本实用新型专利技术公开了一种具有导线进料结构的导线端子加工机，包括机台、导线输送机构及导线进料结构，所述导线进料结构，包括导线传输机构、设置在导线输送机构上方的导线夹转机构及设置在导线传输机构与导线夹转机构之间的导线裁切机构，所述导线夹转机构包括安装架、活动座、升降座及夹转组件，所述安装架的底端设置在机台上，所述安装架的顶端设有所述活动座及用以驱动活动座朝远离导线裁切机构方向进退活动的第一驱动缸，所述活动座的侧板上可上下升降地设有所述升降座及用以驱动升降座升降的第二驱动缸，所述夹转组件设置在升降座上。本实用新型专利技术所述的导线端子加工机提高了导线进料效率。导线进料效率。导线进料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导线进料结构的导线端子加工机
[0001]本技术涉及导线端子加工设备
，尤其是涉及一种具有导线进料结构的导线端子加工机。
技术介绍
[0002]电插头在日常生活中随处可见，其制作过程是先在导线的一端连接金属端子，然后将导线连接端子的一端经过注塑成型后获得电插头结构。电插头较常见的有两相插头或三相插头，两相插头采用两片金属端子，三相插头采用三片金属端子。在电插头的加工中，通常是先提供一条导线，导线包括两条或三条单线，先去除导线条的外皮层，露出各条单线，然后将各条单线的包裹层去除露出金属线，再将金属线分别与端子冲接，然后注塑成型形成电插头。
[0003]目前，导线的外皮层与单线包裹层剥除使金属线外露，以及金属线与端子的冲接大多通过导线端子加工机进行加工。现有的导线端子加工机通常包括机台及设置在机台上的用以输送导线的导线输送机构、用以对导线的外皮层与单线包裹层进行剥除的导线端头剥皮机构、用以将金属线与端子冲接的冲压机构与将端子带上的端子逐个输送到冲压机构的端子输送机构。但机台的导线进料，需要采用人工将长导线提前裁切成待用的短导线来进行备料，需要以额外的工位来将长导线裁切成短导线，并将备料的短导线输送至导线端子加工机所在处，较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有导线进料结构的导线端子加工机，该导线端子加工机能通过导线进料结构在机台上将长导线裁切成短导线，提高导线进料效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有导线进料结构的导线端子加工机，包括机台、导线输送机构及导线进料结构，所述机台上设有进料端与加工端，所述导线进料结构设置在进料端上，所述导线输送机构设置在进料端与加工端之间，以供导线进料结构在进料端将长导线裁切成短导线，并将短导线输入至导线输送机构上，导线输送机构将短导线输送至加工端；所述导线进料结构，包括导线传输机构、设置在导线输送机构上方的导线夹转机构及设置在导线传输机构与导线夹转机构之间的导线裁切机构，所述导线传输机构用以将长导线输送向导线裁切机构，长导线的一端穿过导线裁切机构后，伸出至导线输送机构的上方，所述导线夹转机构包括安装架、活动座、升降座及夹转组件，所述安装架的底端设置在机台上，所述安装架的顶端设有所述活动座及用以驱动活动座朝远离导线裁切机构方向进退活动的第一驱动缸，所述活动座的侧板上可上下升降地设有所述升降座及用以驱动升降座升降的第二驱动缸，所述夹转组件设置在升降座上，以供升降座下降，夹转组件将伸出至导线输送机构上方的长导线的端部夹持，并随同活动座朝远离导线裁切机构方向推进，夹转组件将长导线外拉，长导线的外拉段长度满足预设的导线加工长度的同时，导线裁切机构进行裁切，使脱离长导
线的外拉段形成为待加工的短导线。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述夹转组件包括转动电机、转动座及夹爪气缸，所述转动电机设置在升降座的座板顶面上，转动电机的转轴穿出至升降座的座板下方，所述转动座可转动的设置在升降座的座板底面上，转动电机的转轴与转动座的一端连接，从而带动转动座转动，所述夹爪气缸设置在转动座的另一端上。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述导线输送机构包括夹扣输送带及用以驱动夹扣输送带在机台上转动输送的驱动机构，所述夹扣输送带上设有若干用以固定导线端头的夹扣段，每一夹扣段设有用以弹性抵压导线端头的扣件；所述导线进料结构包括开扣机构，所述开扣机构设置在导线夹转机构邻近加工端的一侧，所述开扣机构用以抵压夹扣段上的扣体，使扣体开启。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述导线进料结构包括承托机构，所述承托机构设置在机台内，所述机台的顶面与承托机构对应地开设有伸出口，承托机构包括承托驱动件及托架，所述承托驱动件设置在机台内，所述承托驱动件的伸缩杆垂直朝上设置，所述托架设置在承托驱动件的伸缩杆上，以供承托驱动件的伸缩杆伸出，带动托架从伸出口穿出至机台的上方，托架托起长导线的端头，以便于导线夹转机构夹取。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种具有导线进料结构的导线端子加工机通过导线传输机构、导线夹转机构及导线裁切机构之间的配合，在机台上将长导线裁切成满足预设的导线加工长度的短导线，并能将短导线自动化的固定到导线输送机构上，完成进料的同时，使短导线能随导线输送机构的运作输送向加工端，有效地提高了导线进料效率。
附图说明
[0011]图1为具有导线进料结构的导线端子加工机的示意图。
[0012]图2为图1的局部图。
[0013]图3为导线进料结构的示意图。
[0014]图4为导线进料结构的侧视图。
[0015]图5为夹转组件的分解图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0017]请参阅图1、图2及图3，一种具有导线进料结构的导线端子加工机，包括机台10、导线输送机构20及导线进料结构30，所述机台10上设有进料端101与加工端102，所述导线进料结构30设置在进料端101上，所述导线输送机构20设置在进料端101与加工端102之间，以供导线进料结构30在进料端101将长导线裁切成短导线，并将短导线输入至导线输送机构20上，导线输送机构20将短导线输送至加工端102；
[0018]所述导线进料结构30，包括导线传输机构31、设置在导线输送机构20上方的导线夹转机构32及设置在导线传输机构31与导线夹转机构32之间的导线裁切机构33，所述导线
传输机构 31用以将长导线输送向导线裁切机构33，长导线的一端穿过导线裁切机构33后，伸出至导线输送机构20的上方，所述导线夹转机构32包括安装架321、活动座322、升降座323及夹转组件324，所述安装架321的底端设置在机台10上，所述安装架321的顶端设有所述活动座322及用以驱动活动座322朝远离导线裁切机构33方向进退活动的第一驱动缸301，所述活动座322 的侧板上可上下升降地设有所述升降座323及用以驱动升降座323升降的第二驱动缸302，所述夹转组件324设置在升降座323上，以供升降座323下降，夹转组件324将伸出至导线输送机构20上方的长导线的端部夹持，并随同活动座322朝远离导线裁切机构33方向推进，夹转组件324将长导线外拉，长导线的外拉段长度满足预设的导线加工长度的同时，导线裁切机构 33进行裁切，使脱离长导线的外拉段形成为待加工的短导线。
[0019]进一步的，结合参阅图5，所述夹转组件324包括转动电机3241、转动座3242及夹爪气缸 3243，所述转动电机3241设置在升降座323的座板顶面上，转动电机3241的转轴穿出至升降座323的座板下方，所述转动座3242可转动的设置在升降座323的座板底面上，转动电机3241本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导线进料结构的导线端子加工机，包括机台(10)、导线输送机构(20)及导线进料结构(30)，其特征在于：所述机台(10)上设有进料端(101)与加工端(102)，所述导线进料结构(30)设置在进料端(101)上，所述导线输送机构(20)设置在进料端(101)与加工端(102)之间，以供导线进料结构(30)在进料端(101)将长导线裁切成短导线，并将短导线输入至导线输送机构(20)上，导线输送机构(20)将短导线输送至加工端(102)；所述导线进料结构(30)，包括导线传输机构(31)、设置在导线输送机构(20)上方的导线夹转机构(32)及设置在导线传输机构(31)与导线夹转机构(32)之间的导线裁切机构(33)，所述导线传输机构(31)用以将长导线输送向导线裁切机构(33)，长导线的一端穿过导线裁切机构(33)后，伸出至导线输送机构(20)的上方，所述导线夹转机构(32)包括安装架(321)、活动座(322)、升降座(323)及夹转组件(324)，所述安装架(321)的底端设置在机台(10)上，所述安装架(321)的顶端设有所述活动座(322)及用以驱动活动座(322)朝远离导线裁切机构(33)方向进退活动的第一驱动缸(301)，所述活动座(322)的侧板上可上下升降地设有所述升降座(323)及用以驱动升降座(323)升降的第二驱动缸(302)，所述夹转组件(324)设置在升降座(323)上，以供升降座(323)下降，夹转组件(324)将伸出至导线输送机构(20)上方的长导线的端部夹持，并随同活动座(322)朝远离导线裁切机构(33)方向推进，夹转组件(324)将长导线外拉，长导线的外拉段长度满足预设的导线加工长度的同时，导线裁切机构(33)进行裁切，使脱离长导线的外拉段形成为待加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒正鹏，
申请(专利权)人：东莞市智科自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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