壁之间形成有若干流出孔；所述流出孔倾斜设置，使得水前向进入所述进水孔后再由流出孔流出时向斜后方运动。
[0004]对于上述的一种高压油管的端部清洗装置，其通过设置带有进水孔与流出孔的清洗头，使得水正向进入进水孔后，可沿着多个流出孔向斜后方喷射出来，从而实现对高压油管的端部内壁进行清洗的工作，但仍存在以下不足：一方面，仅仅依靠水的流动进行清洗，清洗效果较差，另一方面其使用时全程需要人工参与，使用较为不便，自动化程度低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压油管镦头清洗一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压油管镦头清洗一体机，包括壳体，所述壳体内壁下部设有隔板，所述隔板下方设有储物腔，隔板呈L形设置，且隔板与壳体内壁密封连接，保证水不会通过隔板与壳体的连接渗进储物腔内；
[0007]所述隔板上表面中心处嵌入有轴承，所述轴承内圈通过支撑杆固定连接有清洗筒，所述支撑杆表面套接圆环垫，所述清洗筒底面设有排水孔，所述清洗筒左右两侧面对称设有两组超声波换能器；
[0008]排水孔上端的直径大于下的直径，加水时排水孔也具有向清洗筒内加水的作用，超声波换能器与清洗筒配合，组合呈超声波清洗装置，可以对高压油管镦头起到全面清洗件净化的作用；
[0009]所述壳体内壁且位于清洗筒上方设有安装板，所述安装板上表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装板后与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆下端设有筒盖，所述筒盖下表面边缘设有若干组凸起杆，所述清洗筒上端设有若干组凹槽，所述壳体右侧面上部安装有控制器。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述清洗筒下表面边缘均匀设有四组球头座，所述球头座内部活动连接有抵在隔板表面的滚珠。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述壳体左右两侧面分别设有排水管和进水管，
所述排水管和进水管位于隔板上方，所述排水管和进水管均设有阀门。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述隔板下表面安装有电磁铁，所述电磁铁设置在隔板表面左侧，且靠近壳体，所述电磁铁与控制器电性连接，所述超声波换能器和电机均与控制器电性连接，电磁铁通电后具有磁石的作用，可以吸引铁渣，对铁渣进行集中收集。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述壳体表面通过两组合页活动连接有门板，所述门板表面设有观察窗和把手，观察窗可以采用亚格力板制成，亚格力板相较于玻璃不易碎，安全性高，且透明性能较好。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进水管向清洗筒内加水，储物腔可以存放清洗剂，向清洗筒加水和清洗剂后，盖上筒盖，超声波换能器向水中发出声波，对高压油管镦头进行清洗，同时还能最大发挥清洗剂的作用，电机控制清洗筒小幅度正反转，使得清洗掉的异物通过排水孔排到清洗筒外面，电磁铁可以吸附洗掉的铁渣，通过排水管可以排水；
[0015]本技术自动化程度高，向清洗筒加入水和高压油管镦头，准备好后，然后关上门板，通过控制器使得壳启动清洗机工作，不仅清洗效果好，清洗过程还不需要看守，节省人力。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体与门板连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、隔板；3、储物腔；4、清洗筒；5、轴承；6、支撑杆；7、圆环垫；8、超声波换能器；9、排水孔；10、球头座；11、滚珠；12、安装板；13、电机；14、伸缩杆；15、筒盖；16、凸起杆；17、凹槽；18、控制器；19、电磁铁；20、排水管；21、进水管；22、门板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高压油管镦头清洗一体机，包括壳体1，壳体1整体呈矩形设置，所述壳体1内壁下部设有隔板2，所述隔板2呈L形设置，所述隔板2下方设有储物腔3，隔板2上方的空间用于清洗，隔板2下方的储物腔3用于存放清洗剂或其它工具；
[0022]所述隔板2上表面中心处嵌入有轴承5，所述轴承5内圈通过支撑杆6固定连接有清洗筒4，所述支撑杆6表面套接圆环垫7，圆环垫7可以防止异物进入轴承5内部，隔板2通过轴承5和支撑杆6对清洗筒4起到支撑的作用，轴承5方便清洗筒4转动；
[0023]所述清洗筒4底面设有排水孔9，所述清洗筒4左右两侧面对称设有两组超声波换能器8，所述壳体1内壁且位于清洗筒4上方设有安装板12，所述安装板12上表面安装有电机13，所述电机13的输出端贯穿安装板12后与伸缩杆14固定连接，所述伸缩杆14下端设有筒
盖15，所述筒盖15下表面边缘设有若干组凸起杆16，所述清洗筒4上端设有若干组凹槽17，所述壳体1右侧面上部安装有控制器18；
[0024]超声波换能器8发出超声波的辐射，使清洗筒4中的水的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，对高压油管镦头表面的污物进行处理，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对高压油管镦头表面进行擦洗。
[0025]具体的，所述清洗筒4下表面边缘均匀设有四组球头座10，所述球头座10内部活动连接有抵在隔板2表面的滚珠11，球头座10与球头座10配合既可以对清洗筒4起到支撑的作用，还不会过多的影响清洗筒4转动。
[0026]具体的，所述壳体1左右两侧面分别设有排水管20和进水管21，所述排水管20和进水管21位于隔板2上方，所述排水管20和进水管21均设有阀门，排水管20用于向清洗筒4中加水，排水管20用于排出废水。
[0027]具体的，所述隔板2下表面安装有电磁铁19，所述电磁铁19设置在隔板2表面左侧，且靠近壳体1，具体位于排水管20右下方，电磁铁19用于集中收集铁渣；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压油管镦头清洗一体机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁下部设有隔板（2），所述隔板（2）呈L形设置，所述隔板（2）下方设有储物腔（3），所述隔板（2）上表面中心处嵌入有轴承（5），所述轴承（5）内圈通过支撑杆（6）固定连接有清洗筒（4），所述支撑杆（6）表面套接圆环垫（7），所述清洗筒（4）底面设有排水孔（9），所述清洗筒（4）左右两侧面对称设有两组超声波换能器（8），所述壳体（1）内壁且位于清洗筒（4）上方设有安装板（12），所述安装板（12）上表面安装有电机（13），所述电机（13）的输出端贯穿安装板（12）后与伸缩杆（14）固定连接，所述伸缩杆（14）下端设有筒盖（15），所述筒盖（15）下表面边缘设有若干组凸起杆（16），所述清洗筒（4）上端设有若干组凹槽（17），所述壳体（1）右侧面上部安装有控制器（18）。2.根据权利要求1所述的一种高压油管镦头清洗一体机，其特征在于：所述清洗筒（4）下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：无锡市燃点机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：