一种多层共挤耐高温BOPP薄膜及制备方法技术

本发明专利技术属于薄膜制备领域，公开了一种多层共挤耐高温BOPP薄膜及制备方法。该薄膜依次包括上耐高温层、芯层和下耐高温层；以所述上耐高温层或下耐高温层的总重量计，所述上耐高温层的原料和下耐高温层的原料各自独立的包括：耐高温聚合物20

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤耐高温BOPP薄膜及制备方法


[0001]本专利技术属于薄膜制备领域，更具体地，涉及一种多层共挤耐高温BOPP薄膜及制备方法。

技术介绍

[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP薄膜)是由聚丙烯树脂颗粒经单层或多层共挤形成片材后，再经纵、横两个方向的拉伸而制得的薄膜产品，由于具有较高的机械强度、物理稳定性等特点，是目前应用广泛的食品、药品以及其他制品的包装薄膜，主要应用于食品、糖果、香烟、茶叶、饮品、纺织品、皮革用品等产品包装。
[0003]然而，对于目前的包装用双向拉伸聚丙烯薄膜，常见的质量问题为高温加热(一般加热温度在95
‑
100℃)后包装袋破袋、起皱、蒸煮后异味和漏气。因此，作为包装袋的双向拉伸聚丙烯薄膜不仅需要具有良好的热封性能，还需要具备耐高温性能，便于杀菌消毒。
[0004]此外，印刷电路板一般加工工艺为多层电路板用离型薄膜隔离后热压，BOPP薄膜也可作为离型薄膜使用，在热压成型后剥离电路板，要求隔离膜具有在高温下(要求耐热温度160
‑
170℃)不粘连收缩及热压后容易完整剥离的性能。
[0005]因此，目前亟待提出一种新的耐高温BOPP薄膜及制备方法，使得得到的薄膜的耐热性能可满足不同
的要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种多层共挤耐高温BOPP薄膜及制备方法。本专利技术通过在上耐高温层和下耐高温层将耐高温聚合物、玻璃纤维和硅酸钙通过多层共挤制备薄膜的技术复配，大大提高了所述BOPP薄膜的耐热性能，使制得的薄膜具有优异的机械强度、高的耐磨损和热收缩率。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种多层共挤耐高温BOPP薄膜，该薄膜依次包括上耐高温层、芯层和下耐高温层；
[0008]以所述上耐高温层或下耐高温层的总重量计，所述上耐高温层的原料和下耐高温层的原料各自独立的包括：耐高温聚合物20
‑
55％、玻璃纤维5
‑
25％、硅酸钙1
‑
15％、共聚聚丙烯15
‑
40％、热固化剂0.1
‑
1.0％、交联剂0.1
‑
1.0％、防粘连剂0.1
‑
1.0％和抗氧化剂0
‑
0.5％。
[0009]根据本专利技术，优选地，以所述上耐高温层或下耐高温层的总重量计，所述上耐高温层的原料和下耐高温层的原料各自独立的包括：耐高温聚合物20
‑
45％、玻璃纤维10
‑
25％、硅酸钙5
‑
15％、共聚聚丙烯35
‑
40％、热固化剂0.5
‑
1.0％、交联剂0.5
‑
1.0％、防粘连剂0.5
‑
1.0％和抗氧化剂0.3
‑
0.5％。
[0010]根据本专利技术，优选地，所述耐高温聚合物为聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺酸和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
[0011]根据本专利技术，优选地，所述热固化剂为苯四甲酸二酐。
[0012]根据本专利技术，优选地，所述交联剂为丙烯酸羟乙酯。
[0013]根据本专利技术，优选地，所述防粘连剂为玻璃微珠或有机抗粘连剂，所述防粘连剂的粒径为2
‑
4μm。
[0014]根据本专利技术，优选地，所述上耐高温层和下耐高温层的厚度各自独立的为3.5
‑
5.5μm。
[0015]根据本专利技术，优选地，所述芯层的厚度为10
‑
30μm。
[0016]根据本专利技术，优选地，以所述芯层的总重量计，所述芯层的原料包括：均聚聚丙烯96
‑
99％和抗静电母料1
‑
4％。
[0017]根据本专利技术，优选地，所述均聚聚丙烯的分子量一般为20～45万；所述均聚聚丙烯的熔融指数为2.0g/10min～4.0g/10min(230℃，2.16Kg)。
[0018]根据本专利技术，优选地，所述抗静电母料为N,N
’‑
二羟乙基十八胺、单醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基乙氧基化合物、羟乙基烷基胺、甘油脂肪酸酯、抗静电剂SN、抗静电剂TM、抗静电剂SP、高级醇磷酸双酯钠盐、丁酸酯磺酸钠和抗静电剂NP中的至少一种。
[0019]本专利技术另一方面提供了所述的多层共挤耐高温BOPP薄膜的制备方法，该方法包括：将所述上耐高温层的原料、芯层的原料和下耐高温层的原料经共挤出、铸片、纵向拉伸和横向拉伸处理，得到所述多层共挤耐高温BOPP薄膜。
[0020]在本专利技术中，本专利技术采用耐高温聚合物和玻璃纤维复配，通过二者的混合，玻璃纤维可作为耐高温聚合物的骨架，进而提高所形成的BOPP薄膜在高温下的强度并减小薄膜在高温下的热收缩。同时，通过硅酸钙这一无机材料的加入，进一步限制高分子链之间的运动从而提高耐热高分子的软化温度，进一步增强薄膜的耐热性。最后通过多层共挤，使得耐高温聚合物在上耐高温层或下耐高温层混合体系中分布更加均匀，并与芯层的原料完美粘合，使制得的薄膜具有优异的机械强度、高的耐磨损性能。
[0021]根据本专利技术，优选地，所述共挤出处理包括分别将所述上耐高温层的原料、芯层的原料和下耐高温层的原料在挤出机内，在160
‑
280℃下进行熔融、塑化，挤压并汇流于模头，通过模头在180
‑
270℃下挤出。
[0022]根据本专利技术，优选地，所述铸片处理包括将从所述模头中挤出的挤出物经过10
‑
60℃的冷却处理，形成膜片。
[0023]根据本专利技术，优选地，在进行所述纵向拉伸处理前，将所述膜片在100
‑
170℃下进行预热；所述纵向拉伸处理的拉伸温度为60
‑
160℃，所述纵向拉伸处理的热定型温度为90
‑
170℃，所述纵向拉伸处理的拉伸倍率为3
‑
6倍。
[0024]根据本专利技术，优选地，在进行所述纵向拉伸处理后且横向拉伸处理前，将所述膜片在150
‑
190℃下进行预热；所述横向拉伸处理的拉伸温度为140
‑
160℃，所述横向拉伸处理的热定型温度为125
‑
185℃，所述横向拉伸处理的拉伸倍率为7.0
‑
10.0倍。
[0025]本专利技术的技术方案的有益效果：
[0026](1)本专利技术通过在上耐高温层和下耐高温层将耐高温聚合物、和硅酸钙通过多层共挤制备薄膜的技术复配，大大提高了所述BOPP薄膜的耐热性能，使制得的薄膜具有优异的机械强度、高的耐磨损和热收缩率。
[0027](2)本专利技术的BOPP薄膜具体优异的物理性能、光泽度高、雾度小、热封强度高，对氧气和水分的阻隔性好，用于食品和果蔬等包装上，具有延长保质期、外观亮丽等优点。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤耐高温BOPP薄膜，其特征在于，该薄膜依次包括上耐高温层、芯层和下耐高温层；以所述上耐高温层或下耐高温层的总重量计，所述上耐高温层的原料和下耐高温层的原料各自独立的包括：耐高温聚合物20
‑
55％、玻璃纤维5
‑
25％、硅酸钙1
‑
15％、共聚聚丙烯15
‑
40％、热固化剂0.1
‑
1.0％、交联剂0.1
‑
1.0％、防粘连剂0.1
‑
1.0％和抗氧化剂0.3
‑
0.5％。2.根据权利要求1所述的多层共挤耐高温BOPP薄膜，其中，以所述上耐高温层或下耐高温层的总重量计，所述上耐高温层的原料和下耐高温层的原料各自独立的包括：耐高温聚合物20
‑
45％、玻璃纤维10
‑
25％、硅酸钙5
‑
15％、共聚聚丙烯35
‑
40％、热固化剂0.5
‑
1.0％、交联剂0.5
‑
1.0％、防粘连剂0.5
‑
1.0％和抗氧化剂0
‑
0.5％。3.根据权利要求1或2所述的多层共挤耐高温BOPP薄膜，其中，所述耐高温聚合物为聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺酸和聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种；所述热固化剂为苯四甲酸二酐；所述交联剂为丙烯酸羟乙酯；所述防粘连剂为玻璃微珠或有机抗粘连剂，所述防粘连剂的粒径为2
‑
4μm。4.根据权利要求1所述的多层共挤耐高温BOPP薄膜，其中，所述上耐高温层和下耐高温层的厚度各自独立的为3.5
‑
5.5μm；所述芯层的厚度为10
‑
30μm。5.根据权利要求1所述的多层共挤耐高温BOPP薄膜，其中，以所述芯层的总重量计，所述芯层的原料包括：均聚聚丙烯96
‑
99％和抗静电母料1
‑
4％。6.根据权利要求5所述的多层共挤耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武刚，刘荣炽，李春阳，王宏霞，
申请(专利权)人：安徽维龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：