本实用新型专利技术属于线束加工设备技术领域，提供了一种用于线束加工的放线装置，包括固定立板，所述固定立板的外部设置放线部，所述放线部包括固定轴、固定筒、第一方形架、第二方形架、调节螺柱、支撑弧和放线筒，所述支撑弧的外部套设所述放线筒，所述放线筒设置有若干，且所述放线筒的外径依次递增；所述固定立板的外壁设置用于对线束进行导向的导向部，且所述导向部对应设置于所述放线筒的前端。本实用新型专利技术提供的一种用于线束加工的放线装置，避免出现打结和缠线的情况，加快了放线的速度，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束加工的放线装置
[0001]本技术涉及线束加工设备
，具体涉及一种用于线束加工的放线装置。
技术介绍
[0002]在电线的加工过程中，需要对已有的线束进行放线，随着设备的不断改进，使得对放线的要求越来越高，传统的放线方法是把线束平放在地面上，然后找出线头，再通过机器自由向上抽取；
[0003]但是上述方法的放线速度不能太快，否则就会出现电线打结和缠线的问题 ，不利于推广使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于线束加工的放线装置，避免出现打结和缠线的情况，加快了放线的速度，提高了生产效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于线束加工的放线装置，包括固定立板，所述固定立板的外部设置放线部；
[0007]所述放线部包括固定轴、固定筒、第一方形架、第二方形架、调节螺柱、支撑弧和放线筒，所述固定立板的外壁设置所述固定轴，所述固定轴的外壁套设所述固定筒；
[0008]所述固定筒的两相对侧端外壁分别设置所述第一方形架、所述第二方形架，
[0009]所述第一方形架和所述第二方形架的上端均设置所述调节螺柱，所述支撑弧的下部设置凹形槽，所述调节螺柱的末端设置凸块，且所述凸块对应转动设置于所述凹形槽内；
[0010]所述支撑弧的外部套设所述放线筒，所述放线筒设置有若干，且所述放线筒的外径依次递增；
[0011]所述固定立板的外壁设置用于对线束进行导向的导向部，且所述导向部对应设置于所述放线筒的前端。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述固定筒的端部设置安装孔，所述安装孔内设置轴承；所述安装孔设置有两个，且所述安装孔分别设置于所述固定筒的两相对侧端。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述固定轴的端部设置挡套，所述挡套与所述固定轴采用可拆卸式连接。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述支撑弧的外壁设置防滑垫，所述调节螺柱的末端设置小型手轮。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述导向部包括支板、放置板和调节螺栓，所述支板的两端分别连接所述固定立板、所述放置板；
[0016]所述放置板内设置贯通孔，所述放置板的上部设置调节螺栓，所述调节螺栓的末端贯穿至所述贯通孔内。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述调节螺栓的下部设置导向板，所述导向板的侧边
设置导向弧。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述支板的外壁设置连接框，所述连接框的侧边设置卡槽，所述卡槽沿所述固定立板的侧边滑动设置；
[0019]所述连接框的外壁设置固定螺纹轴，所述固定螺纹轴的末端贯穿至所述卡槽内与所述固定立板的外壁接触设置。
[0020]作为一种改进的技术方案，所述固定立板的外壁设置防脱槽，所述卡槽的两相对侧边均设置防脱条，且所述防脱条对应插装于所述防脱槽内。
[0021]由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、上述方案设置固定立板，所述固定立板的外部设置放线部，所述放线部包括固定轴、固定筒、第一方形架、第二方形架、调节螺柱、支撑弧和放线筒，所述支撑弧的外部套设所述放线筒，所述放线筒设置有若干，且所述放线筒的外径依次递增；所述固定立板的外壁设置用于对线束进行导向的导向部，且所述导向部对应设置于所述放线筒的前端；避免出现打结和缠线的情况，加快了放线的速度，提高了生产效率。
[0023]2、所述固定筒的端部设置安装孔，所述安装孔内设置轴承；且所述安装孔分别设置于所述固定筒的两相对侧端；便于所述固定筒平稳的转动，避免所述固定筒转动时发生摇晃。
[0024]3、所述导向部包括支板、放置板和调节螺栓，便于对线束进行导向，避免放线时线束四处移动。
[0025]4、所述支板的外壁设置连接框，所述连接框的侧边设置卡槽，所述卡槽沿所述固定立板的侧边滑动设置；根据需求进行安装位置的调节，便于线束的放线操作。
[0026]5、所述固定立板的外壁设置防脱槽，所述卡槽的两相对侧边均设置防脱条，且所述防脱条对应插装于所述防脱槽内；有效的防止所述连接框发生滑脱。
[0027]综上所述,本技术提供的一种用于线束加工的放线装置，避免出现打结和缠线的情况，加快了放线的速度；同时安装拆卸方便，提高了生产效率，利于推广使用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为一种用于线束加工的放线装置结构示意图；
[0030]图2为固定筒安装示意图；
[0031]图3为放线部安装示意图；
[0032]图4为支撑弧局部放大结构示意图；
[0033]图5为导向部结构示意图；
[0034]图6为连接框安装示意图。
[0035]附图中，1、固定立板，11、防脱槽，2、放线部，21、固定轴，22、固定筒，221、安装孔，222、轴承，23、第一方形架，24、第二方形架，25、调节螺柱，251、凸块，26、支撑弧，261、凹形槽，262、防滑垫，27、放线筒，3、挡套，4、小型手轮，5、导向部，51、支板，52、放置板，521、贯通
孔，53、调节螺栓，6、导向板，61、导向弧，7、连接框，71、卡槽，72、固定螺纹轴，73、防脱条。
具体实施方式
[0036]下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0037]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于线束加工的放线装置，包括固定立板1，固定立板1用于竖向安装，固定立板1的底部设置底板(图中未示出），使用膨胀螺栓进行固定；
[0038]固定立板1的外部设置放线部2，现有技术中线圈的直径不一致，但是放线筒27的直径无法调节，不同的线圈使用不同的放线装置，大大增加制作成本；
[0039]放线部2包括固定轴21、固定筒22、第一方形架23、第二方形架24、调节螺柱25、支撑弧26和放线筒27，固定立板1的外壁设置固定轴21，固定轴21的外壁套设固定筒22；固定筒22起到支撑的作用；
[0040]固定筒22的端部设置安装孔221，安装孔221内设置轴承222；安装孔221设置有两个，且安装孔221分别设置于固定筒22的两相对侧端；设置轴承222便于固定筒22平稳的转动，避免固定筒22转动时发生摇晃；
[0041]固定轴21的端部设置挡套3，挡套3与固定轴21采用可拆卸式连接；对固定筒22进行阻挡，有效的防止发生滑脱；
[0042]上述实施例中，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线束加工的放线装置，其特征在于：包括固定立板，所述固定立板的外部设置放线部；所述放线部包括固定轴、固定筒、第一方形架、第二方形架、调节螺柱、支撑弧和放线筒，所述固定立板的外壁设置所述固定轴，所述固定轴的外壁套设所述固定筒；所述固定筒的两相对侧端外壁分别设置所述第一方形架、所述第二方形架，所述第一方形架和所述第二方形架的上端均设置所述调节螺柱，所述支撑弧的下部设置凹形槽，所述调节螺柱的末端设置凸块，且所述凸块对应转动设置于所述凹形槽内；所述支撑弧的外部套设所述放线筒，所述放线筒设置有若干，且所述放线筒的外径依次递增；所述固定立板的外壁设置用于对线束进行导向的导向部，且所述导向部对应设置于所述放线筒的前端。2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的放线装置，其特征在于：所述固定筒的端部设置安装孔，所述安装孔内设置轴承；所述安装孔设置有两个，且所述安装孔分别设置于所述固定筒的两相对侧端。3.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的放线装置，其特征在于：所述固定轴的端部设置挡套，所述挡套与所述固定轴采用可拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：田进法，朱九洋，赵庆富，郭建廷，孙晓波，
申请(专利权)人：山东望声电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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