一种方便出料的导线端子加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便出料的导线端子加工机，包括机台、导线输送机构、导线端子加工机构及导线出料结构，所述机台上设有加工端与出料端，所述导线端子加工机构设置在加工端上，所述导线出料结构设置在出料端上，所述导线输送机构设置在加工端与出料端之间，以供导线端子加工机构在加工端对导线的端头进行剥皮及与端子冲接后，导线输送机构将完成加工后的导线输送至出料端，导线出料结构将导线从所述导线端子加工机输出。本实用新型专利技术所述的导线端子加工机提高了导线的输出效率，使导线的出料更为方便。料更为方便。料更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方便出料的导线端子加工机


[0001]本技术涉及导线端子加工设备
，尤其是涉及一种方便出料的导线端子加工机。

技术介绍

[0002]电插头在日常生活中随处可见，其制作过程是先在导线的一端连接金属端子，然后将导线连接端子的一端经过注塑成型后获得电插头结构。电插头较常见的有两相插头或三相插头，两相插头采用两片金属端子，三相插头采用三片金属端子。在电插头的加工中，通常是先提供一条导线，导线包括两条或三条单线，先去除导线条的外皮层，露出各条单线，然后将各条单线的包裹层去除露出金属线，再将金属线分别与端子冲接，然后注塑成型形成电插头。
[0003]目前，导线的外皮层与单线包裹层剥除使金属线外露，以及金属线与端子的冲接大多通过导线端子加工机进行加工。现有的导线端子加工机包括机台及设置在机台上的导线端子加工机构，该导线端子加工机构包括用以输送导线的导线输送机构、用以对导线的外皮层与单线包裹层进行剥除的导线端头剥皮机构、用以将金属线与端子冲接的冲压机构与将端子带上的端子逐个输送到冲压机构的端子输送机构，从而通过该导线端子加工机构将导线一端的端头与端子冲接。但在导线的端头与端子冲接后，导线从现有的导线端子加工机中的出料仍需要人工来进行，人工地将完成加工后的导线取出，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便出料的导线端子加工机，用以提高导线的输出效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种方便出料的导线端子加工机，包括机台、导线输送机构、导线端子加工机构及导线出料结构，所述机台上设有加工端与出料端，所述导线端子加工机构设置在加工端上，所述导线出料结构设置在出料端上，所述导线输送机构设置在加工端与出料端之间，以供导线端子加工机构在加工端对导线的端头进行剥皮及与端子冲接后，导线输送机构将完成加工后的导线输送至出料端，导线出料结构将导线从所述导线端子加工机输出；
[0007]所述导线出料结构，包括导线顶升机构及夹送出料机构，所述导线顶升机构与导线输送机构的末端对应设置，用以将输送至导线输送机构末端的导线从导线输送机构顶升出，以便于夹送出料机构将导线夹持并输出；所述夹送出料机构架设在导线输送机构的末端上方，其包括输出架、夹送组件及输出驱动机构，所述输出架包括座架段及延伸段，所述座架段立设在出料端上，所述延伸段的一端与座架段连接，另一端朝向输出方向对外延伸，所述夹送组件可在延伸段的两端之间来回活动地设置在延伸段上，所述输出驱动机构设置在延伸段的一端，用以驱动夹送组件在延伸段的两端之间来回活动。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述导线顶升机构包括顶升气缸及托板，所述
顶升气缸立设在出料端上，顶升气缸的伸缩杆垂直朝上设置，所述托板的一端与顶升气缸的伸缩杆连接，所述托板的另一端朝向导线输送机构的末端延伸，以供顶升气缸的伸缩杆伸出，带动托板上升。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述夹送组件包括活动座、升降气缸、升降台、回转气缸、固定座及两件夹爪气缸，所述活动座可在延伸段的两端之间来回活动地设置在延伸段上，所述升降气缸设置在活动座上，升降气缸的伸缩杆垂直朝下设置，所述升降台的顶端与升降气缸的伸缩杆连接，所述回转气缸设置在升降台的底端上，所述固定座的顶端与回转气缸的回转头连接，两件夹爪气缸相对设置在所述固定座的底端两侧。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述输出驱动机构包括输出导轨、两个传送轮、驱动电机及传送带，所述输出导轨朝向输出方向延伸地设置在延伸段上，所述活动座可沿输出导轨活动地设于输出导轨上，两个传送轮可转动地相对设置在延伸段的两端上，所述驱动电机设置在延伸段的一端上，用以带动一传送轮转动；所述传送带套设于两个传送轮上，所述传送带上设有连动块，连动块的一端固设在传送带上，连动块的另一端与活动座连接。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述导线输送机构包括夹扣输送带及用以驱动夹扣输送带在机台上转动输送的输送驱动机构，所述夹扣输送带上设有若干用以固定导线端头的夹扣段，每一夹扣段设有用以弹性抵压导线端头的扣件；所述导线出料结构还包括开扣机构，所述开扣机构设于导线顶升机构的一侧，以供开扣机构将扣件打开后，导线顶升机构将导线顶升。
[0012]作为本技术进一步技术方案：所述开扣机构包括开扣驱动缸及抵压件，所述开扣驱动缸立设在出料端上，开扣驱动缸的伸缩杆垂直朝上设置，所述抵压件的一端与开扣驱动缸的伸缩杆连接，抵压件的另一端朝向导线输送机构的末端相对地延伸设有两根抵压臂，所述托板上对应抵压臂形成有凹槽以及位于凹槽两侧的托线部，以供开扣驱动缸带动抵压件的两根抵压臂下压开启固定导线两端端头的两夹扣段的扣件后，顶升气缸带动托板上升，凹槽容纳抵压臂，托线部将导线两端端头从两夹扣段上顶升出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种方便出料的导线端子加工机通过机台、导线输送机构、导线端子加工机构及导线出料结构之间的配合，实现了对导线进行加工的同时，将加工后的导线输出，提高了导线的输出效率，导线的出料更为方便。
附图说明
[0014]图1为方便出料的导线端子加工机的示意图。
[0015]图2为图1的局部图。
[0016]图3为延伸段的示意图。
[0017]图4为夹送组件的示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范
围。
[0019]请参阅图1、图2及图3，一种方便出料的导线端子加工机，包括机台10、导线输送机构20、导线端子加工机构30及导线出料结构40，所述机台10上设有加工端11与出料端12，所述导线端子加工机构30设置在加工端11上，所述导线出料结构40设置在出料端12上，所述导线输送机构20设置在加工端11与出料端12之间，以供导线端子加工机构30在加工端11对导线的端头进行剥皮及与端子冲接后，导线输送机构20将完成加工后的导线输送至其末端，导线输送机构20的末端位于出料端12，导线出料结构40将导线从所述导线端子加工机输出；
[0020]所述导线出料结构40，包括导线顶升机构41及夹送出料机构42，所述导线顶升机构41与导线输送机构20的末端对应设置，其包括顶升气缸411及托板412，所述顶升气缸411立设在出料端12上，顶升气缸411的伸缩杆垂直朝上设置，所述托板412的一端与顶升气缸411的伸缩杆连接，所述托板412的另一端朝向导线输送机构20的末端延伸，以供顶升气缸411的伸缩杆伸出，带动托板412上升，将输送至导线输送机构20末端的导线顶升，以便于夹送出料机构42将导线夹持并输出；所述夹送出料机构42架设在导线输送机构20的末端上方，其包括输出架421、夹送组件422及输出驱动机构423，所述输出架421包括座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便出料的导线端子加工机，包括机台(10)、导线输送机构(20)、导线端子加工机构(30)及导线出料结构(40)，其特征在于：所述机台(10)上设有加工端(11)与出料端(12)，所述导线端子加工机构(30)设置在加工端(11)上，所述导线出料结构(40)设置在出料端(12)上，所述导线输送机构(20)设置在加工端(11)与出料端(12)之间，以供导线端子加工机构(30)在加工端(11)对导线的端头进行剥皮及与端子冲接后，导线输送机构(20)将完成加工后的导线输送至出料端(12)，导线出料结构(40)将导线从所述导线端子加工机输出；所述导线出料结构(40)，包括导线顶升机构(41)及夹送出料机构(42)，所述导线顶升机构(41)与导线输送机构(20)的末端对应设置，用以将输送至导线输送机构(20)末端的导线从导线输送机构(20)顶升出，以便于夹送出料机构(42)将导线夹持并输出；所述夹送出料机构(42)架设在导线输送机构(20)的末端上方，其包括输出架(421)、夹送组件(422)及输出驱动机构(423)，所述输出架(421)包括座架段(4211)及延伸段(4212)，所述座架段(4211)立设在出料端(12)上，所述延伸段(4212)的一端与座架段(4211)连接，另一端朝向输出方向对外延伸，所述夹送组件(422)可在延伸段(4212)的两端之间来回活动地设置在延伸段(4212)上，所述输出驱动机构(423)设置在延伸段(4212)的一端，用以驱动夹送组件(422)在延伸段(4212)的两端之间来回活动。2.根据权利要求1所述的导线端子加工机，其特征在于：所述导线顶升机构(41)包括顶升气缸(411)及托板(412)，所述顶升气缸(411)立设在出料端(12)上，顶升气缸(411)的伸缩杆垂直朝上设置，所述托板(412)的一端与顶升气缸(411)的伸缩杆连接，所述托板(412)的另一端朝向导线输送机构(20)的末端延伸，以供顶升气缸(411)的伸缩杆伸出，带动托板(412)上升。3.根据权利要求1所述的导线端子加工机，其特征在于：所述夹送组件(422)包括活动座(51)、升降气缸(52)、升降台(53)、回转气缸(54)、固定座(55)及两件夹爪气缸(56)，所述活动座(51)可在延伸段(4212)的两端之间来回活动地设置在延伸段(4212)上，所述升降气缸(52)设置在活动座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒正鹏，
申请(专利权)人：东莞市智科自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：