一种线材固定载具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种线材固定载具，所述线材固定载具包括底座、线材盖板、线头基板以及托盘。其中，底座具有容置线材的第一线槽，线材盖板具有与第一线槽匹配的第二线槽，托盘一端下沉形成有盒体承载部。将线材的第一端定位放置于底座的第一线槽中，通过盖压线材盖板使线材的第一端固定于第一线槽和第二线槽之间，并通过线头基板盖压线材的线头，由盒体承载部承载用于固定线材第二端的盒体。由此，线材固定载具通过盖板和托盘对线材进行固定，在加工线材的过程中无需多次拆装、多次定位，改进了作业流程并且提高了作业效率。改进了作业流程并且提高了作业效率。改进了作业流程并且提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材固定载具


[0001]本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种线材固定载具。

技术介绍

[0002]随着电子产业的快速发展，线材广泛应用于日常生活中。在对线材进行加工、检测等处理工作时，往往需要多次拆装、多次定位，人工劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术的目的在于提供一种用于固定线材的线材固定载具，通过盖板和托盘增加产品定位的稳定性，无需多次拆装，可以提高作业效率。
[0004]本技术实施例提供了一种线材固定载具，所述线材固定载具包括：
[0005]底座，具有容置线材的第一线槽，用于定位放置所述线材的第一端；
[0006]线材盖板，具有容置所述线材的第二线槽并且所述第二线槽与所述第一线槽相互匹配，所述线材盖板被配置为盖压所述底座以使所述线材的第一端固定于所述第一线槽和所述第二线槽之间；
[0007]线头基板，设置在所述线材盖板上，并被配置为在所述线材盖板盖压所述底座时盖压所述线材的线头；以及
[0008]托盘，连接所述底座，所述托盘远离所述底座的一端下沉形成有盒体承载部，并用于承载固定所述线材第二端的盒体；所述托盘还包括：线材承载部的第一端与所述底座连接；以及连接部，由所述线材承载部的第二端倾斜向下延伸；其中，所述盒体承载部位于所述线材承载部的斜下方，并通过所述连接部与所述线材承载部连接。
[0009]进一步地，所述线材承载部包括：
[0010]第一底板，设置为平板结构；以及
[0011]第一侧板，由所述第一底板的两侧向上延伸，所述线材部分位于两个所述第一侧板之间。
[0012]进一步地，所述盒体承载部包括：
[0013]第二底板，设置为平板结构，并且宽度大于所述第一底板；
[0014]第二侧板，由所述第二底板的两侧向上延伸，所述盒体位于两个所述第二侧板之间；以及
[0015]顶板，由所述第二侧板的上端倾斜向上延伸。
[0016]进一步地，所述底座上具有沿第一方向设置的第一转动轴；
[0017]所述线材盖板通过所述第一转动轴转动设置在所述底座上。
[0018]进一步地，所述线材盖板上具有沿第二方向设置第二转动轴，并且所述第二方向垂直于所述第一方向；
[0019]所述线头基板通过所述第二转动轴转动设置在所述线材盖板上。
[0020]进一步地，所述底座上设有容置槽；
[0021]所述线材固定载具还包括活动座，所述活动座上设有第三线槽并且所述第三线槽与所述第二线槽相互匹配，所述活动座通过所述容置槽设置在所述底座上。
[0022]进一步地，所述线材固定载具还包括：
[0023]驱动组件，设置在所述底座上，并被配置为驱动所述活动座相对于所述底座移动。
[0024]进一步地，所述驱动组件包括：
[0025]连动杆，转动设置在所述底座上，并通过侧面与所述活动座抵接；驱动件，连接所述连动杆，并被配置为驱动所述连动杆转动；以及
[0026]弹性件，设置在所述底座和所述活动座之间。
[0027]进一步地，所述线材固定载具还包括：
[0028]线头载座，设置在所述底座上并且设有多个分线槽，用于定位放置所述线材的多个线芯；
[0029]其中，所述线头基板被配置为盖压所述线材的多个线芯。
[0030]进一步地，所述线材固定载具还包括：
[0031]固定架，被配置为盖设于所述线材盖板和所述线头基板上，以在所述线材盖板和所述线头基板盖压所述线材时固定所述线材盖板和所述线头基板。
[0032]本技术实施例提供的线材固定载具包括底座、线材盖板、线头基板以及托盘。其中，底座具有容置线材的第一线槽，线材盖板具有与第一线槽匹配的第二线槽，托盘一端下沉形成有盒体承载部。将线材的第一端定位放置于底座的第一线槽中，通过盖压线材盖板使线材的第一端固定于第一线槽和第二线槽之间，并通过线头基板盖压线材的线头，由盒体承载部承载用于固定线材第二端的盒体。由此，线材固定载具通过盖板和托盘对线材进行固定，在加工线材的过程中无需多次拆装、多次定位，改进了作业流程并且提高了作业效率。
附图说明
[0033]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0034]图1是本技术实施例提供的一种线材固定载具的立体示意图；
[0035]图2是本技术实施例提供的一种线材固定载具的俯视示意图；
[0036]图3是本技术实施例提供的一种定位放置线材的底座的俯视示意图；
[0037]图4是本技术实施例提供的一种定位放置线材的底座的立体示意图；
[0038]图5是本技术实施例提供的一种底座的立体示意图；
[0039]图6是本技术实施例提供的一种驱动组件的立体示意图；
[0040]图7是本技术实施例提供的一种驱动组件的剖面示意图；
[0041]图8是本技术实施例提供的一种线材盖板的立体示意图；
[0042]图9是本技术实施例提供的一种托盘的立体示意图；
[0043]图10是本技术实施例提供的另一种线材固定载具的立体示意图；
[0044]图11是本技术实施例提供的另一种线材固定载具的工作状态示意图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1‑
底座；11
‑
第一线槽；12
‑
第一转动轴；13
‑
容置槽；2
‑
线材盖板；21
‑
第二线槽；22
‑
第二转动轴；23
‑
凹槽；3
‑
线头基板；4
‑
托盘；41
‑
盒体承载部；411
‑
第二底板；412
‑
第二侧板；413
‑
顶板；42
‑
线材承载部；421
‑
第一底板；422
‑
第一侧板；43
‑
连接部；5
‑
活动座；51
‑
第三线槽；6
‑
驱动组件；61
‑
连动杆；62
‑
驱动件；63
‑
弹性件；7
‑
线头载座；71
‑
分线槽；8
‑
固定架；9
‑
把手；A
‑
线材；a
‑
线芯；B
‑
盒体；X
‑
第一方向；Y
‑
第二方向。
具体实施方式
[0047]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材固定载具，其特征在于，所述线材固定载具包括：底座(1)，具有容置线材(A)的第一线槽(11)，用于定位放置所述线材(A)的第一端；线材盖板(2)，具有容置所述线材(A)的第二线槽(21)并且所述第二线槽(21)与所述第一线槽(11)相互匹配，所述线材盖板(2)被配置为盖压所述底座(1)以使所述线材(A)的第一端固定于所述第一线槽(11)和所述第二线槽(21)之间；线头基板(3)，设置在所述线材盖板(2)上，并被配置为在所述线材盖板(2)盖压所述底座(1)时盖压所述线材(A)的线头；以及托盘(4)，连接所述底座(1)，所述托盘(4)远离所述底座(1)的一端下沉形成有盒体承载部(41)，并用于承载固定所述线材(A)第二端的盒体(B)；所述托盘(4)还包括：线材承载部(42)，所述线材承载部(42)的第一端与所述底座(1)连接；以及连接部(43)，由所述线材承载部(42)的第二端倾斜向下延伸；其中，所述盒体承载部(41)位于所述线材承载部(42)的斜下方，并通过所述连接部(43)与所述线材承载部(42)连接。2.根据权利要求1所述的线材固定载具，其特征在于，所述线材承载部(42)包括：第一底板(421)，设置为平板结构；以及第一侧板(422)，由所述第一底板(421)的两侧向上延伸，所述线材(A)部分位于两个所述第一侧板(422)之间。3.根据权利要求2所述的线材固定载具，其特征在于，所述盒体承载部(41)包括：第二底板(411)，设置为平板结构，并且宽度大于所述第一底板(421)；第二侧板(412)，由所述第二底板(411)的两侧向上延伸，所述盒体(B)位于两个所述第二侧板(412)之间；以及顶板(413)，由所述第二侧板(412)的上端倾斜向上延伸。4.根据权利要求1所述的线材固定载具，其特征在于，所述底座(1)上具有沿第一方向(X)设置的第一转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航玮，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：