本实用新型专利技术公开了一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，包括箱盒本体、拉动组件、加热软化组件和去皮切割组件，箱盒本体内设有第一横隔板和第二横隔板，拉动组件包括推拉气缸一、电磁铁支撑块、电磁铁、滑动导杆一、压缩弹簧和夹紧铁板，加热软化组件包括加热板一、加热板二、隔热支撑板一、隔热支撑板二和推拉气缸二，去皮切割组件包括驱动电机、升降导杆、升降套筒、升降块、切割刀一、切割刀二、切割刀支撑台一、切割刀支撑台二、升降导板和齿条，切割刀一和切割刀二均为弧形刀。本实用新型专利技术涉及导线去皮加工技术领域，具体提供了一种提高劳动效率且可以收集皮屑的防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置。束加工用端部去皮装置。束加工用端部去皮装置。
【技术实现步骤摘要】
一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置
[0001]本技术涉及导线去皮加工
，具体为一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置。
技术介绍
[0002]在现代汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系，线束被比作为汽车的神经和血管，随着汽车功能的增加、电子控制技术的普遍应用，对线束的需求量也就变得越来越大，在对线束的加工过程中，通常需要将线束头部的表皮去掉，以便其与外界电子器件连接，现有技术的线束端头去皮，一般是人工使用锋利的钳子夹在线束上对线束的端部表面的橡胶皮层进行夹除，人工使用钳子通常一次只能对单根导线进行去皮，效率低下，难以满足需求，且在使用钳子夹去皮过程中，不易对皮屑进行收集，后续对皮屑的清扫也十分棘手。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种提高劳动效率且可以收集皮屑的防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，包括箱盒本体、拉动组件、加热软化组件和去皮切割组件，所述箱盒本体内设有第一横隔板和第二横隔板，所述第一横隔板和第二横隔板将箱盒本体划分为升降驱动腔、去皮工作腔和收集腔，所述升降驱动腔位于第一横隔板上方，所述去皮工作腔位于第一横隔板和第二横隔板之间，所述去皮工作腔的一侧壁设有线束进出口，所述收集腔位于第二横隔板下方，所述加热软化组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，所述去皮切割组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，所述拉动组件设于去皮工作腔内，所述加热软化组件设于去皮切割组件和拉动组件之间，所述收集腔内滑动设有抽屉。
[0005]为实现对导线拉动，所述拉动组件包括推拉气缸一、电磁铁支撑块、电磁铁、滑动导杆一、压缩弹簧和夹紧铁板，所述推拉气缸一设于去皮工作腔远离线束进出口的内侧壁上，所述电磁铁支撑块设于推拉气缸一的自由端，所述电磁铁支撑块两端设有穿孔一，所述电磁铁固定设于电磁铁支撑块上，所述滑动导杆一滑动设于穿孔一内，所述滑动导杆一端设有限位凸块，所述压缩弹簧套设于滑动导杆一上，且所述压缩弹簧一端与电磁铁支撑块连接，所述压缩弹簧另一端与限位凸块连接，所述滑动导杆一、压缩弹簧和限位凸块均设有两组，两组所述滑动导杆一、压缩弹簧和限位凸块分别与两组穿孔一对应设置，所述夹紧铁板设于滑动导杆一远离限位凸块的一端。
[0006]为实现对导线加热软化，所述第一横隔板上设有穿孔二，所述穿孔二设有两组，所述加热软化组件包括加热板一、加热板二、隔热支撑板一、隔热支撑板二和推拉气缸二，所述推拉气缸二设于升降驱动腔的顶壁上，所述推拉气缸的自由端设有升降板，所述升降板的下表面设有滑动导杆二，所述滑动导杆二设有两组，两组所述滑动导杆二的下端分别贯
穿穿孔二延伸至去皮工作腔内，所述隔热支撑板一设于两组所述滑动导杆二的下端，所述加热板一设于隔热支撑板一的下表面，所述隔热支撑板二设于第二横隔板的上表面，所述加热板二设于隔热支撑板二的上表面，所述加热板二与加热板一对应设置。
[0007]作为优选地，所述加热板一和加热板二的加热温度为120~140℃。
[0008]为实现对导线切割，所述第一横隔板上设有下降开口，所述去皮工作腔对应两内侧壁上设有升降槽，所述升降槽与下降开口垂直，所述去皮切割组件包括驱动电机、升降导杆、升降套筒、升降块、切割刀一、切割刀二、切割刀支撑台一、切割刀支撑台二、升降导板和齿条，所述升降驱动腔侧壁上设有驱动电机支撑板，所述驱动电机设于驱动电机支撑板上，所述驱动电机的动力输出轴端设有齿轮，所述升降导杆设于升降驱动腔顶壁上，所述升降导杆下端设有限位块，所述升降套筒滑动设于升降导杆上，所述升降块设于升降套筒一侧，所述齿条设于升降块一侧壁上，且所述齿条与齿轮啮合，所述升降导板设于升降块下端，所述升降导板两端设有滚轮，所述升降导板通过滚轮滑动设于升降槽内，所述切割刀支撑台一设于升降导板下表面，所述切割刀一设于切割刀支撑台一下表面，所述切割刀支撑台二设于第二横隔板的上表面，所述切割刀二设于切割刀支撑台二上表面。
[0009]进一步地，所述切割刀一和切割刀二均为弧形刀，所述切割刀一和切割刀二对应设有多组。
[0010]进一步地，所述驱动电机为正反双向电机。
[0011]进一步地，所述第二横隔板上设有皮屑出口，所述皮屑出口位于切割刀二两侧。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，通过加热软化组件先对导线进行加热软化，再使用去皮切割组件对导线进行去皮，可以对多组导线同时进行去皮，提高劳动效率；皮屑可以从皮屑出口掉进抽屉中，进行集中收集。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部分局部放大图；
[0016]图3为图1的B
‑
B方向的侧视图；
[0017]图4为本技术提出的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置的拉动组件拉动导线的俯视图。
[0018]其中，1、箱盒本体，2、第一横隔板，3、第二横隔板，4、线束进出口，5、抽屉，6、推拉气缸一，7、电磁铁，8、电磁铁支撑块，9、滑动导杆一，10、压缩弹簧，11、夹紧铁板，12、限位凸块，13、加热板一，14、加热板二，15、隔热支撑板一，16、隔热支撑板二，17、推拉气缸二，18、升降板，19、滑动导杆二，20、升降槽，21、驱动电机，22、升降导杆，23、升降套筒，24、升降块，25、皮屑出口，26、切割刀一，27、切割刀二，28、切割刀支撑台一，29、切割刀支撑台二，30、升降导板，31、齿条，32、驱动电机支撑板，33、齿轮，34、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1~4所示，本技术采取的技术技术如下：一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，包括箱盒本体1、拉动组件、加热软化组件和去皮切割组件，箱盒本体1内设有第一横隔板2和第二横隔板3，第一横隔板2和第二横隔板3将箱盒本体1划分为升降驱动腔、去皮工作腔和收集腔，升降驱动腔位于第一横隔板2上方，去皮工作腔位于第一横隔板2和第二横隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，其特征在于：包括箱盒本体、拉动组件、加热软化组件和去皮切割组件，所述箱盒本体内设有第一横隔板和第二横隔板，所述第一横隔板和第二横隔板将箱盒本体划分为升降驱动腔、去皮工作腔和收集腔，所述升降驱动腔位于第一横隔板上方，所述去皮工作腔位于第一横隔板和第二横隔板之间，所述去皮工作腔的一侧壁设有线束进出口，所述收集腔位于第二横隔板下方，所述加热软化组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，所述去皮切割组件设于升降驱动腔和去皮工作腔内，所述拉动组件设于去皮工作腔内，所述加热软化组件设于去皮切割组件和拉动组件之间，所述收集腔内滑动设有抽屉。2.根据权利要求1所述的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，其特征在于：所述拉动组件包括推拉气缸一、电磁铁支撑块、电磁铁、滑动导杆一、压缩弹簧和夹紧铁板，所述推拉气缸一设于去皮工作腔远离线束进出口的内侧壁上，所述电磁铁支撑块设于推拉气缸一的自由端，所述电磁铁支撑块两端设有穿孔一，所述电磁铁固定设于电磁铁支撑块上，所述滑动导杆一滑动设于穿孔一内，所述滑动导杆一端设有限位凸块，所述压缩弹簧套设于滑动导杆一上，且所述压缩弹簧一端与电磁铁支撑块连接，所述压缩弹簧另一端与限位凸块连接，所述滑动导杆一、压缩弹簧和限位凸块均设有两组，两组所述滑动导杆一、压缩弹簧和限位凸块分别与两组穿孔一对应设置，所述夹紧铁板设于滑动导杆一远离限位凸块的一端。3.根据权利要求1所述的一种防止导线损伤的线束加工用端部去皮装置，其特征在于：所述第一横隔板上设有穿孔二，所述穿孔二设有两组，所述加热软化组件包括加热板一、加热板二、隔热支撑板一、隔热支撑板二和推拉气缸二，所述推拉气缸二设于升降驱动腔的顶壁上，所述推拉气缸的自由端设有升降板，所述升降板的下表面设有滑动导杆二，所述滑动导杆二设有两组，两组所述滑动导杆二的下端分别贯穿穿孔二延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱九洋，赵庆富，田进法，郭建廷，孙晓波，
申请(专利权)人：山东望声电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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