一种定位治具机构制造技术

本发明专利技术公开了一种定位治具机构，涉及定位治具机构领域，包括支架一和支架二，其特征在于，所述支架一包括定位载具、底座以及滑轨，所述底座上安装有所述定位载具，所述定位载具的一侧放置有气缸推杆机构一，所述支架二包括顶盖以及治具装载台，所述支架二固定在工作台面上，所述支架二还包括有线材压紧机构，通过设置定位载具，定位载具上的推动组件推动升降支撑板对被加工工件进行加工定位以及对治具装载台进行校准定位，提高了被加工件的定位导向性，避免了线材跑偏的问题，提高pcb板和高频线安装的良品率。安装的良品率。安装的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位治具机构


[0001]本专利技术涉及定位治具机构领域，具体涉及一种定位治具机构。

技术介绍

[0002]治具定位机构是工业制造中常见的一种装配辅助设备，用于确保高频线在组装、加工或测量过程中的准确定位。其主要目的是保证高频线的正确位置和姿态，以提高生产效率和产品质量；治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具；
[0003]治具生产的产品是：高频传输通讯线，也就是大型服务器内部链接线，夹具起到线材定位的作用。也就是说，上面的夹具定位产品，下面的架构定位夹具；
[0004]现有设备中，对于焊接时导向性不好，高频线材定位容易跑偏，所以需要一种设备，在产品上方留出了工作位置，用于焊接，避免高频线材跑偏导致良品率下降的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种定位治具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的高频线材跑偏导致良品率下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定位治具机构，包括支架一和支架二，其特征在于，所述支架一包括定位载具、底座以及滑轨，所述底座上安装有所述定位载具，所述定位载具的一侧放置有气缸推杆机构一，所述支架二包括顶盖以及治具装载台，所述支架二固定在工作台面上，所述支架二还包括有线材压紧机构。
[0007]更进一步地，所述定位载具包括推动组件以及升降支撑板，所述推动组件包括平行滑块，所述平行滑块上设置有推杆连接槽以及平移滑槽，所述底座上形成有平移滑轨，所述平移滑轨与所述平移滑槽滑动连接，所述气缸推杆机构一的输出轴上形成有连接块，所述连接块与所述推杆连接槽通过螺栓进行卡槽式配合安装，所述连接块推动所述平行滑块沿着所述平移滑轨在所述底座上滑动。
[0008]更进一步地，所述平行滑块上固定焊接有限位块，所述平行滑块上形成有升降斜面，所述升降支撑板的下端安装有斜面滑轮，所述升降支撑板下端形成有限位槽，所述限位块与所述限位槽配合，所述斜面滑轮贴合升降斜面进行滚动，所述升降支撑板的两侧面与所述滑轨进滑动连接，所述升降支撑板的上端设置有支架定位销以及治具定位块。
[0009]更进一步地，所述治具装载台上设置有升降板定位槽，当所述升降支撑板上升时，所述支架定位销与所述升降板定位槽配合安装，所述治具装载台上形成有治具加工孔，所述治具加工孔上放置有加工件，所述治具装载台还设置有线材输送设备。
[0010]更进一步地，所述顶盖固定安装在所述治具装载台上，所述顶盖包括侧板，所述侧板下端面形成有液压滑轨、压板支架以及压板滑槽，所述液压滑轨位于所述侧板上远离所述侧板中部的位置，所述压板支架位于所述液压滑轨与所述侧板的中部之间，所述压板滑槽位于所述液压滑轨与所述压板支架之间。
[0011]更进一步地，所述线材压紧机构包括气缸推杆机构二、压板滑块、按压旋转板一以及按压旋转板二，所述气缸推杆机构二安装在所述液压滑轨上，所述压板滑块的前端形成有连接卡槽，所述气缸推杆机构二的输出端与所述连接卡槽通过螺栓进行卡槽式配合安装，所述压板滑块与所述压板滑槽滑动连接，所述压板滑块上形成有按压移动滑槽一以及按压移动滑槽二，所述按压移动滑槽一位于靠近所述连接卡槽一侧，所述按压移动滑槽二位于所述按压移动滑槽一的前方，所述按压旋转板一包括按压滑块一以及按压端部一，所述按压旋转板二包括按压滑块二以及按压端部二，所述按压旋转板一以及所述按压旋转板二的中端与所述压板支架通过旋转方式配合安装，所述按压旋转板二位于所述按压旋转板一的上方，所述按压滑块一与所述按压移动滑槽一配合安装，所述按压滑块二与所述按压移动滑槽二配合安装。
[0012]更进一步地，所述气缸推杆机构一以及所述气缸推杆机构二均与电源设备以及气缸设备分别进行电连接与气连接。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种定位治具机构具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置定位载具，定位载具上的推动组件推动升降支撑板对被加工工件进行加工定位以及对治具装载台进行校准定位，提高了被加工件的定位导向性，避免了线材跑偏的问题，提高pcb板和高频线安装的良品率；
[0015]2、通过设置斜面滑轮、限位块、升降支撑板以及平行滑块可以保障升降支撑板在垂直上升的过程中保持迅速平稳的移动，实现定位载具对治具装载台精准定位以及治具定位块对被加工件的精准定位，进一步提高pcb板和高频线的焊接良品率。
附图说明
[0016]图1：本专利技术的整体结构第一视图；
[0017]图2：本专利技术的整体结构第二视图；
[0018]图3：本专利技术的定位载具结构视图；
[0019]图4：本专利技术的支架二结构第一视图；
[0020]图5：本专利技术的支架二结构第二视图；
[0021]图6：本专利技术的线材压紧机构第一视图；
[0022]图7：本专利技术的线材压紧机构第二视图。
[0023]图中：1、支架一，2、支架二，3、定位载具，101、底座，102、滑轨，103、平移滑轨，4、气缸推杆机构一，201、顶盖，202、治具装载台，203、升降板定位槽，204、治具加工孔，205、侧板，206、液压滑轨，207、压板支架，208、压板滑槽，5、线材压紧机构，301、推动组件，302、升降支撑板，303、平行滑块，304、推杆连接槽，305、平移滑槽，306、限位块，308、斜面滑轮，309、限位槽，310、支架定位销，311、治具定位块，501、气缸推杆机构二，502、压板滑块，503、按压旋转板一，504、按压旋转板二，505、连接卡槽，506、按压移动滑槽一，507、按压移动滑槽二，508、按压滑块一，509、按压端部一，510、按压滑块二，511、按压端部二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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图7，本专利技术提供了一种定位治具机构，包括支架一1和支架二2，其特征在于，支架一1包括定位载具3、底座101以及滑轨102，底座101上安装有定位载具3，定位载具3的一侧放置有气缸推杆机构一4，支架二2包括顶盖201以及治具装载台202，支架二2固定在工作台面上，支架二2还包括有线材压紧机构5。
[0027]定位载具3包括推动组件301以及升降支撑板302，推动组件301包括平行滑块303，平行滑块303上设置有推杆连接槽304以及平移滑槽305，底座101上形成有平移滑轨103，平移滑轨103与平移滑槽305滑动连接，气缸推杆机构一4的输出轴上形成有连接块401，连接块401与推杆连接槽304通过螺栓进行卡槽式配合安装，连接块401推动平行滑块303沿着平移滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位治具机构，包括支架一(1)和支架二(2)，其特征在于，所述支架一(1)包括定位载具(3)、底座(101)以及滑轨(102)，所述底座(101)上安装有所述定位载具(3)，所述定位载具(3)的一侧放置有气缸推杆机构一(4)，所述支架二(2)包括顶盖(201)以及治具装载台(202)，所述支架二(2)固定在工作台面上，所述支架二(2)还包括有线材压紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种定位治具机构，其特征在于：所述定位载具(3)包括推动组件(301)以及升降支撑板(302)，所述推动组件(301)包括平行滑块(303)，所述平行滑块(303)上设置有推杆连接槽(304)以及平移滑槽(305)，所述底座(101)上形成有平移滑轨(103)，所述平移滑轨(103)与所述平移滑槽(305)滑动连接，所述气缸推杆机构一(4)的输出轴上形成有连接块(401)，所述连接块(401)与所述推杆连接槽(304)通过螺栓进行卡槽式配合安装，所述连接块(401)推动所述平行滑块(303)沿着所述平移滑轨(103)在所述底座(101)上滑动。3.根据权利要求2所述的一种定位治具机构，其特征在于：所述平行滑块(303)上固定焊接有限位块(306)，所述平行滑块(303)上形成有升降斜面，所述升降支撑板(302)的下端安装有斜面滑轮(308)，所述升降支撑板(302)下端形成有限位槽(309)，所述限位块(306)与所述限位槽(309)配合，所述斜面滑轮(308)贴合升降斜面进行滚动，所述升降支撑板(302)的两侧面与所述滑轨(102)进滑动连接，所述升降支撑板(302)的上端设置有支架定位销(310)以及治具定位块(311)。4.根据权利要求3所述的一种定位治具机构，其特征在于：所述治具装载台(202)上设置有升降板定位槽(203)，当所述升降支撑板(302)上升时，所述支架定位销(310)与所述升降板定位槽(203)配合安装，所述治具装载台(202)上形成有治具加工孔(204)，所述治具加工孔(204)上放置有加工件，所述治具装载台(202)还设置有线材...

【专利技术属性】
技术研发人员：范延林，范彦华，
申请(专利权)人：深圳市鸿林机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：