本实用新型专利技术公开了用于油气分离器的自动清洁装置，包括自动转动机构，自动转动机构由箱体、第一夹持板、转轴、伺服电机、第二夹持板和转盘组成，转轴转动连接于箱体内壁的背面，第一夹持板的背面与转轴的正面固定连接，伺服电机的输出端贯穿箱体的背面与转轴的背面传动连接，转盘通过轴承转动连接于箱体的正面。本实用新型专利技术利用箱体、转轴、第一夹持板、伺服电机、第二夹持板和转盘的设置，通过第一夹持板和第二夹持板将油气分离器进行夹持，伺服电机工作使得油气分离器缓慢转动，在重力的作用下使得油气分离器内部的清洗液不停移动，均匀的对油气分离器进行清洁，提高了清洁效果，同时避免人工摇晃清洁，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
用于油气分离器的自动清洁装置
[0001]本技术涉及汽车配件领域，特别涉及用于油气分离器的自动清洁装置。
技术介绍
[0002]油气分离器是汽车正常使用的主要配件，在车辆使用过程中，蜗轮的进气管会出现机油渗出较多的情况，从而需要将油气分离器从车上拆下，并通过化油器清洗液对油气分离器的内部进行清洁，清洁时，将化油器清洗液注入进油气分离器内，再将油气分离器上的三个孔堵住，人工来回晃动油气分离器即可，但是现在的油气分离器大多都是迷宫式油气分离器，人工晃动无法使得清洗液均匀的与油气分离器的内部接触，导致油气分离器清洁的不够干净，同时人工晃动劳动强度较大，为此，我们提出用于油气分离器的自动清洁装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于油气分离器的自动清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于油气分离器的自动清洁装置，包括：
[0005]自动转动机构，所述自动转动机构由箱体、第一夹持板、转轴、伺服电机、第二夹持板和转盘组成，所述转轴转动连接于箱体内壁的背面，所述第一夹持板的背面与转轴的正面固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿箱体的背面与转轴的背面传动连接，所述转盘通过轴承转动连接于箱体的正面，所述第二夹持板设置转盘的背面；
[0006]连接机构，所述连接机构设置于转盘和第二夹持板之间；
[0007]收集机构，所述收集机构设置于箱体的内部。
[0008]优选的，所述连接机构包括螺杆，所述转盘的正面开设有螺纹孔，所述螺杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺杆的背面与第二夹持板的正面固定连接，所述螺杆的正面固定连接有旋钮，所述转盘的正面开设有限位机构。
[0009]优选的，所述限位机构包括定位孔、连接孔和U型杆，所述定位孔开设于转盘的正面，所述连接孔开设于箱体的正面，所述U型杆的一端与定位孔的内壁穿插设置，所述U型杆的另一端与连接孔的内壁穿插设置。
[0010]优选的，所述连接孔的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的正面与U型杆的另一端固定连接，所述U型杆的外壁活动活动套接有弹簧，所述弹簧设置于限位板和活动槽的内壁之间。
[0011]优选的，所述第一夹持板的正面和第二夹持板的背面均贴设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。
[0012]优选的，所述收集机构包括废液池、出液管和阀门，所述废液池开设于箱体的内部，所述出液管固定穿插连接于箱体的一侧，所述阀门安装于出液管的中部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用箱体、转轴、第一夹持板、伺服电机、第二夹持板和转盘的设置，通过第一夹持板和第二夹持板将注有化油器清洗液的油气分离器进行夹持，伺服电机工作使得转轴带动第一夹持板缓慢转动，在转盘的配合下，使得被夹持的油气分离器缓慢转动，在重力的作用下使得油气分离器内部的清洗液不停移动，均匀的对油气分离器进行清洁，提高了清洁效果，同时避免人工摇晃清洁，降低了人工劳动强度；
[0015](2)本技术利用废液池、出液管和阀门的设置，在油气分离器清洁完成后，打开油气分离器的一个开口，将其内的清洁废液倒入废液池中，再通过阀门控制出液管的流通，便于对清洁废液集中进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术U型杆俯面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、废液池；3、第一夹持板；4、转轴；5、伺服电机；6、第二夹持板；7、转盘；8、螺纹孔；9、螺杆；10、旋钮；11、定位孔；12、连接孔；13、U型杆；14、活动槽；15、限位板；16、弹簧；17、缓冲垫；18、出液管；19、阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的用于油气分离器的自动清洁装置，包括自动转动机构，自动转动机构由箱体1、第一夹持板3、转轴4、伺服电机5、第二夹持板6和转盘7组成，转轴4转动连接于箱体1内壁的背面，第一夹持板3的背面与转轴4的正面固定连接，伺服电机5的输出端贯穿箱体1的背面与转轴4的背面传动连接，转盘7通过轴承转动连接于箱体1的正面，第二夹持板6设置转盘7的背面，通过第一夹持板3和第二夹持板6对注有化油器清洗液的油气分离器进行夹持，再通过伺服电机5对油气分离器进行缓慢转动，在重力的作用下，使得油气分离器内的化油器清洗液不停的流动，从而使得油气分离器内部均匀的进行清洁，同时不许人工转动，降低了人工劳动强度；
[0022]连接机构，连接机构设置于转盘7和第二夹持板6之间，连接机构包括螺杆9，转盘7的正面开设有螺纹孔8，所述螺杆9的外壁与螺纹孔8的内壁螺纹连接，螺杆9的背面与第二夹持板6的正面固定连接，螺杆9的正面固定连接有旋钮10，转盘7的正面开设有限位机构，通过螺杆9转动使得第二夹持板6移动，从而将油气分离器夹持在第一夹持板3和第二夹持板6之间，旋钮10便于螺杆9的转动；
[0023]限位机构包括定位孔11、连接孔12和U型杆13，定位孔11开设于转盘7的正面，连接孔12开设于箱体1的正面，U型杆13的一端与定位孔11的内壁穿插设置，U型杆13的另一端与连接孔12的内壁穿插设置，通过U型杆13的两端分别插入定位孔11和连接孔12，使得转盘7
相对箱体1进行定位，即可稳定的通过螺杆9转动对第二夹持板6进行移动；
[0024]连接孔12的内壁开设有活动槽14，活动槽14的内壁滑动连接有限位板15，限位板15的正面与U型杆13的另一端固定连接，U型杆13的外壁活动活动套接有弹簧16，弹簧16设置于限位板15和活动槽14的内壁之间，通过弹簧16的弹性作用，使得限位板15一直受到弹簧16的弹力，即可使得U型杆13稳定的插在定位孔11内，同时限位板15防止U型杆13与连接孔12分离，避免U型杆13丢失；
[0025]第一夹持板3的正面和第二夹持板6的背面均贴设有缓冲垫17，缓冲垫17为橡胶垫，橡胶垫材质的缓冲垫17防止油气分离器被夹出磨损；
[0026]收集机构，收集机构设置于箱体1的内部，收集机构包括废液池2、出液管18和阀门19，废液池2开设于箱体1的内部，出液管18固定穿插连接于箱体1的一侧，阀门19安装于出液管18的中部，清洁完成后，打开油气分离器的一个口，将油气分离器内的清洁废液倒入废液池2中即可。
[0027]本技术工作原理：
[0028]将拆下的油气分离器注入化油器清洗液，并将三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于油气分离器的自动清洁装置，其特征在于，包括：自动转动机构，所述自动转动机构由箱体(1)、第一夹持板(3)、转轴(4)、伺服电机(5)、第二夹持板(6)和转盘(7)组成，所述转轴(4)转动连接于箱体(1)内壁的背面，所述第一夹持板(3)的背面与转轴(4)的正面固定连接，所述伺服电机(5)的输出端贯穿箱体(1)的背面与转轴(4)的背面传动连接，所述转盘(7)通过轴承转动连接于箱体(1)的正面，所述第二夹持板(6)设置在转盘(7)的背面；连接机构，所述连接机构设置于转盘(7)和第二夹持板(6)之间；收集机构，所述收集机构设置于箱体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的用于油气分离器的自动清洁装置，其特征在于，所述连接机构包括螺杆(9)，所述转盘(7)的正面开设有螺纹孔(8)，所述螺杆(9)的外壁与螺纹孔(8)的内壁螺纹连接，所述螺杆(9)的背面与第二夹持板(6)的正面固定连接，所述螺杆(9)的正面固定连接有旋钮(10)，所述转盘(7)的正面开设有限位机构。3.根据权利要求2所述的用于油气分离器的自动清洁装置，其特征在于，所述限位机构包括定位孔(11)、连接孔(12)和U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景，江敏，何寅，郑利飞，朱辉，
申请(专利权)人：浙江开山压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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