一种芯线焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线缆加工技术领域，特别是涉及一种芯线焊接装置，包括焊接机构、出料机构和定位机构；出料机构包括安装座和用于线路板传送的传送平台，传送平台安装在安装座上；定位机构包括第一气缸和线夹，第一气缸安装在安装座上，第一气缸带动线夹夹持有多根芯线，芯线的端部延伸至线路板上；焊接机构包括伺服电机和多个焊接元件，伺服电机带动多个焊接元件朝向线路板运动，每一焊接元件将芯线的端部焊接在对应的线路板上。本实用新型专利技术中，一个线路板上焊接多根芯线，每个焊接元件能够对应焊接一个线路板，通过设置多个焊接元件能够同时焊接多根芯线，且不需要多次重复焊接动作或者多工站操作，提升了芯线与线路板的焊接效率。提升了芯线与线路板的焊接效率。提升了芯线与线路板的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芯线焊接装置


[0001]本技术属于线缆加工
，特别是涉及一种芯线焊接装置。

技术介绍

[0002]随着社会技术的发展，为了减少能量的损耗和增加能量传输而出现了多芯线缆，多芯线缆是由一根以上线缆组合而成，多芯线缆经过剥皮、分线后，需要将芯线焊接在线路板上，目前的芯线焊接装置在焊接多根芯线时，需要经过多次重复动作或者多工站操作，焊接效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的芯线焊接装置的焊接效率较低的问题，提供一种芯线焊接装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种芯线焊接装置，用于将多根芯线焊接在线路板上，包括焊接机构、出料机构和定位机构；
[0005]所述出料机构包括安装座和用于线路板传送的传送平台，所述传送平台安装在所述安装座上；
[0006]所述定位机构包括第一气缸和线夹，所述第一气缸安装在所述安装座上，所述第一气缸用于带动所述线夹夹持多根芯线；
[0007]所述焊接机构包括伺服电机和多个焊接元件，所述伺服电机带动多个所述焊接元件朝向线路板运动，多个所述焊接元件一一对应地将多根所述芯线的端部焊接在线路板上。
[0008]可选地，所述焊接机构还包括支撑架和滑动连接在所述支撑架上的连接板，多个所述焊接元件安装在所述连接板上，所述伺服电机安装在所述支撑架上，所述伺服电机能够带动所述连接板往复运动。
[0009]可选地，所述焊接机构还包括多个缓冲组件，每一所述焊接元件与所述连接板之间均设置有缓冲组件。
[0010]可选地，所述芯线焊接装置还包括用于输送锡丝的送锡丝机构，所述焊接机构上安装有多个用于引导锡丝的导向管，锡丝穿过所述导向管延伸至所述焊接元件处，所述焊接元件加热锡丝并将芯线的端部焊接在线路板上。
[0011]可选地，所述线夹包括固定夹和活动夹，所述固定夹安装在所述传送平台的一侧，所述活动夹安装在所述第一气缸的输出端，所述第一气缸带动所述活动夹卡接在所述固定夹中，以夹持芯线。
[0012]可选地，所述活动夹上设置有夹持芯线的分线齿。
[0013]可选地，所述定位机构还包括第二气缸和多个定位销，所述第二气缸安装在所述安装座上，所述第二气缸带动多个所述定位销插入所述传送平台的输出端，并在焊接完成后，所述第二气缸带动多个所述定位销回位，以使得焊接芯线后的多个线路板从所述传送
平台的输出端流出。
[0014]可选地，所述传送平台包括底板和压板，所述底板安装在所述安装座上，所述底板上设置有供所述定位销穿过的定位孔，所述压板安装在所述底板上方，所述压板和所述底板之间的间隙形成线路板传送的通道。
[0015]可选地，所述送锡丝机构包括用于将锡丝牵引至所述导向管的多个牵引组件，所述牵引组件的数量和所述导向管的数量相同。
[0016]可选地，所述牵引组件包括安装罩、牵引电机、主动牵引轮、被动牵引轮和多个转辊，所述牵引电机设置在所述安装罩中，所述主动牵引轮安装在所述牵引电机输出端，所述被动牵引轮和多个所述转辊安装在所述安装罩上。
[0017]本技术中，一个线路板上具有四个焊点，每个焊点处焊接连接一根芯线，所述伺服电机带动多个焊接元件运动，每个焊接元件能够对应焊接一个线路板，通过设置多个焊接元件能够同时焊接多根芯线，且不需要多次重复焊接动作或者多工站操作，提升了芯线与线路板的焊接效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例提供的芯线焊接装置的示意图；
[0019]图2是本技术一实施例提供的去掉送锡丝机构后的芯线焊接装置的示意图；
[0020]图3是本技术一实施例提供的出料机构和定位机构的示意图；
[0021]图4是本技术一实施例提供的定位机构的线夹的示意图；
[0022]图5是本技术一实施例提供的送锡丝机构的牵引组件的示意图。
[0023]说明书中的附图标记如下：
[0024]1、焊接机构；11、伺服电机；12、焊接元件；13、支撑架；14、连接板；15、缓冲组件；151、缓冲弹簧；152、缓冲滑轨；16、导向管；
[0025]2、出料机构；21、安装座；22、传送平台；221、底板；222、压板；
[0026]3、定位机构；31、第一气缸；32、线夹；321、固定夹；322、活动夹；323、分线齿；34、转接板；35、第二气缸；36、定位销；37、感应光纤；
[0027]4、送锡丝机构；41、安装杆；42、安装罩；43、主动牵引轮；44、被动牵引轮；45、转辊；
[0028]5、防护板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1至图5所示，本技术一实施例提供的一种用于将多根芯线焊接在线路板上的芯线焊接装置，包括焊接机构1、出料机构2和定位机构3。所述出料机构2包括安装座21和用于线路板传送的传送平台22，所述传送平台22安装在所述安装座21上，沿着所述传送平台22的传输方向，所述传送平台22上具有多个线路板。所述定位机构3包括第一气缸31和线夹32，所述第一气缸31安装在所述安装座21上，所述第一气缸31用于带动所述线夹32夹持多根芯线，芯线的端部延伸至线路板上。所述焊接机构1包括伺服电机11和多个焊接元件
12，所述焊接元件12位于所述传送平台22上方，所述伺服电机11带动多个所述焊接元件12朝向线路板运动，多个所述焊接元件12一一对应地将多根芯线的端部焊接在线路板上。
[0031]本技术中，一个线路板上具有四个焊点，每个焊点处焊接连接一根芯线，所述伺服电机11带动多个焊接元件12运动，每个焊接元件12能够对应焊接一个线路板，通过设置多个焊接元件12能够同时焊接多根芯线，且不需要多次重复焊接动作或者多工站操作，提升了芯线与线路板的焊接效率。
[0032]在一实施例中，所述传送平台22具有输入端和输出端，所述输入端连接有动力机构，用于将线路板逐个推送至所述传送平台22上，所述输出端连接有传送带，用于将已经焊接芯线的线路板传送出去，所述输入端在送入线路板的同时能够将所述输出端的已经焊接完成的线路板推出，送入的线路板的数量和送出的线路板的数量相同，所述焊接元件12能够继续对移动到所述输出端的线路板进行焊接。
[0033]如图2所示，在一实施例中，所述焊接机构1还包括支撑架13和滑动连接在所述支撑架13上的连接板14，所述伺服电机11安装在所述支撑架13上，多个所述焊接元件12均安装在所述连接板14上，所述伺服电机11能够带动所述连接板14在所述支撑架13上滑动往复运动，安装在所述连接板14上的多个所述焊接元件12随之一起运动，通过所述伺服电机11和所述连接板14实现多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯线焊接装置，用于将多根芯线焊接在线路板上，其特征在于，包括焊接机构、出料机构和定位机构；所述出料机构包括安装座和用于线路板传送的传送平台，所述传送平台安装在所述安装座上；所述定位机构包括第一气缸和线夹，所述第一气缸安装在所述安装座上，所述第一气缸用于带动所述线夹夹持多根芯线；所述焊接机构包括伺服电机和多个焊接元件，所述伺服电机带动多个所述焊接元件朝向线路板运动，多个所述焊接元件一一对应地将多根所述芯线的端部焊接在线路板上。2.如权利要求1所述的芯线焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括支撑架和滑动连接在所述支撑架上的连接板，多个所述焊接元件安装在所述连接板上，所述伺服电机安装在所述支撑架上，所述伺服电机能够带动所述连接板往复运动。3.如权利要求2所述的芯线焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还包括多个缓冲组件，每一所述焊接元件与所述连接板之间均设置有缓冲组件。4.如权利要求1所述的芯线焊接装置，其特征在于，所述芯线焊接装置还包括用于输送锡丝的送锡丝机构，所述焊接机构上安装有多个用于引导锡丝的导向管，锡丝穿过所述导向管延伸至所述焊接元件处，所述焊接元件加热锡丝并将芯线的端部焊接在线路板上。5.如权利要求1所述的芯线焊接装置，其特征在于，所述线夹包括固定夹和活动夹，所述固定夹安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范延林，范彦华，
申请(专利权)人：深圳市鸿林机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：