一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，包括面层、发泡层、基布，所述发泡层包括无溶剂A组分、无溶剂B组分和阻燃剂，无溶剂A组分包括聚醚多元醇、小分子扩链剂、发泡剂、稳泡剂、催化剂，无溶剂B组分包括异氰酸酯预聚体，本发明专利技术使用的聚醚多元醇是由分子量3000

【技术实现步骤摘要】
一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水性聚氨酯合成革
，尤其涉及一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着大众的环保意识的逐步提高，水性聚氨酯树脂因为不含各种有毒有害溶剂，以及其不易燃耐水解性能优异等特点，逐步取代传统的溶剂型聚氨酯，成为一种全新水性绿色环保的合成革新技术。
[0003]但是因为水性聚氨酯树脂是以水做溶剂，合成革在生产过程中要烘掉多余的水分需要消耗大量的能耗，导致制作成本大幅提高；而无溶剂聚氨酯合成革在生产过程中无需加入溶剂，也不会产生任何有毒有害的物质，且使用无溶剂材料制作出来的合成革，手感丰满拥有剥离高，物理性能优异等功能，因此采用面层中层使用水性树脂，底层贴合使用无溶剂树脂，成为一种更加高效环保产品。
[0004]传统合成革制作生成纹路主要通过离型纸转移贴面以及压花的方法，离型纸转移贴面制作的合成革纹路相对于压花来说花纹不够清晰立体感不强，而且离型纸价格昂贵又有使用次数限制无形中大大增加制作合成革的制作成本，因此使用压纹方法越来越受到市场欢迎。但是现有的压花产品均是采用贝斯贴面然后再经过高温软化压花，这种工艺制作的合成革一般剥离强度、耐水解、撕裂强度、等物理性能不足，也无法满足对阻燃效果有更高要求的产品。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革方案，用一种高阻燃特性且利于压花的无溶剂树脂作为合成革的发泡层以及粘接层，来达到可压花效果。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，包括面层、发泡层、基布，所述发泡层包括无溶剂A组分、无溶剂B组分和阻燃剂，无溶剂A组分包括聚醚多元醇、小分子扩链剂、发泡剂、稳泡剂、催化剂，无溶剂B组分包括异氰酸酯预聚体。
[0007]为了进一步完善，所述面层包括芳香族聚醚型树脂、脂肪族聚醚型树脂、色浆、润湿流平助剂、氮丙啶类交联剂、增稠剂，芳香族聚醚型聚氨酯树脂拥有良好的高温软化可塑性强等优点，脂肪族聚醚型聚氨酯可与无溶剂树脂更好的进行粘接达到高剥离要求。
[0008]进一步完善，所述阻燃剂是磷系阻燃剂和氢氧化镁阻燃剂进行复配，磷系阻燃剂包括二乙基次膦酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐，氢氧化镁阻燃剂主要成分是氢氧化镁，其中磷系阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，其受热会分解并释放出结合水，从而吸
收大量的热量，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，两种阻燃剂通过一定比例复配后添加到无溶剂中来达到高阻燃特性需求。
[0009]进一步完善，所述聚醚多元醇是由分子量3000
‑
4000基于甘油的聚醚多元醇和分子量1000
‑
2000基于丙二醇的聚醚多元醇组成。
[0010]进一步完善，所述小分子扩链剂为丙二醇、乙二醇、1,4丁二醇、甘油中一种或一种以上。
[0011]进一步完善，所述稳泡剂是一种有机硅油类产品，发泡剂主要成分是去离子水，催化剂是金属铋类和胺类型催化剂。
[0012]一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革的制备方法，包括以下步骤：步骤一：无溶剂发泡树脂准备将无溶剂A组分添加到配料桶中，再加入阻燃剂，在真空脱泡条件下充分混合均匀得到无溶剂A料；无溶剂B组分为异氰酸酯与聚醚多元醇部分扩链形成的异氰酸酯预聚体，是合成反应，本专利技术中的无溶剂B组分主要从原材料厂采购的无溶剂B料；步骤二：面层水性聚氨酯树脂的制备将芳香族聚醚型树脂和脂肪族聚醚型树脂按8:2混合，在其中加入1
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3%色浆、0.5
‑
1%润湿流平助剂、0.5
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1%氮丙啶类交联剂、0.5
‑
1%增稠剂并充分混合均匀，得到的配置好树脂粘度为3000
‑
6000cps；步骤三：生产操作工艺（1）将步骤二中的面层水性聚氨酯树脂以一定间隙涂覆在平纹纸上，进烘箱烘干得到面层；（2）将步骤一准备好的无溶剂A料和无溶剂B料分别加入干法线浇注机A料罐B料罐中，在浇注机搅拌头中充分搅拌均匀，并通过刮涂的方式涂布在涂好面层的平纹纸上，进入烘箱后，经过预烘50
‑
80S，混合的A组分和B组分料预聚物之间会发生快速的反应，使聚合物分子质量迅速增加，粘度大幅提高，直至表面由透明低粘度状变成乳白色有黏性状，然后与丝光绒基布贴合，再继续熟化直至烘干；（3）将熟化完全的无溶剂合成革从平纹纸上剥离并收卷得到半成品，然后进行后段压纹，压纹所需温度在190
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220℃，压纹后再与0.5
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0.7mm厚度的TC布复合，得到纹路与花纹饱满清晰，立体感强的阻燃型无溶剂合成革。
[0013]进一步完善，所述骤三所述面层树脂涂覆厚度为0.12
‑
0.15mm，通过烘箱烘干温度控制在80
‑
90℃之间。
[0014]进一步完善，所述无溶剂A组分和无溶剂B组分按比例52%
‑
60%在浇筑机头中充分分散均匀并涂覆在带有面层树脂的平纹纸上，厚度为0.25
‑
0.35mm，然后通过90
‑
110℃的烘箱预熟化至表面成乳白色并带有很强的黏性后贴合丝光绒基布，继续在温度120
‑
130℃烘箱中熟化完全。
[0015]进一步完善，所述步骤三制作的合成革半成品压纹所需温度为190
‑
220℃，压纹间隙为0.1
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0.3mm。
[0016]本专利技术有益的效果是：1、本专利技术使用纯水性聚氨酯树脂做面层，具有无毒、无味、环保等特点，且由于两种树脂复配，既可以满足跟无溶剂层更好的剥离性能同时也有着高
温可塑性强便于压纹的优点；2、本专利技术使用的聚醚多元醇是由分子量3000
‑
4000基于甘油的聚醚多元醇和分子量1000
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2000基于丙二醇的聚醚多元醇按一定比例混合，分子量3000
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4000基于甘油的聚醚多元醇在无溶剂A组分和无溶剂B组分扩链反应中形成网状交联给无溶剂层提供更好的韧性及物理性能，分子量1000
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2000基于丙二醇的聚醚多元醇使得无溶剂A组分和无溶剂B组分进一步扩链，大分子直链更多，压纹时经过高温能够更容易软化便于压纹；3、本专利技术使用去离子水作为发泡剂，水在催化剂作用下会与异氰酸酯快速反应产生大量的二氧化碳气体，在无溶剂层中形成稳定的泡孔结构，使得压纹时纹路更加清晰饱满；4、本专利技术使用的磷系阻燃剂和氢氧化镁阻燃剂具有低烟、无毒、无卤等特点。其阻燃机理如下：磷系阻燃剂，燃烧受热时能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，包括面层、发泡层、基布，其特征是：所述发泡层包括无溶剂A组分、无溶剂B组分和阻燃剂，无溶剂A组分包括聚醚多元醇、小分子扩链剂、发泡剂、稳泡剂、催化剂，无溶剂B组分包括异氰酸酯预聚体。2.根据权利要求1所述的一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，其特征是：所述面层包括芳香族聚醚型树脂、脂肪族聚醚型树脂、色浆、润湿流平助剂、氮丙啶类交联剂、增稠剂。3.根据权利要求1所述的一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，其特征是：所述阻燃剂是磷系阻燃剂和氢氧化镁阻燃剂进行复配，磷系阻燃剂包括二乙基次膦酸铝、三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐，氢氧化镁阻燃剂主要成分是氢氧化镁。4.根据权利要求1所述的一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，其特征是：所述聚醚多元醇是由分子量3000
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4000基于甘油的聚醚多元醇和分子量1000
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2000基于丙二醇的聚醚多元醇组成。5.根据权利要求1所述的一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，其特征是：所述小分子扩链剂为丙二醇、乙二醇、1,4丁二醇、甘油中一种或一种以上。6.根据权利要求1所述的一种水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革，其特征是：所述稳泡剂是一种有机硅油类产品，发泡剂主要成分是去离子水，催化剂是金属铋类和胺类型催化剂。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的水性环保高阻燃无溶剂压花吸纹合成革的制备方法，包括以下步骤：步骤一：无溶剂发泡树脂准备将无溶剂A组分添加到配料桶中，再加入阻燃剂，在真空脱泡条件下充分混合均匀得到无溶剂A料；无溶剂B组分为异氰酸酯与聚醚多元醇部分扩链形成的异氰酸酯预聚体，是合成反应，本发明中的无溶剂B组分主要从原材料厂采购的无溶剂B料；步骤二：面层水性聚氨酯树脂的制备将芳香族聚醚型树脂和脂肪族聚醚型树脂按8:2混合，在其中加入1
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3%色浆、0.5
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1%润湿流平助剂、0.5
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1%氮丙啶类交联剂、0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：邵晨旭，王新垚，
申请(专利权)人：浙江昶丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：