本实用新型专利技术属于线缆加工技术领域，特别是涉及一种分线装置，包括伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构；上分线机构包括上压块，下分线机构包括分线齿块，伺服电机连接在正反丝杠上，上分线机构和下分线机构连接在正反丝杠的两端，在伺服电机的带动下，上分线机构和下分线机构相互靠近，上压块和分线齿块接触用于对载具上的线材进行分线。本实用新型专利技术中在伺服电机驱动正反丝杠时，上分线机构和下分线机构从载具的两侧相互靠近，同时卡在载具上的线材的两侧并压紧，线材的上下两面受力均匀，通过分线齿块将线材按要求的PIN距进行分线，达到快速精准地对线材分PIN距的目的，避让人工摆线，保证产品的一致性，提高分线效率。提高分线效率。提高分线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分线装置
[0001]本技术属于线缆加工
，特别是涉及一种分线装置。
技术介绍
[0002]扁线线缆去完皮之后芯线的PIN距与连接器PIN距不一致，根据不同连接器的PIN距要求，需要将芯线的PIN距调整与连接器的PIN距要求一致。
[0003]目前是通过人工将线材摆放在线夹中，整个过程完全人为操作，受人工影响分线PIN距不一致，无法精准保持线材之间的间距，而且摆放效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的人工摆放线材，效率较低的问题，提供一种分线装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种分线装置，包括伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构；
[0006]所述上分线机构包括上压块，所述下分线机构包括分线齿块，所述伺服电机连接在所述正反丝杠上，所述上分线机构和所述下分线机构连接在所述正反丝杠的两端，在所述伺服电机的带动下，所述上分线机构和所述下分线机构能够相互靠近，使得所述上压块和所述分线齿块逐渐接触，以用于对载具上的线材进行分线。
[0007]可选地，所述正反丝杠包括丝杆、第一丝杆螺母及第二丝杆螺母，所述丝杆具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母连接在所述第二螺纹段上，所述上分线机构连接在所述第一丝杆螺母上，所述下分线机构连接在所述第二丝杆螺母上，所述伺服电机连接所述丝杆并驱动所述丝杆旋转，以使得所述上分线机构和所述下分线机构相互靠近或远离。
[0008]可选地，所述分线齿块的靠近所述上压块的一侧设置有压接区，所述上压块上设置有压接槽，所述压接区插接在所述压接槽中。
[0009]可选地，所述压接区包括用于对线材中的多芯线缆进行分线的多个分线齿和用于对线材中的同轴线进行避让的避让区，多个所述分线齿之间一一对应地夹持多芯线缆的多根芯线。
[0010]可选地，所述上分线机构还包括上切刀，所述下分线机构还包括下切刀，所述上切刀和所述下切刀接触用于对分线之前的载具上的线材的端部进行裁切。
[0011]可选地，所述上分线机构还包括上连接板，所述上连接板连接在所述第一丝杆螺母上，所述上切刀和上压块安装在所述上连接板上；
[0012]所述下分线机构还包括下连接板，所述下连接板连接在所述第二丝杆螺母上，所述下切刀和所述分线齿块安装在所述下连接板上。
[0013]可选地，所述分线装置还包括第一安装架，所述伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构均安装在所述第一安装架上；所述上分线机构与所述第一安装架之间连接有
多个第二导向滑轨，所述下分线机构与所述第一安装架之间连接有多个第三导向滑轨。
[0014]可选地，所述分线装置还包括第二安装架和拉拔机构，所述拉拔机构安装在所述第二安装架上，所述第二安装架围绕在所述第一安装架的外围，所述拉拔机构用于拉动所述第一安装架朝向远离载具的方向运动，以将线材从所述上压块和所述分线齿块之间拉出。
[0015]可选地，所述拉拔机构包括拉拔电机、拉拔丝杆和拉拔连接座，所述拉拔丝杆的一端连接在所述拉拔电机的输出端，所述拉拔丝杆的另一端套设所述拉拔连接座，所述拉拔连接座安装在所述第一安装架上。
[0016]可选地，所述第一安装架与所述第二安装架之间连接有多个第一导向滑轨。
[0017]本技术中将上分线机构和下分线机构安装在所述正反丝杠的螺纹旋向相反的两端，在所述伺服电机驱动所述正反丝杠时，所述上分线机构和所述下分线机构从载具的两侧相互靠近，同时卡在载具上的线材的两侧并压紧，线材的上下两面受力均匀，通过所述分线齿块将线材按要求的PIN距进行分线，达到快速精准地对线材分PIN距的目的，避让人工摆线，保证了产品的一致性，提高了分线效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例提供的分线装置的示意图；
[0019]图2是本技术一实施例提供的上分线机构和下分线机构的示意图；
[0020]图3是本技术一实施例提供的上压块和分线齿块的局部示意图；
[0021]图4是本技术一实施例提供的上分线机构和下分线机构的另一示意图；
[0022]图5是本技术一实施例提供的第二安装架和拉拔机构的示意图。
[0023]说明书中的附图标记如下：
[0024]1、伺服电机；2、正反丝杠；21、丝杆；22、第一丝杆螺母；23、第二丝杆螺母；3、上分线机构；31、上压块；32、压接槽；33、上切刀；35、上连接板；4、下分线机构；41、分线齿块；42、压接区；421、分线齿；422、避让区；43、下切刀；45、下连接板；5、拉拔机构；51、拉拔电机；52、拉拔丝杆；53、拉拔连接座；6、第一安装架；61、横板；7、第二导向滑轨；8、第三导向滑轨；9、第二安装架；10、第一导向滑轨。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1至图5所示，本技术一实施例提供的一种分线装置，包括伺服电机1、正反丝杠2、上分线机构3和下分线机构4。所述上分线机构3包括上压块31，所述下分线机构4包括分线齿块41，所述伺服电机1连接在所述正反丝杠2上，所述上分线机构3和所述下分线机构4连接在所述正反丝杠2的两端，在所述伺服电机1的带动下，所述上分线机构3和所述下分线机构4能够相互靠近，所述上压块31和所述分线齿块41逐渐接触，以用于对载具上的线材进行分线。
[0027]本技术中将上分线机构3和下分线机构4安装在所述正反丝杠2的螺纹旋向相
反的两端，在所述伺服电机1驱动所述正反丝杠2时，所述上分线机构3和所述下分线机构4从载具的两侧相互靠近，同时卡在载具上的线材的两侧并压紧，线材的上下两面受力均匀，通过所述分线齿块41将线材按要求的PIN距进行分线，达到快速精准地对线材分PIN距的目的，避让人工摆线，保证了产品的一致性，提高了分线效率。
[0028]在一实施例中，所述正反丝杠2包括丝杆21、第一丝杆螺母22及第二丝杆螺母23，所述丝杆21具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母22连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母23连接在所述第二螺纹段上，所述上分线机构3连接在所述第一丝杆螺母22上，所述下分线机构4连接在所述第二丝杆螺母23上，所述伺服电机1连接所述丝杆21并驱动所述丝杆21旋转，以使得所述上分线机构3和所述下分线机构4相互靠近或远离。
[0029]如图3所示，在一实施例中，所述分线齿块41的靠近所述上压块31的一侧设置有压接区42，所述上压块31上设置有压接槽32，所述上分线机构3和所述下分线机构4相互靠近后，所述压接区42插接在所述压接槽32中。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分线装置，其特征在于，包括伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构；所述上分线机构包括上压块，所述下分线机构包括分线齿块，所述伺服电机连接在所述正反丝杠上，所述上分线机构和所述下分线机构连接在所述正反丝杠的两端，在所述伺服电机的带动下，所述上分线机构和所述下分线机构能够相互靠近，使得所述上压块和所述分线齿块逐渐接触，以用于对载具上的线材进行分线。2.如权利要求1所述的分线装置，其特征在于，所述正反丝杠包括丝杆、第一丝杆螺母及第二丝杆螺母，所述丝杆具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母连接在所述第二螺纹段上，所述上分线机构连接在所述第一丝杆螺母上，所述下分线机构连接在所述第二丝杆螺母上，所述伺服电机连接所述丝杆并驱动所述丝杆旋转，以使得所述上分线机构和所述下分线机构相互靠近或远离。3.如权利要求1所述的分线装置，其特征在于，所述分线齿块的靠近所述上压块的一侧设置有压接区，所述上压块上设置有压接槽，所述压接区插接在所述压接槽中。4.如权利要求3所述的分线装置，其特征在于，所述压接区包括用于对线材中的多芯线缆进行分线的多个分线齿和用于对线材中的同轴线进行避让的避让区，多个所述分线齿之间一一对应地夹持多芯线缆的多根芯线。5.如权利要求2所述的分线装置，其特征在于，所述上分线机构还包括上切刀，所述下分线机构还包括下切刀，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范延林，范彦华，
申请(专利权)人：深圳市鸿林机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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