多轴变速热洗机及其热洗方法技术

本发明专利技术涉及多轴变速热洗机及其热洗方法，其中多轴变速热洗机的热洗方法，包括以下步骤：S1：投料，首先关闭多轴变速热洗机底部的插板阀，然后将物料与药剂水按比例投入多轴变速热洗机的内部；S2：低速清洗，调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得驱动装置带动多个清洗叶片轴进行低速预浸泡清洗；S3：高速清洗，提高多个清洗叶片轴的转速进行高速清洗；S4：排料，调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得多个清洗叶片轴的转速降低，打开所述多轴变速热洗机底部的插板阀，利用水泵将物料与药剂水同时排出；S5：循环，重复步骤S1。重复步骤S1。重复步骤S1。

【技术实现步骤摘要】
多轴变速热洗机及其热洗方法


[0001]本专利技术涉及塑料回收
，尤其是涉及多轴变速热洗机及其热洗方法。

技术介绍

[0002]现有的技术中，如公开号为CN202591157U的中国专利，其公开了一种热洗机，该机的桶体设置在机架上，在桶体内设有搅拌轴、搅拌杆和螺旋状搅拌带，搅拌轴与电机一相连接，搅拌轴与搅拌杆相交叉，且搅拌带的两端分别连接在搅拌轴与搅拌杆上；桶盖上或桶体的上部设有进料口，桶体的下部设有出料口；沿桶体上部间隔设有排杂拨杆，排杂拨杆连接在桶体上，且与电机二相连接；在桶体的上部且与排杂拨杆水平的位置设有排杂出口。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的热洗机能够将废塑料片的除杂过程中的加热、清洗合二为一。但是其与传统的热洗机类似，均为为单轴结构，清洗过程中，单轴在光滑内壁的圆桶内进行搅拌，清洗叶片轴的转速缓慢且速度单一均匀。往往单轴在搅拌的时候物料也跟着清洗叶片轴一起转动，低速旋转使得物料表面不能得到充分的摩擦，导致瓶片表面的杂质和污垢剥离的不够彻底，清洗效果差。
[0004]传统热洗机还包括以下的缺点：1.只能低速清洗，摩擦清洗的效果很弱；
[0005]2.清洗力很单一，单轴清洗只有轴和壳体内壁之间的清洗力；
[0006]3.传统清洗物料无法保证物料先进先出，自然无法保证物料能充分清洗；
[0007]4.传统清洗内部的清洗药剂水无法置换，导致清洗的效力无法维持；
[0008]5.传统热洗存在清洗死角的问题。

技术实现思路
/>[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供多轴变速热洗机及其热洗方法，先低速清洗再高速清洗，使得物料在清洗腔体内被清洗叶片轴高速带动，实现物料在清洗叶片轴层间、清洗叶片轴与清洗叶片轴间、清洗叶片轴与清洗腔体内壁摩擦清洗装置间的强力清洗，同时由于多个清洗叶片轴的设计，使物料在清洗时能够在清洗叶片轴间改变清洗轨迹避免物料清洗死角的产生，从而相较传统热洗设计其能够产生更强和无死角的清洗能力。
[0010]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0011]多轴变速热洗机的热洗方法，包括以下步骤：
[0012]S1：投料，首先关闭多轴变速热洗机底部的插板阀，然后将物料与药剂水按比例投入多轴变速热洗机的内部；
[0013]S2：低速清洗，调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得驱动装置带动多个清洗叶片轴按70
‑
100r/min的转速进行低速预浸泡清洗30
‑
40min；
[0014]S3：高速清洗，再次调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得多个清洗叶片轴的转速提高至800
‑
1000r/min的转速进行高速清洗，持续30
‑
40min；
[0015]S4：排料，调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得多个清洗叶片轴的转速降低
至70
‑
100r/min，打开所述多轴变速热洗机底部的插板阀，利用水泵将物料与药剂水同时排出；
[0016]S5：循环，重复步骤S1。
[0017]通过上述技术方案，由于采用多个清洗叶片轴的设计，较传统单个清洗叶片轴的设计大幅降低了清洗叶片轴的工作负荷，同时降低了清洗叶片轴的结构尺寸与强度的需求，从而实现传统热洗机无法实现的高速清洗功能。
[0018]同时该清洗叶片轴设计为可调节速度，当物料开始进行清洗时为低速运行，使物料充分和高温清洗液体混合，达到预热物料和预清洗的目的，然后再切换为高速清洗，物料在清洗腔体内被清洗叶片轴高速带动，实现物料在清洗叶片轴层间、清洗叶片轴与清洗叶片轴间、清洗叶片轴与清洗腔体内壁间的强力清洗，同时由于多个清洗叶片轴的设计，使物料在清洗时能够在清洗叶片轴间改变清洗轨迹，从而避免物料清洗死角的产生，相较传统热洗设计其能够产生更强和无死角的清洗能力。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，所述物料与所述药剂水按重量的比例为1:1.5
‑
2。
[0020]通过上述技术方案，如此比例的物料与药剂水能够物料清洗更加充分，提升清洗效果，并且能够保证物料清洗的效率。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，所述药剂水在加入多轴变速热洗机前要达到有效温度，所述有效温度的范围为50
‑
60℃。
[0022]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗叶片轴的数量配置为三个。
[0023]一种多轴变速热洗机，包括清洗腔体、驱动装置以及转动机构，所述转动机构设置在所述清洗腔体的内腔中且与所述驱动装置传动连接，所述转动机构至少设置有两组或两组以上，所述驱动装置用于调节所述转动机构的转速。
[0024]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构设置有三组，每组所述转动机构均配置一个所述驱动装置。
[0025]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构设置有三组，三组所述转动机构共用一个所述驱动装置。
[0026]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括清洗叶片轴以及多个沿轴向排布在所述清洗叶片轴上的叶盘，所述清洗叶片轴的轴心线与所述清洗腔体的轴心线平行，所述清洗叶片轴与所述驱动装置传动连接，每个所述叶盘上均设置有若干呈倾斜设置的叶片。
[0027]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶片设置为条形板状结构，所述叶片包括抗弯板与倾斜板，所述抗弯板与所述倾斜板一体成型固定连接；
[0028]所述抗弯板呈水平设置，所述倾斜板呈倾斜设置。
[0029]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的内壁上设置有增强与清洗物料之间挤压与摩擦清洗效果的刮除机构。
[0030]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮除机构包括多个固定在所述清洗腔体内壁的刮片。
[0031]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的内部设置有用于加热清洗水的加热机构。
[0032]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的内腔中设置有多个内胆，所述内胆远离所述清洗腔体内壁的一端朝向所述清洗腔体的中轴线偏移；
[0033]相邻两个所述内胆之间形成热洗子腔体，多个所述热洗子腔体相互连通形成所述清洗腔体的内腔。
[0034]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述转动机构均匀分布在各自的热洗子腔体内。
[0035]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括多个加热棒，所述内胆中设置有导热油，所述加热棒安装在所述内胆中对所述导热油进行加热。
[0036]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的外壁上设置有保温层。
[0037]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗腔体的底部设置有与所述内胆的内部连接的排污阀，所述清洗腔体的底部设置有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多轴变速热洗机的热洗方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：投料，首先关闭多轴变速热洗机底部的插板阀，然后将物料与药剂水按比例投入多轴变速热洗机的内部；S2：低速清洗，调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得驱动装置带动多个清洗叶片轴按70
‑
100r/min的转速进行低速预浸泡清洗30
‑
40min；S3：高速清洗，再次调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得多个清洗叶片轴的转速提高至800
‑
1000r/min的转速进行高速清洗，持续30
‑
40min；S4：排料，调节所述多轴变速热洗机的驱动装置，使得多个清洗叶片轴的转速降低至70
‑
100r/min，打开所述多轴变速热洗机底部的插板阀，利用水泵将物料与药剂水同时排出；S5：循环，重复步骤S1。2.根据权利要求1所述的多轴变速热洗机的热洗方法，其特征在于：在步骤S1中，所述物料与所述药剂水按重量的比例为1:1.5
‑
2。3.根据权利要求1所述的多轴变速热洗机的热洗方法，其特征在于：在步骤S1中，所述药剂水在加入多轴变速热洗机前要达到有效温度，所述有效温度的范围为50
‑
60℃。4.根据权利要求1所述的多轴变速热洗机的热洗方法，其特征在于：所述清洗叶片轴的数量配置为三个。5.一种如权利要求1所述的多轴变速热洗机，包括清洗腔体(1)、驱动装置(2)以及转动机构(3)，所述转动机构(3)设置在所述清洗腔体(1)的内腔中且与所述驱动装置(2)传动连接，其特征在于：所述转动机构(3)至少设置有两组或两组以上，所述驱动装置(2)用于调节所述转动机构(3)的转速。6.根据权利要求5所述的多轴变速热洗机及其热洗方法，其特征在于：所述转动机构(3)设置有三组，每组所述转动机构(3)均配置一个所述驱动装置(2)。7.根据权利要求5所述的多轴变速热洗机及其热洗方法，其特征在于：所述转动机构(3)设置有三组，三组所述转动机构(3)共用一个所述驱动装置(2)。8.根据权利要求5所述的多轴变速热洗机及其热洗方法，其特征在于：所述转动机构(3)包括清洗叶片轴(31)以及多个沿轴向排布在所述清洗叶片轴(31)上的叶盘(32)，所述清洗叶片轴(31)的轴心线与所述清洗腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧晢文，董慧，
申请(专利权)人：浙江宝绿特环保技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：