一种真空绝热板用耐高温膜材及真空绝热复合板材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空绝热板用耐高温膜材及真空绝热复合板材。所述真空绝热板用耐高温膜材包括由上到下依次叠加的保护层、金属层和热封层。所述保护层为聚酰亚胺薄膜层。所述热封层为聚酰胺薄膜层。本实用新型专利技术的耐高温膜材在200度时，依旧保持良好的耐热性；在150度以上依旧保持非常好的阻隔性能；拓宽了真空绝热板使用的温度范围，扩大了市场应用领域。扩大了市场应用领域。扩大了市场应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热板用耐高温膜材及真空绝热复合板材


[0001]本技术涉及真空绝热板
，特别是涉及一种真空绝热板用耐高温膜材及真空绝热复合板材。

技术介绍

[0002]真空绝热板，是真空保温材料的一种，是由内部填充芯材，外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，已经成为世界上最先进的高效保温材料。
[0003]外覆的真空保护表层，往往是一种具有高阻隔性膜，能把气体、液体阻隔在外的材料，目前常见的膜层为多层结构的薄膜，但是这种薄膜都是只能长期耐70度的真空绝热板膜材，当温度过高时就不能保持自身性能。因此，如何解决上述问题，提高真空绝热板的使用温度范围是当前的重要研究课题之一。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的真空绝热板膜材只能够长期受70度的问题，提供一种真空绝热板用耐高温膜材及真空绝热复合板材。
[0005]一种真空绝热板用耐高温膜材，其包括由上到下依次叠加的保护层、金属层和热封层；所述保护层为聚酰亚胺薄膜层；所述热封层为聚酰胺薄膜层。
[0006]上述耐高温膜材在200度时，依旧保持良好的耐热性；在150度以上依旧保持非常好的阻隔性能。
[0007]在其中一个实施例中，所述保护层、金属层和热封层之间均通过粘合剂粘合连接。
[0008]在其中一个实施例中，保护层的厚度为25μm，金属层的厚度为7
‑
9μm，热封层的厚度为25
‑<br/>40μm。
[0009]在其中一个实施例中，保护层、金属层和热封层之间的粘合剂粘合厚度为1.5
‑
4μm。
[0010]在其中一个实施例中，所述金属层为铝箔层。
[0011]在其中一个实施例中，所述粘合剂为聚氨酯胶水。
[0012]在其中一个实施例中，所述保护层外侧为黄色；所述热封层外侧为银色。
[0013]本技术还公开了一种真空绝热复合板材，包括真空绝热板和包裹在所述真空绝热板外的耐高温膜材；所述耐高温膜材采用本技术的真空绝热板用耐高温膜材。
[0014]与现有技术相比，本技术包括以下有益效果：
[0015]本技术的耐高温膜材在200度时，依旧保持良好的耐热性；在150度以上依旧保持非常好的阻隔性能；拓宽了真空绝热板使用的温度范围，扩大了市场应用领域。
附图说明
[0016]图1为真空绝热板用耐高温膜材的膜层结构图。
[0017]图2为耐高温膜材放大500倍后的的结构分层图。
[0018]图3为常规膜和耐高温膜材在215度下的耐热测试图。
[0019]图4为常规膜和耐高温膜材透氧率对比测试。
[0020]图5为真空绝热复合板材的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
聚酰亚胺薄膜层、2
‑
铝箔层、3
‑
聚酰胺薄膜层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1，图中，1聚酰亚胺薄膜层，2为铝箔层，3为聚酰胺薄膜层。一种真空绝热板用耐高温膜材，其用于包裹真空绝热板，作为真空绝热板的外膜，提高真空绝热板的耐高温性能。本实施例中，耐高温膜材包括依次叠加保护层、金属层和热封层，呈多层膜材结构。保温层为聚酰亚胺薄膜层，远离金属层一侧为亮黄色，起到耐高温高湿的作用，本实施例中，保护层的厚度为 25μm。金属层为由铝箔层，金属层的厚度在7
‑
9μm之间均可，在本实施例中，金属层的厚度为8μm。当然，在其他实施例中，金属层的厚度可以为7μm，也可以为9μm，或者是7
‑
9μm中的其实值。热封层为聚酰胺薄膜层，远离金属层一侧为银色，起到确保高温环境下不融化的作用，热封层的厚度在25
‑
40μm之间均可，本实施例中，热封层的厚度为32μm。当然，在其他实施例中，热封层的厚度还可以为25μm、30μm、35μm、40μm等等。
[0027]在其中一个实施例中，耐高温膜材采用干式复合工艺进行生产。
[0028]请参阅图2，图2为耐高温膜材放大500倍后的的结构分层图。其中，PI 聚酰亚胺薄膜层，AL为铝箔层，PA为聚酰胺薄膜层。
[0029]本实施例中，金属层两侧通过粘合剂分别与所述保护层和所述热封层粘合。粘合后形成的粘合层的厚度在1.5
‑
4μm均可。本实施例中，粘合层的厚度为3μm. 当然，在其他实施例中，粘合层的厚度还可以为1.5μm、2μm、2.5μm、3.5μm、4μm等等。
[0030]在其中一个实施例中，粘合剂选用耐200度以上的聚氨酯胶水，确保薄膜不分层。
[0031]本实施例还对制得的耐高温膜材进行性能测试，同时，以市场上的常规膜作为对比。具体如下。
[0032]a、膜材耐热测试
[0033]测试条件：将常规膜和高温膜裁剪成100mm
×
100mm大小的样品，放置于加热台。从0度上升到200度，观察膜材的变化。达到200度以后保持24、48、 72、96、144小时观察膜材的变化。
[0034]通过测试可以得出，常规膜和耐高温膜材在加热台上加热升温的过程中，当温度达到100摄氏度时，普通膜开始软化，达到150度时普通膜内层开始融化。请结合图3，图3中，左侧膜材为本实施例的耐高温膜材，右侧膜材为常规膜，加热台温度215度。当215度时，普通膜完全分层起皮。而本实施例的耐高温膜材外观形态没有变化，没有起皮、融化、分层、气泡等现象。
[0035]b、膜材阻隔性测试
[0036]常温下，常规膜和本实施例的耐高温膜材的透氧率和透水率如表1。
[0037]表1为常规膜和耐高温膜材的透氧率和透水率测试结果表。
[0038][本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板用耐高温膜材，其特征在于，其包括由上到下依次叠加的保护层、金属层和热封层；所述保护层为聚酰亚胺薄膜层；所述热封层为聚酰胺薄膜层。2.根据权利要求1所述的真空绝热板用耐高温膜材，其特征在于，所述保护层、金属层和热封层之间均通过粘合剂粘合连接。3.根据权利要求1所述的真空绝热板用耐高温膜材，其特征在于，所述保护层的厚度为25μm。4.根据权利要求1所述的真空绝热板用耐高温膜材，其特征在于，所述金属层的厚度为7
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9μm。5.根据权利要求1所述的真空绝热板用耐高温膜材，其特征在于，所述热封层的厚度为25
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40μm。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁子军，曾天华，
申请(专利权)人：安徽省恳思惠新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：